Принцип работы и рабочий процесс высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота

/in /by

В настоящее время содержание угольного шлама в продуктах угольной промышленности увеличивается и содержит много воды, что вносит определенные трудности в процесс обезвоживания угольного шлама. В прошлом инвестиции в водоподготовку угольного шлама были относительно большими, что не способствовало контролю производственных затрат, но теперь используется высокочастотный обезвоживающий вибрационный грохот, который обладает характеристиками большой производительности и простоты. технологическая система, которая может хорошо обезвоживать угольный шлам. Высокочастотный обезвоживающий грохот представляет собой разновидность вибрационного грохота с высокой частотой и высокой интенсивностью вибрации в качестве основных характеристик. Он подходит для мокрого разделения и разделения твердой и жидкой фракций мелкозернистых материалов. Производитель вибрационного грохота обобщил принцип работы высокочастотного вибрационного грохота для обезвоживания и подробно представил высокочастотный вибрационный грохот для обезвоживания.

Принцип работы высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота

Принцип работы высокочастотного вибрационного грохота для обезвоживания заключается в использовании высокочастотной вибрации для разрушения поверхностного натяжения пульпы, а мелкозернистые материалы будут вибрировать с высокой скоростью на поверхности грохота для ускорения отделения крупных частиц. плотность минералов и увеличение контакта между материалами меньшего размера, чем материалы с разделением, и отверстиями экрана. Вероятность, двойной вибродвигатель или вибровозбудитель фланцевого типа, два двигателя приводятся в действие снаружи, чтобы совершать самосинхронизированное вращение в противоположных направлениях, так что корпус грохота совершает периодические возвратно-поступательные движения по прямой линии, и мелкозернистые материалы могут быть быстро просеяны. через отверстия экрана, чтобы достичь цели скрининга и обезвоживания.

Поскольку высокочастотное сито принимает высокую частоту, с одной стороны, оно разрушает натяжение на поверхности пульпы и высокоскоростные колебания мелкозернистых материалов на поверхности сита, ускоряет отделение полезных частиц большой плотности. минералы и увеличивает контакт между материалами меньше, чем размер разделения и отверстия сита. вероятность. Следовательно, создаются лучшие условия разделения, так что материалы меньше размера частиц разделения, особенно частицы с большим удельным весом, вместе с рудной пульпой проходят через отверстия сита и становятся продуктом под ситом.

High frequency dehydration vibrating screen

Рабочий процесс высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота

1. Два вибродвигателя с одинаковыми параметрами, установленные на балке возбуждения, симметрично вращаются в противоположных направлениях, когда они подключены к электричеству, и каждый из них создает равную центробежную силу, а составляющие двух сил в вертикальном направлении вибрации компенсируют друг друга. в противоположных направлениях;

2. Составляющие силы в параллельном направлении вибрации накладываются друг на друга, образуя линейную вибрационную силу, и линейная вибрационная сила непрерывно действует на корпус экрана в возвратно-поступательном цикле, так что корпус экрана вибрирует на буферной пружине;

3. В то же время буферная пружина снижает динамическую нагрузку корпуса экрана на опорную основу машины экрана, а корпус экрана заставляет поверхность экрана вибрировать синхронно и передает усилие на материал на экране;

4. Ударный материал выбрасывается на поверхность экрана для обезвоживания, материал непрерывно поступает из загрузочного желоба и обезвоживается через поверхность экрана, материал под экраном выгружается в желоб под экраном, и просеянный материал выгружается в разгрузочный желоб.

Характеристики движения высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота

В соответствии с потребностями механической конструкции и параметров процесса, вибратор высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота расположен над центром тяжести короба грохота. Такое расположение делает траекторию движения грохота эллиптической на загрузочном конце, круглой в середине и эллиптической на разгрузочном конце. , поэтому траектория движения высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота представляет собой эллипс-окружность-эллипс.

Из-за этой уникальной особенности движения длинная ось эллипса на входном конце высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота образует острый угол с углом между экраном и длинной осью эллипса на выходном конце, а угол между длинной осью эллипса на выпускном конце и поверхностью экрана образуется тупой угол. Таким образом, скорость движения материала на подающем конце больше, чем на разгрузочном конце, что обеспечивает быстрое разрыхление материала на подающем конце сита, а слой материала тоньше, так что мелкозернистый материал расслаивается в кратчайшие сроки. Сито, водная слизистая нарушена и обезвожена; и скорость материала на выпускном конце мала, что может продлить время обезвоживания материала на поверхности сита, тем самым улучшая эффект обезвоживания. Эта особенность просеивающей машины усиливает эффект обезвоживания.

Linear vibrating screen

Преимущества высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота

1. Простая и компактная конструкция, высокая жесткость, высокая прочность и сбалансированное распределение усилий;

2. Срок службы большой, а общий срок службы вибрационного оборудования достигает 5 лет;

3. Экран может быть изготовлен из износостойкого полиуретанового материала с длительным сроком службы и высокой эффективностью просеивания;

4. Низкий уровень шума при работе, уровень шума ниже 75 децибел, стабильная работа;

5. Легкий вес, низкое энергопотребление, высокая интенсивность вибрации (9-12 мм) и высокая эффективность просеивания;

6. Ассортимент полный, что может полностью удовлетворить требования процесса просеивания различных характеристик материала и производительности;

7. Эксплуатация и техническое обслуживание просеивающей машины просты, экономичны, достаточное количество запасных частей, а также своевременное и продуманное обслуживание. Ниже мы расскажем об обслуживании обезвоживающего вибрационного грохота.

Техническое обслуживание высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота

1. Проверьте, не ослаблены ли болты различных частей в любой момент, и не сталкивается ли рама экрана с желобом и т. д.

2. Ток возбуждения (амплитуда) может регулироваться в зависимости от свойств руды и требований к материалам. Чтобы экранная машина выполнила задачу при условии высокой эффективности, можно провести эксперимент с предпосылкой тока возбуждения.

3. Электромагнитный возбудитель и блок управления должны быть защищены от воды, чтобы избежать короткого замыкания. Накройте возбудитель резиновым листом, чтобы вода и рудная пульпа не попали в него, образуя короткое замыкание и перекрывая воздушный зазор.

4. Когда оборудование работает в нормальном режиме, следует часто наблюдать за концентрацией руды, подаваемой на сито, так, чтобы концентрация контролировалась на уровне около 40%, чтобы повысить эффективность классификации.

5. Когда поток шлама, подаваемый в сито распределительным ковшом, слишком далеко, положение или угол наклона рамы сита следует регулировать в режиме реального времени, чтобы не влиять на эффективность классификации.

6. Поскольку сито имеет высокую эффективность классификации, хорошую функцию обезвоживания и высокую концентрацию количества на сите, шлам в сите над ситом имеет плохую подвижность, поэтому оно должно быть оборудовано водопроводной трубой.

Подводя итог, можно сказать, что принцип работы высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота заключается в использовании высокочастотной вибрации для разрушения поверхностного натяжения пульпы, ускорения разделения минералов с большой плотностью и увеличения вероятности контакта между более мелкими материалами. чем размер разделения и отверстия сита, а мелкозернистые материалы просеиваются через отверстия сита. точка. При покупке нам нужно найти подходящую модель вибросита, потому что разные модели и спецификации имеют разные скорости подачи, от десяти тонн в час до двухсот тонн в час, и нам нужно выбирать в соответствии с нашими собственными производственными потребностями.