Решите ли вы эти распространенные проблемы вибрационных грохотов?

Вибрационный грохот представляет собой просеивающее оборудование, предназначенное для сортировки, обезвоживания, обесшламливания, удаления промежуточных звеньев и сортировки. Вибрация корпуса сита используется для разрыхления, расслоения и прохождения через сито для достижения цели разделения материала. Просеивающий эффект вибрационного грохота не только оказывает большое влияние на стоимость продукта, но и напрямую влияет на эффективность следующей операции.

В ежедневном производстве вибрационные грохоты сталкиваются с различными проблемами, такими как нагрев подшипников, износ деталей, поломка, засорение отверстий грохота, износ и т. д. Это основные причины, влияющие на эффективность грохота. Поэтому для повышения эффективности решение этих общих проблем является ключом к обеспечению безопасности последующих операций.

Нагрев подшипников виброгрохота

Как правило, во время пробного запуска и нормальной работы вибрационного грохота температура подшипника должна поддерживаться в диапазоне 35~60°C. Если температура превышает это значение, требуется обработка охлаждением. Основные причины высокой температуры подшипников следующие:

1. Радиальный зазор подшипника слишком мал

Радиальный зазор подшипника вибрационного грохота слишком мал, что приведет к износу и нагреву подшипника, в основном из-за того, что подшипник несет большую нагрузку, частота высока, а нагрузка постоянно меняется.
Решение: рекомендуется, чтобы подшипник имел большой зазор. Если это подшипник с обычным зазором, наружное кольцо подшипника может быть отшлифовано, чтобы образовался большой зазор.

2. Крышка подшипника слишком тугая

Между сальником вибрационного экрана и наружным кольцом подшипника должен быть определенный зазор, чтобы обеспечить нормальный отвод тепла и определенное осевое перемещение подшипника.
Решение: Если верхняя часть сальника подшипника слишком тугая, ее можно отрегулировать с помощью прокладки между торцевой крышкой и гнездом подшипника и отрегулировать до подходящего зазора.

3. Слишком много или слишком мало масла в подшипниках, загрязнение масла или нестабильное качество масла.

Система смазки может обеспечить нормальную работу подшипников вибрационного грохота, предотвратить попадание посторонних предметов и уплотняющий эффект, а также устранить тепло от трения, уменьшить трение и износ и предотвратить перегрев подшипника. качество.

Решение: В соответствии с требованиями оборудования масло следует регулярно добавлять в коробку подшипников, чтобы избежать слишком большого или слишком малого количества масла. Если есть проблема с качеством масла, необходимо вовремя чистить, заменять масло и герметизировать.

Детали вибросита изношены или сломаны

Некоторые детали вибросита могут сильно изнашиваться или даже ломаться после длительной эксплуатации. Общие изношенные и сломанные детали включают пружинные пружины, подшипники, трубчатые балки, балки и рамы экрана.

1. Изношена или сломана пружина

Пружина должна быть важной частью вибросита для амортизации и снижения шума. Если пружина изношена или сломана, это не только создаст много шума, но и вызовет беспорядок на экране.

Решение: Пружина должна быть заменена вовремя, чтобы предотвратить несчастные случаи на производстве.

2. Износ или поломка подшипника

Подшипник является важной частью вибросита вибрационного грохота. Существует множество причин износа или поломки подшипника. Когда износ серьезный или сломан, его можно заменить только парковкой.

3. Разрушение трубной балки

Как правило, во время обезвоживания или демедиации сила очистки от воды относительно велика, и вода будет просачиваться из зазора между экранами, очищая балку трубы. Если стенка трубной балки слишком тонкая, трубную балку легко сломать в зачищенном месте.

Решение: рекомендуется готовить обеими руками. Во-первых, при выборе вибрационного грохота вы должны выбрать тот же тип толстостенной трубчатой балки или более крупную модель трубчатой балки, чтобы увеличить толщину стенки трубчатой балки; Стыки каждой ситовой пластины грохота снабжены горизонтальными и вертикальными желобками для уменьшения просачивания воды из зазора.

Примечание. Если перелом трубной балки несерьезный, чтобы не повлиять на производство, на трубной балке можно выполнить ремонтную сварку для дальнейшего использования. При ремонтной сварке сварной шов должен следовать продольному направлению трубной балки, и абсолютно не допускается наличие поперечного сварного шва, иначе трубную балку будет легче сломать от поперечных сварных швов.

4. Сломанный пучок

Излом поперечной балки в основном связан с длительным временем работы на критической частоте, разболтанностью большого количества высокопрочных болтов крепления боковой пластины, что серьезно деформирует пружину, и разницей в высоте между левой и правой приводит к поломке поперечной балки; также может случиться так, что ошибка веса эксцентрикового блока слишком велика, что привело к структурному повреждению балки.

Решение: Прекратить замену поврежденных конструктивных элементов и балок и затянуть болты; отрегулировать качество эксцентрикового блока.

5. Рамка экрана сломана

Разрушение рамы грохота обычно происходит из-за сотрясения рамы вибрационного грохота.

Решение: боковая пластина может быть утолщена или боковая пластина рядом с возбудителем может быть частично утолщена (или добавлены дополнительные пластины) для повышения жесткости всей рамы экрана.

Отверстия виброгрохота забиты или изношены

1. Отверстие сита заблокировано

Как правило, засорение отверстия вибросита в основном связано с высоким содержанием грязи и воды в поступающем материале, из-за чего материал прилипает к отверстию сита и блокирует отверстие сита.

Решение: сначала очистите отверстия сита, а затем правильно отрегулируйте объем распыляемой воды и угол наклона поверхности сита.

2. Износ экрана

Когда вибрационный грохот используется в течение длительного времени, отверстия грохота сильно изнашиваются, что влияет на эффект просеивания.

Решение: если износ отверстия экрана незначителен, его можно вовремя отремонтировать. Если износ отверстия экрана серьезный, можно рассмотреть возможность замены экрана.

Выше перечислены общие проблемы вибрационных грохотов, а также ключевые проблемы, серьезно влияющие на работу грохота. При решении этих проблем, помимо своевременного поиска и решения проблем, следует также уделить внимание покупке и выбору вибрационных грохотов, чтобы эффективно повысить эффективность работы вибрационного грохота.