Что делать, если вибрационный экран закончился? Причина и метод лечения запущенной пульпы

Вибросито для горных работ можно использовать не только для порошкообразных материалов, но и для просеивания жидких материалов, таких как угольный шлам. Однако, в отличие от порошкообразных материалов, порошкообразные материалы легко накапливаются, а жидкие материалы легко вытекают, что является так называемым явлением суспензии. Итак, что мне делать, если вибрационный экран закончился? В это время необходимо сначала проанализировать причины бегущей пульпы, чтобы лучше с ней бороться.

Причина, по которой в вибросите заканчивается пульпа

1. Влияние пласта и бурового раствора

Влияние пласта и бурового раствора делится на следующие два случая:

(1) При бурении рыхлого песчаного слоя или слоя зыбучих песков частицы песка легко застревают в отверстиях сита, что приводит к стеканию шлама.

(2) Поскольку лекарственные препараты, добавленные в буровой раствор, не полностью растворяются и прилипают к сетке, в это время будет происходить сильное вытекание шлама.

2. Необоснованный номер сетки

Необоснованный размер ячеек выбранного экрана легко приведет к вытеканию шлама. Производительность каждого вибрационного грохота составляет 50 л/с, так как условия испытания производительности соответствуют стандарту: выбирается сито 60 меш, испытание проводится на взвешенном буровом растворе с удельным весом 1,8 и вязкость бурового раствора – это река с разным размером частиц в буровом растворе. песок. Из-за быстрого бурения поверхностного слоя образуется большое количество твердой фазы, которая занимает эффективную площадь грохота, поэтому вибрационный грохот не может использовать мелкий грохот в неглубокой секции скважины.

3. Амплитуда вибрации грохота слишком мала.

Амплитуда вибрации вибрационного грохота обычно определяет производительность обработки. Если амплитуда слишком мала, легко вызвать скопление материала и легко вызвать вытекание шлама из угольного шлама. Обычно сила вибрации вибрационного грохота устанавливается на заводе на 90%.

4. Неравномерное распределение потока жидкости в ситовой раме.

Неравномерное распределение потока жидкости в раме грохота также является причиной того, что в вибрационном грохоте заканчивается пульпа. В вибрационном грохоте с крюковым грохотом поверхность грохота с обеих сторон ниже, чем посередине, и грязь легко течет в обе стороны и уходит.

5. Вибрационный двигатель вращается неправильно

Если вибрационный двигатель по ошибке повернут внутрь, несмотря на то, что угол проекции также направлен вперед, поток жидкости имеет силу отталкиваться назад. В это время скорость движущегося вперед потока жидкости намного меньше, и он долго остается на экране. Это приведет к тому, что поток жидкости не сможет вытекать, что приведет к явлению протекания шлама.

Способ борьбы с шламовым ходом вибросита

1. Экспериментируйте с разными сетками

Во-первых, попробуйте несколько сит с разными номерами ячеек, чтобы увидеть, какой из них больше подходит, чтобы решить проблему стекания шлама. Во-вторых, его следует использовать после полного растворения препарата или следует использовать сито с более крупной сеткой.

2. В секциях используются разные сита.

На ранней стадии использования вибрационного бурения следует использовать грохот с более крупными ячейками, а по мере увеличения глубины бурения постепенно следует использовать грохот с более мелкими ячейками.

3. Проверьте амплитуду вибрационного грохота.

Чем больше амплитуда вибрации, тем больше производительность обработки; сила вибрации отрегулирована на 90% на заводе. Если шлам работает, угол внутреннего и внешнего эксцентриковых блоков может быть выровнен, а сила вибрации составляет 100%. (В это время лечебный объем грязи увеличивается только примерно на 15%)

4. Проверьте распределение потока

То есть, чтобы проверить, разумно ли распространяется поток жидкости на раму сита, буровой раствор должен попадать в раму сита с середины. В то же время могут быть приняты два решения. Один из них заключается в регулировке переднего пружинного сиденья, чтобы правильно поднять угол передней части короба экрана; другой — отрегулировать переднее пружинное сиденье. Отрегулируйте положение поворотной пластины удлиненного бака, чтобы контролировать распределение потока жидкости.

5. Проверьте вибромотор руля.

Сначала снимите кожух вибратора, проверьте, может ли направление вращения эксцентриковых молотков двух двигателей вращаться наружу, а во-вторых, если вращение неправильное, поменяйте местами любые два фазных провода в подающем источнике питания вибратора. электрический блок управления. Два двигателя вращаются внутрь), хотя они также могут выметать черенки, но скорость низкая; при неправильном методе (два двигателя вращаются в одном направлении) сила вибрации не очень велика, и ни песок, ни грязь вообще не утилизируются.

Вышеизложенное является ответом на то, как сделать шламовую прогонку вибрационного грохота. В первую очередь разберем причины шламохода. На него в основном влияют пласты и ил. Например, добавленный препарат растворяется не полностью и прилипает к сетке; выбранная сетка экрана нецелесообразна, и пульпа легко может стекать; амплитуда вибрационного экрана слишком мала и т. д. Тогда это следует решить в соответствии с конкретными причинами, такими как использование разных экранов в секциях.