Чтобы повысить эффективность просеивания линейного вибрационного грохота, нельзя игнорировать эти аспекты!

Линейный вибрационный грохот является одним из основных видов дробильно-сортировочного оборудования, а также ключевым оборудованием для получения качественных материалов для последующих операций. Эффективность его просеивания напрямую влияет на последующие операции. В реальной обогатительной фабрике основными факторами, влияющими на эффективность грохочения линейного вибрационного грохота, являются: свойства материала, структурные параметры поверхности грохота, параметры вибрационных характеристик и так далее. Затем производитель вибрационных грохотов специально проанализирует, как вышеуказанные аспекты влияют на просеивающий эффект линейного вибрационного грохота.

Свойства материала

Природа выбранного материала является одним из основных факторов, влияющих на эффективность просеивания линейного вибрационного грохота, а его свойства материала в основном отражаются в плотности материала, размере частиц материала и форме материала. .

1. Насыпная плотность выбранных материалов

Как правило, сыпучая плотность материала велика, и сыпучие частицы легко проходят через сито, а эффективность просеивания высока. Эффективная площадь просеивания сита уменьшается, что, в свою очередь, влияет на эффективность просеивания. Для обеспечения эффективности просеивания необходимо контролировать насыпную плотность выбранных материалов.

2. Размер частиц выбранного материала

Размер частиц выбранного материала также является важным фактором, влияющим на эффективность просеивания линейного вибрационного грохота. Размер частиц материала, поступающего в сито, должен соответствовать размеру отверстия сита. Мелкие частицы легко просеиваются, а крупные частицы просеиваются нелегко. Чтобы обеспечить эффективность скрининга, он должен строго контролироваться. В размер частиц материала сита.

3. Форма материала, поступающего в сито.

Форма материала, поступающего в сито, влияет на эффективность просеивания. Как правило, частицы полностью измельчены и их легче просеивать, чем минеральные частицы согласно спецификации. Скорость просеивания материалов с частицами неправильной формы, такими как длинные полоски и хлопья, низкая. Поэтому необходимо убедиться, что форма частиц измельченного материала соответствует стандарту отверстий сита.

Параметры структуры экрана

Конструктивные параметры линейного вибрационного грохота в основном отражаются в длине и ширине поверхности грохота, а также в размере и форме отверстия грохота.

1. Длина и ширина поверхности экрана

Длина поверхности экрана линейного вибрационного грохота в основном влияет на эффективность просеивания, а ширина поверхности экрана в основном влияет на производительность. Поверхность сита линейного сита длиннее, время пребывания материала на поверхности сита больше, и есть больше возможностей пройти через сито, что повысит эффективность просеивания. Фактически, ширина поверхности экрана по-разному влияет на эффективность просеивания, а длина поверхности экрана — на производительность просеивания.

Зависимость между эффективностью просеивания и временем, которое материал испытывает на всей поверхности экрана, такова: в начале велика вероятность прохождения через экран. Поскольку вначале на поверхности сита находится больше мелкозернистых материалов, вероятность просеивания в единицу времени высока. По истечении определенного периода времени размер частиц материалов, остающихся на поверхности сита, в основном представляет собой трудно просеиваемые материалы, близкий к размеру отверстий сита. Даже если материал остается на поверхности экрана в течение длительного времени (то есть длина поверхности экрана велика), трудно увеличить вероятность прохождения материала через экран, что приводит к снижению эффективности работы. экранной машины. Следовательно, выбор подходящей длины поверхности экрана может эффективно повысить эффективность просеивания. Как правило, соотношение сторон поверхности экрана линейного экрана составляет 1:2~1:3.

2. Форма и размер экрана

Выбор формы отверстия сита линейного вибрационного грохота в основном зависит от размера просеиваемых частиц материала, поступающего на сито, и использования продукта под ситом. По сравнению с отверстиями сита других форм, для одного и того же материала круглое отверстие сита просеивается через круглое отверстие сита. Размер частиц материала меньше, а размер материала, просеянного прямоугольным ситом, больше. Следовательно, для получения более высокой эффективности просеивания необходимо выбирать сита различной формы для разных просеивающих материалов.

Параметры вибрационной характеристики

Параметры характеристики вибрации линейного вибрационного грохота включают угол наклона поверхности экрана, угол направления вибрации, амплитуду и частоту вибрации.

1. Наклон поверхности экрана

Величина угла наклона ситовой поверхности линейного вибрационного грохота связана с производительностью оборудования и эффективностью просеивания. Когда угол наклона поверхности экрана увеличивается, сила выброса материала на экране увеличивается, а скорость движения материала на поверхности экрана увеличивается, увеличивая вибрацию экрана. Однако время пребывания материала на сите короткое, вероятность просеивания материала меньше, а эффективность просеивания снижается. Наоборот, мощность обработки будет снижена, а эффективность просеивания будет высокой.

Чтобы контролировать эффективность просеивания вибрационного грохота в идеальном диапазоне, угол наклона поверхности грохота линейного вибрационного грохота обычно составляет от 0 до 8°.

2. Угол направления вибрации

Угол между направлением вибрации и верхней поверхностью экрана называется углом направления вибрации. Чем больше угол направления вибрации, тем короче расстояние, на которое частицы минерала перемещаются при каждом метательном движении, тем медленнее скорость продвижения по поверхности сита и тем больше материала необходимо просеивать, поэтому эффективность просеивания выше. Чем меньше угол направления вибрации, тем дольше материал перемещается по поверхности экрана при броске и тем короче время прохождения через поверхность экрана, так что материал не может быть достаточно просеян, поэтому эффективность просеивания низкая. Для обеспечения эффективности просеивания линейного вибрационного грохота диапазон значений угла направления вибрации предпочтительно составляет 30-60°.

3. Амплитуда

Величина амплитуды линейного вибрационного грохота определяет энергию частиц материала, движущихся по поверхности грохота. , эффективность скрининга лучше; в противном случае эффективность скрининга низкая. Как правило, выбор амплитуды определяется размером частиц и свойствами просеиваемого материала. Для материалов с большим размером частиц целесообразно использовать линейное сито с большей амплитудой и меньшей частотой; для материалов с меньшим размером частиц легко использовать линейное сито с меньшей амплитудой и более высокой частотой.

4. Частота вибрации

Частота вибрации поверхности экрана линейного вибрационного грохота в основном влияет на состояние движения минеральных частиц. Слишком низкая или слишком высокая частота не способствует прохождению материала через отверстия экрана. Если частота вибрации слишком низкая, вероятность движения минеральных частиц в направлении вертикальной поверхности экрана мала, а скорость проникновения экрана низкая; если частота вибрации слишком высока, вибрация минеральных частиц легко становится хаотичной, что влияет на эффективность просеивания. Как правило, диапазон частот вибрации поверхности экрана линейного вибрационного грохота должен контролироваться в пределах 15 Гц ~ 30 Гц.

Выше приведены основные аспекты, влияющие на эффективность просеивания линейного вибрационного грохота. Если вы хотите эффективно повысить эффективность просеивания линейного вибрационного грохота, нельзя игнорировать эти важные аспекты!

На фактической обогатительной фабрике каждый минерал имеет свои собственные минеральные характеристики, и существуют различия в плотности, твердости, содержании пустой породы и т. Д. Поэтому при выборе оборудования сначала следует провести испытание на переработку минерала, а также должна быть подходящая линейная вибрация. выбирать по результатам испытаний. сито, чтобы убедиться, что параметры оборудования соответствуют минеральным частицам.