Как повысить точность просеивания вибрационного грохота? Причины низкой точности

Как важное просеивающее оборудование, вибрационный грохот в настоящее время все более и более широко используется в различных отраслях промышленности. Для разных отраслей промышленности вибросито имеет разный размер модели, точность просеивания и производительность. Например, в горнодобывающей промышленности общая модель вибрационного грохота относительно велика. Как повысить точность просеивания вибрационного грохота при просеивании различных материалов, рассмотрим подробно.

Причины низкой точности просеивания вибросита

1. Сетка экрана заблокирована

Решение: увеличить устройство защиты от засорения; выработайте привычку часто чистить экран вибрационного экрана и уменьшите нагрузку на вибрационный экран.

2. Материал имеет высокую влажность и вязкость.

Решение: поместите его в вибросито после надлежащей сушки; изменить наклон окна экрана.

3. Неравномерная подача на ситовую поверхность вибрационного грохота.

Решение: увеличить делитель потока материала; соответствующим образом отрегулируйте количество подачи вибрационного грохота.

4. Слой материала на поверхности вибросита слишком толстый.

Решение: увеличьте делитель потока материала, чтобы контролировать количество подачи; затяните экран и натяните приводной ремень. Поговорим о том, как повысить точность просеивания вибросита.

Мероприятия по повышению точности просеивания вибросита

1. Отрегулируйте частоту вибрации

Отрегулируйте частоту вибрации вибрационного экрана. При работе оборудования, если вы хотите добиться более высокой точности просеивания, вы можете отрегулировать частоту вибрации для достижения цели повышения точности просеивания. Чем выше частота вибрации вибрационного грохота, тем выше скорость движения материала на поверхности грохота и тем выше высота прыжка материала на поверхности грохота, что больше способствует проникновению мелких частиц материалов.

2. Использование двух вибрационных грохотов

Для просеивания материалов используются два вибрационных грохота. В настоящее время одно вибрационное сито используется для первичного просеивания, а другое используется для тонкого просеивания, что может эффективно повысить точность просеивания. Тем не менее, точность просеивания может быть гарантирована этим методом, но капиталовложения в оборудование относительно велики, а производительность относительно невелика. Обычно, когда точность просеивания может удовлетворить потребности пользователей, обычно считается использование вращающегося вибрационного грохота и вибрационного грохота для просеивания.

3. Увеличьте время просмотра

Увеличьте время просеивания вибрационного экрана. Этот тип метода просеивания в основном используется, когда материал трудно просеивать. За счет увеличения времени просеивания материала на поверхности экрана, чем дольше время движения материала на поверхности экрана, тем мельче частицы материала проходят через отверстия экрана. Чем выше вероятность, тем лучше можно повысить точность просеивания материалов. Однако в настоящее время необходимо внести некоторые улучшения в вибрационный грохот. Обычный метод заключается в установке ворот на раме вибрационного грохота и выпускном отверстии, так что, если вы хотите повысить точность просеивания, вы можете закрыть ворота, чтобы на поверхность грохота попало больше материала. Пребывание в течение определенного времени может эффективно повысить точность скрининга.

4. Уменьшите количество корма

Все мы знаем, что если вибрационный грохот хочет добиться большей точности просеивания, ему обычно необходимо подавать равномерно. Основная причина заключается в том, что количество подаваемого материала слишком велико, а слой материала слишком толстый, поэтому материал на поверхности экрана вибрационного экрана склонен к накоплению, что не способствует прохождению материала через экран. . Аналогичным образом, для вибрационного грохота также применяется равномерный метод подачи, чтобы обеспечить адекватное просеивание материала на поверхности сита, что способствует повышению точности просеивания. Лучше использовать вибрационный питатель и другое оборудование для равномерной подачи материала, чтобы обеспечить непрерывность и равномерность потока материала.

5. Добавьте чистящее устройство

В процессе производства к виброситу добавляется очистительное устройство. Если очистительное устройство правильно выбрано или используется правильно, степень просеивания вибрационного грохота может быть эффективно улучшена. Прыгающий мяч является обычным компонентом очистки вибросита. Прыгающий мяч обычно используется для материалов с хорошей текучестью или слегка блокирующих сетку. На прыгающий мяч воздействует сила вибрации вибрационного экрана, и он ударяется о сетку с материалом для достижения эффекта очистки сетки. Если этот вид чистящего устройства не подходит для специального мелкодисперсного порошка. Для особенно тонких материалов необходимо использовать ультразвуковое устройство. Ультразвуковое устройство особенно используется для просеивания мелких материалов, а применение ультразвуковых волн к вибрирующему ситу может эффективно повысить точность просеивания. Щетка обычно используется с двумя ультразвуковыми волнами или прыгающими шариками для двухслойной очистки сетки.

6. Уменьшить влажность материалов.

Для материалов, которые трудно просеивать, это обычно связано с тем, что материал содержит большое количество воды, или материал имеет определенную вязкость и другие факторы. Эти факторы влияют на точность просеивания и просеивающий эффект вибрационного грохота. Если вы хотите добиться лучшего эффекта просеивания, примите определенные меры для сушки материала перед подачей, чтобы материал не блокировал сито в процессе просеивания. Здесь необходимо пояснить, что вибросито нельзя использовать для просеивания материалов с большим содержанием воды.

Факторы, влияющие на точность просеивания вибрационного грохота

1. Размер вибросита

Размер вибросита является фактором, влияющим на точность просеивания. Разные типы вибрационных грохотов имеют разную приспособляемость к материалам, поступающим на грохот, и просеивающие движения материалов на разных типах вибрационных грохотов также различны.

2. Метод кормления

Факторами, влияющими на точность просеивания, является также способ подачи. Точность просеивания имеет особенно важное значение для количественной подачи вибрационного грохота. Контроль количества подачи в единицу времени и количества подачи во время работы вибрационного грохота предназначен для определения эффективности просеивания и просеивания. Один из важных факторов точности. Если количественную подачу нельзя контролировать, эффективность просеивания, как правило, будет низкой.

Выше приведен ответ о том, как повысить точность просеивания вибрационного грохота. Прежде всего, мы должны уточнить, что точность просеивания вибрационного грохота не высока, потому что сетка сита заблокирована, влажность и вязкость материала велики и т. д., а затем принять определенные меры для повышения точности просеивания. Например, регулируется частота вибрации вибрационного грохота, а для просеивания материалов используются два вибрационных грохота. В реальном производственном процессе вибрационный грохот можно соответствующим образом отрегулировать в соответствии с конкретной ситуацией и производственными потребностями.