Что входит в состав вибросита?

Вибрационный грохот — очень важное оборудование для сортировки материалов в горнодобывающей промышленности. Материал можно разделить на несколько различных уровней с помощью однослойного или многослойного экрана с равномерно распределенными отверстиями, чтобы облегчить использование последующих процессов. Какие компоненты? Следующий производитель вибрирующего экрана даст вам подробный ответ.

Состав вибросита

1. Вибратор

Обычно существует два типа вибраторов для одновальных вибрационных грохотов и двухвальных вибрационных грохотов в зависимости от способа изменения конфигурации эксцентрика. Блок эксцентрикового типа лучше подходит для конфигурации эксцентрикового груза.

2. Экранная коробка

Блок экрана состоит из рамки экрана, поверхности экрана и прижимного устройства. Рама экрана состоит из боковых пластин и балок. Рама экрана должна быть достаточно жесткой.

3. Поддерживающее устройство

Поддерживающее устройство вибрационного грохота имеет два типа: тип висит и тип сиденья. Установка сиденья относительно проста, а высота установки обычно предпочтительна. Опорное устройство вибрационного экрана в основном состоит из упругих элементов. Обычно используются винтовые пружины, пластинчатые пружины и резиновые пружины.

4. Трансмиссия

Вибрационный грохот обычно использует клиноременную передачу. Конструкция вибрирующего грохота проста, и число оборотов вибратора может быть выбрано произвольно, но ремень легко проскальзывает во время работы, что может привести к блокированию отверстия в сите. Вибрационные грохоты также напрямую приводятся в действие муфтами. Муфта может поддерживать стабильное количество оборотов вибратора и имеет длительный срок службы, но ее сложно регулировать количество оборотов вибратора.

Процесс грохочения вибросита

Фактический процесс просеивания таков: после того, как большое количество битых материалов с различными размерами частиц и смешанной толщиной попадает на поверхность сита, только часть частиц контактирует с поверхностью сита. Из-за вибрации сетчатого ящика слой материала на сетке разрыхляется, поэтому остаются крупные частицы. Зазор еще больше увеличивается, и мелкие частицы получают возможность пройти через зазор и перейти к нижнему слою или конвейеру. Поскольку зазор между мелкими частицами мал, а крупные частицы не могут пройти сквозь них, исходное беспорядочное расположение групп частиц разделяется, то есть они расслоены в соответствии с размером частиц, образуя правило расположения с мелкими частицами на дне и крупными частицами на Вверх. Мелкие частицы, которые достигают поверхности сита, могут проходить через сито тех, которые меньше, чем отверстие сита, и, наконец, осуществлять разделение крупных и мелких частиц и завершать процесс просеивания.

Однако достаточного разделения нет. Во время просеивания, как правило, часть нижнего сита остается в верхнем сите. Когда мелкие частицы просеиваются через сито, хотя частицы меньше размеров отверстий сита, они имеют разную степень трудности при прохождении через сито. Для материалов и частиц с аналогичными отверстиями сита труднее проникнуть в сито, и еще труднее проникнуть в зазор между частицами в нижнем слое сита.