Подробное техническое обслуживание и ремонт вибрационного грохота
В угольной промышленности часто используются вибрационные грохоты для классификации и грохочения материалов. Вибрационный грохот динамичен во время работы, поэтому, помимо правильной эксплуатации и использования, строгие работы по техническому обслуживанию способствуют плавной работе виброгрохота и улучшают его. Срок службы машины снижает затраты на обслуживание. Ниже мы подробно расскажем о техобслуживании и уходе за виброгрохотом.
Обслуживание вибросита
Обслуживание вибросита делится на ежедневное и регулярное. Ниже приводится содержание обслуживания:
1. Ежедневное обслуживание
Дуговый вибрационный грохот
Ежедневное обслуживание вибросита включает в себя поверхность вибросита, особенно крепление вибросита, и вибросито следует подтягивать вовремя, когда оно ослаблено. Вибросито регулярно очищает поверхность экрана. Вибросито должно вовремя отремонтировать, заржаветь и покрасить отслоившиеся части краски. Открытая обрабатываемая поверхность должна быть покрыта индустриальной смазкой для предотвращения ржавчины.
Перед запуском проверьте, не повреждены ли грубые и мелкие ячейки; заблокирована ли каждая группа колец балок; проверьте, не повреждено ли V-образное кольцо рамы грохота вращающегося грохота. Если есть поломка, ее нужно вовремя отремонтировать, чтобы не допустить утечки материала. При запуске обратите внимание на наличие аномального шума, стабильного тока и аномальной вибрации. Вибрационный грохот может перестать работать только после того, как питатель закончит подачу материалов, удалит грязь и масло с вибрационного грохота, вовремя очистит и отремонтирует грохот. Когда грохот заблокирован, его можно подсоединить только с помощью крючка.
2. Регулярное обслуживание
Регулярно проверяйте грубую сетку, мелкую сетку и пружину на предмет усталости и повреждений, а также на наличие повреждений различных частей фюзеляжа из-за вибрации. Детали, которые необходимо смазать, необходимо смазать.
(1) Осуществляйте капитальный ремонт один раз в год, заменяйте футеровку и обновляйте две поверхности экрана. Вибрационный двигатель следует снять для проверки, а подшипник двигателя заменить маслом. Если подшипник поврежден, его следует заменить.
(2) Проверяйте устройство сжатия сита для каждой смены. Если есть люфт, плотно прижмите. Проверьте надежность соединения коробки подачи. Если зазор станет больше, это вызовет столкновение и вызовет разрыв оборудования; проверить решето устройство поддержки тела и наблюдать, является ли полая резиновая прокладка, очевидно, деформируется или дегуммировано, когда резиновая прокладка повреждена или чрезмерно плоские, два полых резиновые прокладки должны быть заменены одновременно.
(3) сетку экрана следует часто снимать, а поверхность экрана следует регулярно проверять на наличие повреждений или неровностей, не заблокировано ли отверстие экрана и т. Д .; уплотнительную ленту следует часто проверять, а если она изношена или повреждена, ее следует вовремя заменять.
Обслуживание вибросита
1. Еженедельная проверка: проверьте, ослаблены ли вибратор и каждая часть болтов, проверьте, не повреждена ли резиновая пружина, проверьте, не повреждена ли поверхность экрана или отверстие в сетке слишком велико, и устраните его, если таковые имеются.
2. Ежемесячный осмотр: проверьте саму конструкцию рамы экрана или сварной шов на предмет трещин. Если на балке или боковой пластине обнаружены трещины, поверхность следует очистить и просверлить 5-миллиметровые отверстия на конце, чтобы проделать канавку и предварительно нагреть ремонтную сварку. Ремонтная сварка должна обеспечивать проплавление. После сварки шов отшлифовывается и добавляется усиливающая пластина. Во избежание концентрации напряжений не допускается открывать отверстия и сварочные приспособления на раме экрана.
3. Ежегодный осмотр: необходимо отремонтировать вибратор. Для чистки вибратор необходимо полностью разобрать. Если подшипник качения поврежден или сломан, его следует утилизировать. При повторной сборке обратите внимание на положение эксцентрикового блока вибратора, чтобы сохранить ту же фазу.
Техническое обслуживание и уход за вибрационным грохотом очень необходимо. Только регулярное техническое обслуживание может вовремя обнаружить проблему и решить ее вовремя, чтобы обеспечить низкую эффективность вибрационного грохота, снизить механический износ, обеспечить безопасное производство и избежать небольших потерь. Это произошло. Hiside Heavy Industries уже много лет занимается исследованиями, разработкой и производством вибрационных грохотов для шахт. Каждый экран полностью собирается перед отправкой с завода и проходит 8-часовой тестовый запуск на холостом ходу. Амплитуда и частота проверяются с помощью прибора VB, чтобы гарантировать качество и производительность вибрирующего экрана. И его легко поддерживать. Если вам это нужно, пожалуйста, свяжитесь с Hiside для подробного запроса ~
