Подробное объяснение процедур и требований по техническому обслуживанию виброгрохота.

В области технического обслуживания промышленного оборудования виброгрохот, являющийся одним из ключевых оборудования, должен соблюдать ряд этапов и стандартов в процессе технического обслуживания, чтобы обеспечить его надежность и долговечность. Процесс технического обслуживания виброгрохота включает в себя ряд строгих операций: от фотографирования и архивирования исходного состояния машины после поступления на завод до комплексного процесса покраски и транспортировки. Каждый шаг существенно влияет на качество результатов технического обслуживания. Для обеспечения качества технического обслуживания также особенно важны различные требования к техническому обслуживанию виброгрохота. От подшипников до коробок, зубчатых колес и других деталей необходимо строго соблюдать соответствующие стандарты и спецификации, чтобы гарантировать исправность виброгрохота во время технического обслуживания. Наконец, ожидаемые рабочие характеристики могут быть достигнуты.

Обслуживание виброгрохота

1. Процесс обслуживания вибратора

Сфотографируйте и заархивируйте исходное состояние машины после поступления на завод → Дробеструйная очистка → Распыление грунтовки → Разберите вибратор → Сфотографируйте и заархивируйте детали → Очистите детали → Осмотрите, протестируйте и заархивируйте → Выдайте отчет об испытаниях → Продавец подтвердите повреждение у пользователя. Сформируйте форму подтверждения определения повреждения → сформулируйте план технического обслуживания → получите детали → проверьте, запишите и заархивируйте → ультразвуковая очистка → сборка → испытание, запись и файл → аэрозольная краска → отправка

2. Требования к техническому обслуживанию вибратора

• Подшипники

Его необходимо заменять во время технического обслуживания, а также необходимо выбирать высококачественные специальные подшипники SKF для вибрационных грохотов, чтобы гарантировать, что они смогут выдерживать высокоинтенсивные вибрационные рабочие среды и поддерживать долгосрочную стабильную работу. Тщательная установка и регулировка также необходимы для обеспечения правильного положения установки и нормального рабочего состояния подшипников.

• Уплотнение

Замена уплотнений является важной гарантией нормальной работы вибровозбудителя. При замене необходимо выбирать качественные уплотнения, соответствующие оригинальным деталям, чтобы они могли эффективно предотвращать утечку смазочного масла или других веществ, тем самым защищая внутренние детали вибровозбудителя от повреждений.

• Коробка

Коробки, имеющие трещины, деформацию, поврежденную или изношенную резьбу, подлежат замене; Если отверстие коробки и положение установки наружного кольца подшипника изношены и подшипник не соответствует требованиям сборки, их необходимо заменить. Новую коробку следует заменить на высокопрочный ковкий чугун QT400-12, который не имеет дефектов, таких как шлаковые включения, поры, трещины и т. д., и прошел ультразвуковой контроль на долговечность и стабильность. Во время обработки шкафа необходимо строго соблюдать процесс прецизионной обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ, чтобы обеспечить точность и стабильность шкафа.

• Ось

В процессе технического обслуживания замена вала является ключевым звеном, обеспечивающим нормальную работу вибратора. Если на поверхности вала имеются явные вогнутые и выпуклые следы, овальность положения подшипника и положения шестерни ≥0,01 мм, а монтажные размеры вала и внутреннего кольца подшипника не соответствуют требованиям, то должны быть заменены. Запасной вал изготовлен из легированной конструкционной стали 42CrMo, обработанной на станках с ЧПУ, что обеспечивает хорошую прочность и износостойкость. В процессе установки следить за тем, чтобы сборочные размеры вала и внутреннего кольца подшипника соответствовали требованиям, обеспечивающим работу вибратора.

• Шестерни

При техническом обслуживании замена шестерен является залогом обеспечения нормальной работы системы трансмиссии. Шестерни необходимо заменять при наличии ямок и поломок зубьев, чрезмерном износе поверхности, отпадении пятен на поверхности, ползучей деформации поверхности и т. д., точность заменяемой шестерни должна быть 5, а зазор шестерни должен быть ≤0,24 мм. В процессе замены зазор шестерен должен контролироваться в соответствующем диапазоне, чтобы обеспечить нормальную работу и эффективность трансмиссионной системы.

• Другие части

Проверьте детали по чертежам, а те, которые выходят за пределы допуска, необходимо заменить. Запасные части представляют собой самодельные изделия, обеспечивающие стабильную работу и долгосрочную надежность всей системы.

• Стандартные детали

Все стандартные детали необходимо заменить высокопрочными оцинкованными болтами класса 8,8, чтобы обеспечить стабильное и надежное соединение различных частей вибровозбудителя и избежать потенциальных угроз безопасности и отказов оборудования, вызванных ослаблением или падением.

• Характеристики испытаний

После ремонта возбудителя необходимо провести строгие испытания. Время испытания составляет ≥36 часов, повышение рабочей температуры составляет ≤60 ℃, шум составляет ≤85 дБ (А), аномального звука или утечки масла нет, это считается квалифицированным.

• Характеристики окраски распылением

В процессе покраски необходимо подтвердить цветовой код и покрасить его в соответствии с исходным цветом машины. Толщина лакокрасочного слоя должна быть ≥0,3 мм. Особенно если требуется ремонт внутренней части шкафа из-за повреждения лакостойкой пленки, ремонтные работы необходимо проводить аккуратно, чтобы обеспечить ее долговечность и косметическую целостность.

3. Меры предосторожности при обслуживании вибратора

1. Коробка

Осмотрите коробку на наличие трещин, деформаций, повреждений резьбы, износа и других дефектов. Если коробка не имеет очевидных дефектов, для проверки различных размеров коробки будут использоваться специальные инструменты, такие как циферблатный индикатор внутреннего диаметра и микрометр. Коробки, прошедшие контроль, будут оборудованы для ультразвуковой дефектоскопии. Коробку можно ввести в эксплуатацию только после прохождения дефектоскопии. Для коробок, вызывающих сомнения, например деформацию, которую трудно подтвердить, используйте трехмерные координаты для проверки и определения соосности коробки. Можно использовать только сертифицированные коробки.

2. Шестерни

Сначала проверьте, нет ли на зубах ямок и сломанных зубов, чрезмерного износа поверхности, отпадений поверхностных пятен, деформации поверхности и т. д.; если проблем нет, используйте специальные инструменты, такие как индикаторы внутреннего диаметра и микрометры, для проверки размеров шестерен; шестерни, прошедшие контроль размеров, будут подвергаться магнитопорошковому контролю. + Ультразвуковая дефектоскопия; в эксплуатацию могут быть приняты только передачи, прошедшие дефектоскопию. Для зубчатых передач с сомнительными деформациями, которые трудно подтвердить, используйте детектор шестерен для проверки и определения формы зубьев. Можно использовать только сертифицированные шестерни.

3. Ось

Сначала обратите внимание на явные неровности и следы износа на поверхности вала; если проблем нет, используйте специальные инструменты, например, микрометры, для проверки размеров вала; после прохождения контроля провести магнитопорошковую + ультразвуковую дефектоскопию на валу; его можно использовать только после прохождения дефектоскопии. Для деталей вала, деформацию и изменение соосности которых трудно определить, устраивают трехмерную координатную проверку соосности вала, причем можно использовать только те детали, которые соответствуют стандарту.

4. Сборка

Убедитесь, что место сборки чистое, а перед сборкой требуется ультразвуковая очистка, чтобы все детали были чистыми и не имели пятен; осмотреть указанный монтажный и запрессовочный инструмент и при необходимости отремонтировать его; собрать и проверить в соответствии со спецификациями процесса; Организуйте квалифицированные вибраторы. Проведите испытания на соответствие «Спецификациям испытаний вибраторов Hiside».

При обслуживании вибратора, помимо строгого соблюдения процедур технического обслуживания вибратора, важно также соблюдать меры предосторожности. Особенно при наблюдении и проверке коробок, шестерен, валов и процессов сборки необходимо принимать более точные и детальные меры. Это не только включает проверку различных размеров, но также требует использования инструментов и технологий тестирования, таких как магнитопорошковая + ультразвуковая дефектоскопия и трехмерные координаты, чтобы гарантировать, что отремонтированный возбудитель может соответствовать соответствующим спецификациям и стандартам испытаний. Только при строгом соблюдении этих неукоснительных мер предосторожности при обслуживании можно обеспечить надежность и стабильность качества обслуживания вибратора, тем самым обеспечивая его эффективную и стабильную работу в промышленном производстве.