Каковы методы вибрационного экрана?

Процесс, при котором измельченный материал разделяется на частицы разного размера через один или несколько слоев поверхности сита, называется просеиванием. Вибрационный грохот представляет собой вибрационный грохот, который использует относительное движение между сыпучим материалом и поверхностью грохота, чтобы заставить некоторые частицы пройти через отверстия грохота и разделить песок, гравий, щебень и другие материалы на разные сорта в зависимости от размера частиц.

Процесс просеивания на вибрационном грохоте, как правило, непрерывен. После того, как сырье для просеивания подается на вибросито (называемое ситом), материалы меньшего размера, чем размер сита, проходят через сито, которое называется продуктом под ситом; материал больше размера сита проходит через сито. Непрерывный выброс на поверхность называется просеянным продуктом.

Вибрационные грохоты являются необходимым вспомогательным оборудованием в производственных линиях по дроблению и производству песка, и их выбор оказывает важное влияние на размер частиц и классификацию конечного продукта.

Факторы, которые следует учитывать при выборе вибросита:

Характеристики просеиваемого материала (содержание крупности материала под ситом, содержание крупности трудно просеиваемых частиц, содержание влаги и глины в материале, форма материала, удельный вес материала и др.);

Структура вибрационного грохота (площадь грохота, количество слоев грохота, размер и форма отверстия грохота, коэффициент площади отверстия грохота, режим движения грохота, амплитуда и частота и др.);

Требования к процессу обогащения (производительность, эффективность просеивания, способ просеивания, наклон вибросита) и др.

В дополнение к рассмотрению вышеперечисленных эффектов следует также соблюдать следующие основные принципы:

(1) После определения площади просеивания ширина поверхности сита должна как минимум в 2,5–3 раза превышать размер самого большого куска материала, чтобы предотвратить блокирование сита крупными кусками материала.

(2) Чтобы сито было в хорошем рабочем состоянии, отношение длины сита к ширине следует выбирать в пределах от 2 до 3.

(3) Должны быть выбраны разумные материал экрана и структура, подходящие для условий работы.

(4) Определение размера отверстия сита. Для тонких сит, криволинейных сит и линейных вибрационных грохотов для просеивания мелких частиц размер сита в 2-2,2 раза превышает размер разделительных частиц, а максимально не более чем в 3 раза; для вибрационных грохотов. Для просеивания среднезернистых материалов размер сита в 1,2 раза превышает размер разделения; для крупнозернистых материалов размер сита составляет 1,05 размера сепарации; для вероятностных сит размер сита обычно равен фактическому размеру разделения, в 2–2,5 раза превышающему размер частиц.

(5) Определите, следует ли использовать двухслойные или многослойные сита. Когда диапазон размеров частиц материала, подлежащего просеиванию, широк, когда двухслойное сито используется в качестве однослойного сита, производительность вибрационного сита может быть улучшена, а нижнее сито может быть защищено, так что срок службы нижнего экрана может быть продлен. Выбор размера ячеек верхнего грохота двухслойного грохота, как правило, должен определяться в соответствии с характеристиками размера частиц рудного сырья, и можно рассматривать размер частиц материала, эквивалентный 55-65% исходного количества сырья. как отверстие экрана в соответствии с размером нижнего экрана верхнего экрана. размер.

Обратите внимание, что когда содержание частиц подсито в сырье превышает 50%, имеется много трудно просеиваемых частиц, а материал имеет много вязкой грязи и высокое содержание воды, старайтесь избегать использования двойного просеивания. слойные сита как однослойные сита.

(6) Определите эффективную рабочую площадь сита. Площадь просеивания, рассчитанная в соответствии с требованиями производственного процесса, представляет собой эффективную площадь сита, а спецификация сита представляет собой номинальную площадь сита. Для вибросит, используемых для просеивания материалов средней крупности, эффективная площадь просеивания должна составлять от 0,8 до 0,85 номинальной площади сита. раз. Конечно, это тесно связано с коэффициентом раскрытия отверстий сита на поверхности сита.

(7) Для материалов размером более 200 мм в основном используются мощные вибрационные грохоты; для материалов более 10 мм в основном используются экраны с круговым движением; линейные вибрационные грохоты и высокочастотные вибрационные грохоты в основном используются для обессоливания, обезвоживания и классификации.

(8) Если позволяют условия, следует отдавать предпочтение экранам сидений, чтобы облегчить осмотр и техническое обслуживание. При выборе подвесного грохота высота подъема должна быть максимально уменьшена, чтобы уменьшить диапазон поворота вибрационного грохота и облегчить производственные операции.

Короче говоря, при выборе вибрационного грохота вы должны учитывать не только одну причину, но и полностью учитывать различные факторы, чтобы убедиться, что вы выбираете оборудование, соответствующее вашим условиям работы.