Каковы технологические параметры вибросита? Как рассчитать?

Вибрационный грохот обычно работает в суровых условиях, например при высокой температуре и высокой запыленности. Чтобы поддерживать нормальную работу вибросита в этих условиях, предъявляются повышенные требования к параметрам процесса виброгрохота. Какие параметры процесса вибросита? Как выбрать и рассчитать эти параметры? Все, что нам нужно понять. Разумные параметры процесса также могут обеспечить нормальную работу вибросита и в некоторых отношениях также продлить срок службы грохота.

Параметры процесса вибросита

1. Угол наклона грохота.

Угол наклона поверхности экрана относится к углу между поверхностью экрана вибрирующего экрана и горизонтальной линией. Величина угла наклона влияет на скорость движения материала по сушильной поверхности. Когда угол наклона поверхности экрана слишком велик, скорость движения материала также увеличивается. Хотя это может увеличить объем производства, это снизит эффективность грохочения. Напротив, если угол наклона слишком мал, эффективность грохочения повысится, но производительность снизится. Линейные экраны обычно устанавливаются горизонтально с нулевым углом наклона. Горизонтальные линейные грохоты обычно подходят только для грохочения материалов с размером частиц 40 мм или менее или для обезвоживания, обесшламливания и удаления угля. Если он используется для просеивания материалов с размером частиц 50 мм или более, линейный экран должен иметь угол, а угол наклона составляет примерно 5 ° ~ 10 °.

2. Амплитуда и частота вибросита.

Амплитуда вибрации экрана относится к диапазону и интенсивности вибрации коробки, а частота относится к количеству вибраций коробки экрана в минуту. Чем больше амплитуда, тем выше частота экранирования, а также больше скорость движения и ускорение экрана. При просеивании крупных частиц рекомендуется использовать большую амплитуду и более низкую частоту; и наоборот, при просеивании мелких частиц следует поддерживать меньшую амплитуду и более высокую частоту.

3. Длина и ширина вибросита.

Когда другие условия грохочения такие же, производительность в основном зависит от ширины поверхности экрана, а эффективность грохочения в основном определяется длиной поверхности экрана. Но это не означает, что ширина поверхности экрана должна быть максимально широкой, потому что, когда поверхность экрана слишком широкая, подача будет неравномерной и жесткость будет плохой. Поверхность экрана слишком длинная и не может повысить эффективность грохочения, поэтому следует выбирать поверхность экрана подходящей длины и ширины. Следовательно, соотношение сторон обычно составляет 2: 3. Для просеивания крупных материалов длина поверхности экрана составляет 3,5 ~ 4 м. Для просеивания средне- и мелкозернистых материалов длина поверхности экрана составляет 5 ~ 6 м; предварительно просеянная поверхность экрана может быть короче, чем конечная поверхность экрана. Она должна быть длиннее.

4. Угол наклона грохота.

Под углом наклона вибрирующего экрана понимается угол, образованный между направлением корпуса коробки и поверхностью экрана, когда коробка движется, то есть угол направления, под которым материал на поверхность экрана отбрасывается под действием силы. Чем больше угол выброса, тем меньше скорость движения материала, который будет адекватно экранирован, что подходит для материалов с трудностями в просеивании. Чем меньше угол проецирования, тем выше скорость движения материала, что подходит для легко просматриваемых материалов.

Selection and calculation of vibrating screen parameters

1. Бросающий указатель

Согласно опыту, в зависимости от природы обрабатываемого материала теория и производственная практика просеивания доказали, что размер частиц составляет менее 3/4 размера ячеек, что называется «легкое сито»; размер частиц больше, чем размер ячейки 3/4, что называется «трудно просеиваемыми гранулами»; Чем ближе диаметр гранул к размеру сита, тем труднее проникнуть через сито. Большинство используют среднескоростной индекс броска 1,75–3,3.

2. Наклон установки

Угол наклона установки связан с производительностью обработки и эффективностью грохочения вибросита.

(1) Классификация и разделение материалов и т.д .: Угол установки = 0 °;

(2) Линейный вибрационный грохот: обезвоживание: угол установки = 0 °, при необходимости отрицательный; когда толщина материала превышает 50 мм, угол установки = 5 ~ 10 °; при толщине материала менее 40 мм: угол установки = 0 °; Для грязи, обезвоживания и обезвоживания: угол установки = -5 ° ~ 0 °.

3. Угол направления вибрации при установке

Значение линейного вибросита составляет 30 ~ 60 °, для линейного вибросита обычно β = 45 °. Причина в том, что он обладает хорошей технологичностью, высокой скоростью движения и высокой производительностью.

4. Длина и ширина поверхности экрана.

Рассчитайте требуемую площадь в соответствии с фактическим производственным использованием сита, производительностью и размером частиц просеиваемого материала. Если это многослойный экран, его следует рассчитывать слой за слоем, брать рассчитанное пиковое значение и округлять его в соответствии со стандартом.

(1) Длина поверхности экрана: менее 3,6 мм, интервал каждой ступени составляет 0,6 м; выше 3,6 мм интервал каждой ступени составляет 0,9 м;

(2) Ширина экрана: менее 3,0 мм, интервал каждого шага составляет 0,3 м; выше 3,0 мм интервал каждого шага составляет 0,6 м.

5. Угол наклона вибрации

Угол наклона вибрации обычно составляет 45 °, а угол наклона может достигать 60 ° для некоторых трудно просеиваемых материалов, таких как щебень, кокс и агломерат.

6. Скорость движения поверхности экрана и толщина слоя материала.

Скорость движения материала по поверхности экрана обычно составляет 0,12 ~ 0,4 м / с, не более 1,2 м / с. Для круглого вибрирующего экрана скорость движения материала по поверхности экрана связана с углом наклона поверхности экрана. Соотношение между толщиной δ слоя материала и размером сита a показано справа: δ≤ (3 ~ 4) a; Соотношение между толщиной и средним размером частиц d0 материала на экране показано справа: δ≈ (2 ~ 2,5) d0.

7. Амплитуда вибросита и скорость вращения шпинделя.

Амплитуда обычно составляет от 2 до 8 мм. Если сито маленькое или используется для обезвоживания, выбирайте меньшее значение. Если отверстие сита больше, выберите большее значение. Для скорости шпинделя ее можно рассчитать следующим образом:

А — амплитуда (мм); n — скорость шпинделя (н / мин)

В приведенном выше содержании кратко описаны технологические параметры вибрирующего грохота, такие как наклон поверхности сита, амплитуда и частота, длина и ширина поверхности сита и т. Д. Вибрационный грохот обеспечивает идеальный эффект использования.