Инструкция по эксплуатации линейного грохота

Линейный вибрационный грохот в основном состоит из сита, сетчатой ​​рамы, сита, вибрационного двигателя, основания двигателя, демпфирующей пружины и кронштейна. Используя возбудитель вибрирующего экрана в качестве источника вибрации, материал подбрасывает на экран при движении вперед по прямой линии. Материал равномерно поступает на вход просеивающей машины из питателя и формирует несколько спецификаций через многослойный грохот. Крупногабаритные и мелкие предметы соответственно выгружаются из соответствующих выходов. Он имеет низкое энергопотребление, высокую производительность, простую конструкцию, простое обслуживание, полностью закрытую конструкцию, отсутствие просыпания пыли, автоматическую выгрузку и больше подходит для операций на сборочной линии.

Особенности линейного грохота

(1) Конструкция грохота изысканна и проста в сборке. Управлять грохотом может один человек.

(2) По сравнению с другими родственными вибрационными грохотами, он имеет большую площадь просеивания и эффективную обрабатывающую способность.

(3) Уникальная конструкция экрана позволяет легко и быстро заменить экран (всего от 3 до 5 минут). Кроме того, такая конструкция позволяет использовать экраны из различных материалов.

(4) Материнская сетка полностью поддерживает мелкую сетку, поэтому мелкая сетка может иметь более длительный срок службы, а использование расходных материалов с мелкой сеткой сокращается, что может снизить многие затраты на длительный производственный процесс.

(5) Линейный вибрационный грохот обладает такими характеристиками, как высокая точность просеивания, простая конструкция, удобное обслуживание, низкое энергопотребление, низкий уровень шума, хорошее уплотнение, меньшее загрязнение пыли, длительный срок службы экрана и может использоваться для автоматизированных операций при производстве сборочных линий. .

Принцип работы линейного вибросита

Линейный вибрационный грохот приводится в движение сдвоенными вибрационными двигателями. Когда два вибрирующих двигателя работают синхронно и в противоположных направлениях, возбуждающая сила, создаваемая эксцентриковыми блоками, компенсирует друг друга в направлении, параллельном оси двигателя, и складывается в направлении, перпендикулярном оси двигателя, с образованием результирующей силы, Таким образом, материал находится в линейном вибрирующем сите. Траектория движения машины представляет собой прямолинейное параболическое движение. Два вала двигателя имеют угол наклона относительно поверхности экрана. Под объединенной силой возбуждающей силы и самогравитации материала материалы подбрасываются вверх и прыгают вперед по поверхности экрана для линейного движения, чтобы достичь цели сортировки и сортировки материалов.

Установка линейного вибросита

1. Грохот: он сварен из нескольких стальных пластин разной толщины, с определенной прочностью и жесткостью и является основной частью грохота.

2. Сетчатый каркас: изготовлен из дерева с меньшей деформацией, что позволяет удерживать экран плоским и плотно прилегающим к нему для достижения нормального грохочения. Если удельный вес большой или выходная мощность большая, можно использовать металлический каркас экрана.

3. Экран: используйте композитный экран из нержавеющей стали национального стандарта.

4. Информацию о способах использования и техобслуживания вибровозбудителя см. В его инструкции по эксплуатации.

5. Пьедестал мотора: Пьедестал мотора стандартного типа (мотор устанавливается под экранным коробом) подвижный. Соединительные винты должны быть затянуты перед использованием, особенно новое сито должно быть повторно затянуто за три дня до испытания, чтобы избежать ослабления. несчастный случай.

6. Пружина демпфирования вибрации: предотвращает передачу вибрации на землю и поддерживает полный вес экранной коробки. При установке пружина должна быть перпендикулярна земле.

7. Кронштейн: он изготовлен из швеллерной стали и поддерживает основной корпус вибрационного грохота. Во время установки столбы должны быть перпендикулярны земле, а стальные швеллеры под двумя столбами должны быть параллельны друг другу. Перед отправкой с завода резиновые пружины прошли испытания на статическую жесткость. Пружины с одинаковой (или аналогичной) жесткостью должны быть выбраны и размещены на разных опорных позициях одного и того же вибросита.

При установке поместите резиновую пружину на нижнее опорное седло, вставьте выступ опорного седла во внутреннее отверстие пружины, а затем поднимите основной корпус. Убедитесь, что внутреннее отверстие резиновой пружины находится по центру выступа опорной пластины. Ящик опускается вертикально и надевается на резиновую пружину. При этом высота резиновой пружины в каждой точке опоры должна быть одинаковой, а погрешность не должна превышать 2 мм. Соединение каждой части просеивающего устройства должно быть прочным и надежным, все болты не должны ослабевать, и в каждой части не должно быть ненормального звука. Небольшой зазор между вибропоглощающей частью основного корпуса и окружающими неподвижными объектами составляет 30-50 мм.

Регулярный осмотр и обслуживание линейного виброгрохота.

1. Линейный виброгрохот должен быть оборудован устройствами электрозащиты.

2. На ранней стадии эксплуатации проверяйте анкерные болты не реже одного раза в день, чтобы предотвратить ослабление.

3. Если направление вращения двигателя не соответствует требованиям, отрегулируйте последовательность фаз питания.

4. Двигатель должен быть хорошо смазан. Добавляйте литиевую смазку (ZL-3) каждые две недели или около того. При заправке добавьте необходимое количество литиевой смазки через масленку. При использовании герметичных подшипников двигатель не имеет маслёнки.

5. После того, как оборудование проработает 1500 часов, подшипники следует проверить и немедленно заменить в случае серьезных повреждений.

6. Когда линейный вибрационный экран снова используется после длительного стоянки, необходимо измерить сопротивление изоляции. Оно должно быть больше 0,5 МОм для измерения мегомметром 500 В.

Перед запуском линейного вибрационного грохота проверьте, нет ли препятствий, мешающих работе грохота, и повсюду ли затянуты соединительные болты, особенно крепежные болты возбудителя, опорного седла и пластины грохота должны быть снова затянуты. Проверьте, противоположны ли направления вращения двух вибродвигателей или возбудителей. Если направления вращения одинаковы, измените подключение питания одного двигателя так, чтобы направления вращения двух двигателей были противоположными. Через 4 часа непрерывной работы измерьте температуру подшипника. Температура подшипника не должна превышать 75 ° C. Перед остановкой машины для просеивания следует сначала остановить подачу, а затем остановиться после того, как материал поверхности экрана закончится. После паузы вовремя убирайте материалы и мусор с поверхности экрана. Вибродвигатель или вибровозбудитель следует заправлять один раз после 3 месяцев использования, мелкий ремонт каждые шесть месяцев и капитальный ремонт каждый год.