Теория вибросита и принцип выбора

Вибрационный грохот — очень важное оборудование для сортировки и сортировки камней в горнодобывающей промышленности. Это может значительно увеличить коэффициент использования камня и снизить количество отказов механического оборудования в последующих процессах. Он отличается от традиционных ручных экранов. В помощь всем Для лучшего понимания этого оборудования Hiside собрал для вас принципы и методы выбора виброгрохотов.

Теория вибрирующего экрана

В рабочем процессе вибрирующего экрана будет использоваться возвратно-поступательная вибрация, создаваемая колебательным возбуждением, а верхний перфоратор вибратора заставит поверхность вибрирующего экрана сформировать плоскую вибрацию. Меньший вращающийся вес заставляет поверхность экрана производить конусообразную вращательную вибрацию, а его комбинированный эффект заставляет поверхность экрана производить вибрацию двойного вращения;

Процесс разделения разбросанных материалов с различными размерами частиц через одно- или многослойную поверхность сита с равномерно распределенными отверстиями несколько раз на несколько различных уровней называется просеиванием. Частицы больше, чем отверстие сита, остаются на поверхности сита, а частицы меньше, чем отверстие сита, проходят через отверстие сита, и, наконец, крупные и мелкие частицы разделяются, и процесс просеивания завершается.

Коэффициент защиты от вибрации

Характеристики просеиваемого материала (содержание материала под ситом, содержание трудно просеиваемых частиц, содержание влаги и глины в материале, форма материала, удельный вес материал и др.);

Структура просеивающей машины (площадь экрана, количество слоев экрана, размер и форма отверстий экрана, соотношение площадей отверстий экрана, режим движения просеивающей машины, амплитуда и частота и т. Д.);

Требования к процессу обогащения (производительность обработки, эффективность просеивания, метод просеивания, наклон просеивающей машины) и т. Д.

Принцип выбора вибросита

(1) После определения площади экрана ширина поверхности экрана должна быть по крайней мере в 2,5–3 раза больше размера самого большого куска материала, чтобы предотвратить блокировку экрана большими кусками материала.

(2) Чтобы сито находилось в хороших рабочих условиях, отношение длины к ширине сита следует выбирать в диапазоне от 2 до 3.

(3) Следует выбрать разумный материал и структуру поверхности экрана, чтобы приспособиться к условиям работы.

(4) Определение размера отверстия сита. Для мелких сит и изогнутых сит, когда линейные вибрационные сита используются для просеивания мелких частиц, размер щелей сита в 2–2,2 раза превышает размер разделяемых частиц, а максимальный — не более чем в 3 раза; для вибрационных сит. Для просеивания среднезернистых материалов размер ячеек в 1,2 раза превышает размер сепарируемых частиц; при использовании для крупнозернистых материалов размер ячеек составляет 1,05 от размера разделительной частицы; для вероятностных грохотов размер ячеек обычно равен фактическому разделению в 2–2,5 раза больше размера частиц.

(5) Определите, использовать ли двухслойные или многослойные сита. Когда диапазон размеров просеиваемого материала широк, когда двухслойный экран используется в качестве однослойного, производительность просеивающей машины может быть улучшена, а нижний экран может быть защищен, а срок службы нижнего экрана можно продлить. Выбор размера отверстия сита верхнего сита двухслойного сита, как правило, должен определяться в соответствии с характеристиками размера загружаемых частиц и количеством материала под верхним ситом, что эквивалентно 55-65%. исходного количества корма, можно рассматривать как отверстие сита. размер.

Обратите внимание, что когда содержание под ситовой частицы в сырье превышает 50%, имеется много трудно просеиваемых частиц, материал содержит более вязкую грязь и высокое содержание воды, вам следует избегать использования двухслойной сито как однослойное.

(6) Определите эффективную рабочую площадь сита. Площадь просеивания, рассчитанная в соответствии с требованиями производственного процесса, является эффективной площадью сита, а размер сита — номинальной площадью сита. Для вибрационного грохота, используемого для просеивания материалов среднего размера, эффективная площадь просеивания должна составлять 0,8 ～ 0,85 от номинальной площади времени просеивания. Конечно, это тесно связано со скоростью открытия сита на экране.

(7) Сверхмощные вибрационные грохоты в основном используются для материалов толщиной более 200 мм; экраны кругового движения в основном используются для материалов толщиной более 10 мм; линейные вибрационные грохоты и высокочастотные вибрационные грохоты в основном используются для обессиления, обезвоживания и сортировки.

(8) Если позволяют условия, сначала следует выбрать сетку сиденья, чтобы облегчить осмотр и обслуживание. Если необходимо выбрать подвесной экран, высоту подъема следует минимизировать, чтобы уменьшить диапазон поворота вибрационного экрана и облегчить производственные операции.

Выше изложен принцип и навыки выбора вибросита, которые Hiside собрал для вас. Я надеюсь, что это может быть полезно всем.