Как работает вибрирующий экран?

Вибрационные грохоты широко используются в горнодобывающей, металлургической, угольной, водохозяйственной, транспортной и химической отраслях для выполнения различных процессов, таких как просеивание, сортировка, промывка, обезвоживание и обезвоживание материалов. Являясь промежуточным звеном между добычей и выплавкой полезных ископаемых, эффективность переработки полезных ископаемых не только напрямую влияет на производительность переработки полезных ископаемых, но также оказывает глубокое влияние на рациональное использование национальных ресурсов.

Вибрационный грохот работает с использованием вибрации двойного вращения, создаваемой вибратором. Верхний вращающийся груз вибратора заставляет поверхность экрана вибрировать в плоскости, в то время как нижний вращающийся груз заставляет поверхность экрана вибрировать поверхность конуса. Комбинированный эффект Эффект заключается в том, что поверхность экрана производит двойную вибрацию. Траектория его колебаний представляет собой сложную пространственную кривую. Кривая проецируется как круг на горизонтальной плоскости и как эллипс на вертикальной плоскости. Амплитуда может быть изменена путем регулировки силы возбуждения верхнего и нижнего вращающихся грузов. Регулировка пространственного фазового угла верхнего и нижнего грузов может изменить форму кривой траектории движения поверхности экрана и изменить траекторию движения материала по поверхности экрана.

В зависимости от веса оборудование с виброгрохотом можно разделить на: виброгрохот для горных работ, легкий мелкий вибрационный грохот и экспериментальный вибросито.

Вибрационные грохоты для шахт можно разделить на: сверхмощные грохоты, самоцентрирующиеся вибрационные грохоты, эллиптические вибрационные грохоты, обезвоживающие грохоты, круглые вибрационные грохоты, банановые грохоты, линейные вибрационные грохоты и т.д .;

Легкие тонкие вибрационные грохоты можно разделить на: вращающиеся вибрационные грохоты, линейные грохоты, линейные грохоты, ультразвуковые вибрационные грохоты, фильтрующие грохоты и т. Д .;

Экспериментальный вибрационный грохот: качающийся грохот, вибрационный грохот с верхним ударом, стандартный контрольный грохот, электрический грохот и т. Д.

По материалу беговой дорожки вибросита его можно разделить на:

По траектории линейного движения: линейный вибрационный грохот (материал движется по поверхности грохота по прямой линии);

По траектории кругового движения: круговой вибрационный грохот (материалы движутся по поверхности экрана по кругу);

По траектории возвратно-поступательного движения: машина тонкого грохочения (материалы возвратно-поступательно движутся вперед по сушильной поверхности).

В последние годы, несмотря на беспрецедентное развитие вибрационных грохотов, теоретическая основа вибрационных грохотов остается стабильной и становится зрелой. Один за другим были представлены различные типы вибрационных грохотов, но вибрационные грохоты с высокой эффективностью грохочения и большой производительностью всегда были вибрирующими. Новое направление исследований и разработок сит.

Уголь или руда, добываемые на горнодобывающем поле, или измельченный материал перед использованием или дальнейшей обработкой материала необходимо разделить на несколько сортов с одинаковым размером частиц или обезвожить, обезвредить, удалить шлам, а иногда и сочетание нескольких предметов. Да. При выполнении вышеуказанной работы всегда возникает проблема сортировки материалов через отверстия на поверхности сита, и сортировка материалов через отверстия на поверхности сита называется просеиванием. В ходе исследования процесса отбора материалов выяснилось, что проверку материалов можно разделить на два этапа:

1. Мелкозернистые материалы, размер которых меньше размера ячейки, достигают поверхности сита через слой материала, состоящий из крупнозернистых материалов;

2. Мелкодисперсный материал проходит через отверстия на поверхности сита, завершая сито.

Когда вибрирующий экран работает, два двигателя синхронно и реверсивно вращаются, чтобы возбудитель создавал силу обратного возбуждения, заставляя тело экрана приводить экран в движение в продольном направлении, так что материал на нем периодически отбрасывается вперед на определенное расстояние. к силе возбуждения. Чтобы завершить операцию сортировки материала. Он подходит для просеивания песка и гравия в карьерах, а также может использоваться для классификации продуктов при обогащении угля, переработке полезных ископаемых, строительных материалах, электроэнергетике и химической промышленности.

Рабочая часть вибросита закреплена, а материал просеивается путем скольжения по рабочей поверхности. Решетчатые сита с фиксированной решеткой — одно из наиболее широко используемых в концентраторах, обычно используемых для предварительного грохочения перед грубым или средним дроблением. Он имеет простую конструкцию и удобен в изготовлении. Он не потребляет электроэнергию и может напрямую выгружать руду на поверхность грохота. Основные недостатки — низкая производительность и низкая эффективность грохочения, как правило, всего 50-60%. Рабочая поверхность вибросита состоит из горизонтально расположенных валков качения. На валах установлены пластины, а мелкозернистый материал проходит через зазоры между роликами или пластинами.

Чтобы обеспечить плавное завершение процесса просеивания материала, должно выполняться условие относительного движения между материалом и поверхностью экрана. Следовательно, сетчатый блок вибрирующего экрана должен иметь подходящие характеристики движения, с одной стороны, он может ослаблять материал на поверхности экрана.

С другой стороны, он может заставить крупные частицы, заблокированные на отверстиях сита, ускользнуть, и мелкозернистые материалы будут плавно проходить через сито. В реальном производственном процессе фактический процесс просеивания выглядит следующим образом: «После того, как большое количество битых материалов с различными размерами частиц и смешанными крупными и мелкими частицами попадает на поверхность сита, только часть материала контактирует с поверхностью сита. В этой части материал, контактирующий с поверхностью экрана, это не совсем мелкодисперсный материал, размер которого меньше размера ячейки,
Большинство оставшихся мелких частиц размером меньше размера ячейки распределены по всему слою материала.

Благодаря перемещению сетчатого бокса слой материала на поверхности экрана разрыхляется, так что зазор, существующий между крупными частицами, еще больше расширяется, а мелкие частицы получают возможность пройти через зазор и перейти в нижний слой. ; в то же время из-за мелких частиц между материалами зазор маленький, и крупные частицы не могут пройти. Следовательно, положение крупных частиц непрерывно увеличивается во время движения. В результате исходная группа частиц беспорядочного материала разделяется, то есть она наслаивается в соответствии с размером частиц, образуя правило расположения с мелкими частицами внизу и крупными частицами вверху.

Мелкодисперсный материал, который достигает поверхности сита, поскольку его размер меньше размера отверстия сита, может плавно проникать в сито и, наконец, реализовать разделение материалов с крупными и мелкими частицами и завершить процесс грохочения ». Однако достаточное разделение необходимо невозможно. При разделении времени обычно часть мелких частиц остается в крупных частицах на сите и не может проникнуть через сито. Исследования показывают, что, хотя размер мелких частиц меньше, чем размер отверстия сита, сложность их проникновение неодинаково: по сравнению с отверстиями сита, чем меньше размер частиц, тем легче проникать в сито, и, наоборот, тем труднее.