¿Cuáles son los tipos de excitadores de criba vibratoria?

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Los excitadores de cribas vibratorias son dispositivos mecánicos que generan la vibración necesaria para cribar materiales en industrias como la minería, la metalurgia y la construcción. Existen varios tipos de excitadores de cribas vibratorias, cada uno con su diseño y método de funcionamiento exclusivos.

Tipos de excitadores de cribas vibratorias

BE1800

1. Excitadores electromagnéticos:

Funcionamiento: Los excitadores electromagnéticos utilizan un campo electromagnético para crear un movimiento vibratorio. La corriente alterna que pasa a través de una bobina crea un campo magnético que mueve la pantalla.

Uso: Se utilizan a menudo para el cribado de material fino, donde se requieren vibraciones de alta frecuencia.

2. Excitadores de motor no balanceado (o rotativo):

Operación: Consisten en un motor con pesos desequilibrados unidos a cada extremo del eje del rotor. A medida que el motor gira, los pesos desequilibrados generan fuerzas centrífugas, lo que hace que la pantalla vibre.

Uso: Comunes en pantallas de movimiento circular y lineal, estos excitadores son versátiles y se utilizan en muchas aplicaciones de cribado.

3. Excitadores de caja de cambios:

Operación: Estos excitadores utilizan una caja de cambios que impulsa el movimiento vibratorio de la pantalla. La caja de cambios generalmente contiene engranajes que generan un movimiento vibratorio constante cuando se acciona mediante un motor eléctrico.

Uso: Se utilizan a menudo en aplicaciones de servicio pesado donde se necesitan fuerzas de vibración significativas, como en las pantallas mineras.

ZDQ10A

4. Excitadores de accionamiento directo:

Funcionamiento: En los excitadores de accionamiento directo, la vibración se genera directamente mediante un motor eléctrico sin ninguna caja de cambios intermedia ni conexión mecánica. El motor suele estar montado directamente en la criba.

Uso: Se utilizan en el cribado de alta frecuencia y de material fino y proporcionan un control preciso de la frecuencia de vibración.

5. Excitadores hidráulicos:

Operación: Los excitadores hidráulicos utilizan fluido hidráulico para impulsar un pistón o actuador, que crea el movimiento vibratorio. El sistema se puede controlar con precisión para variar la frecuencia y la amplitud de la vibración.

Uso: Son comunes en aplicaciones que requieren un control variable de la vibración y se utilizan a menudo en operaciones de cribado especializadas o de servicio pesado.

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6. Excitadores de eje excéntrico:

Operación: Los excitadores de eje excéntrico consisten en un eje giratorio con una masa desplazada (peso excéntrico) que genera un movimiento circular a medida que el eje gira.

Uso: Se utilizan ampliamente en cribas de movimiento circular y son confiables y eficaces para manipular materiales de gran tamaño.

7. Excitadores de doble eje:

Operación: Los excitadores de doble eje utilizan dos ejes sincronizados con engranajes. Estos ejes giran en direcciones opuestas, generando un movimiento lineal en la criba vibratoria.

Uso: Ideal para cribas de movimiento lineal, que se encuentran a menudo en aplicaciones de trabajo pesado, como la minería y el procesamiento de agregados.

Cada tipo de excitador es adecuado para aplicaciones específicas según el material que se esté procesando, la eficiencia de cribado deseada y los requisitos operativos.

¿Cuáles son las fallas más comunes de las pantallas vibratorias y cómo solucionarlas?

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Las cribas vibratorias se utilizan ampliamente en diversas industrias para separar materiales por tamaño, pero pueden presentar varios fallos comunes que pueden afectar a su rendimiento. A continuación, se indican algunos de los problemas más comunes y sus soluciones.

Problemas comunes y soluciones de las cribas vibratorias

Single layer horizontal sieve

1. Vibraciones excesivas

Causas:

Pantalla desequilibrada: desequilibrio en la pantalla debido a una carga inadecuada o al desgaste de componentes como el motor vibratorio.

Pernos o sujetadores sueltos: con el tiempo, los pernos o sujetadores pueden aflojarse, lo que provoca inestabilidad.

Cojinetes desgastados: los cojinetes pueden desgastarse, lo que provoca vibraciones excesivas.

Soluciones:

Verifique y equilibre la pantalla: asegúrese de que la carga se distribuya de manera uniforme en toda la pantalla. Inspeccione y equilibre regularmente el motor vibratorio.

Apriete los pernos: inspeccione y ajuste todos los pernos y sujetadores con regularidad.

Reemplace los cojinetes: si los cojinetes están desgastados, reemplácelos de inmediato para evitar daños mayores.

2. Sobrecarga de la pantalla

Causas:

Velocidad de alimentación excesiva: se alimenta más material del que la pantalla puede manejar.

Acumulación de material: acumulación de material en la superficie de la pantalla, lo que reduce la eficiencia de cribado.

Soluciones:

Regular la velocidad de alimentación: Ajuste la velocidad de alimentación para asegurarse de que la pantalla no se sobrecargue.

Limpieza periódica: Limpie periódicamente la superficie de la pantalla para eliminar cualquier acumulación y mantener la eficiencia.

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

3. Cegamiento de la pantalla

Causas:

Partículas finas: Los materiales finos o las partículas pegajosas pueden obstruir las aberturas de la pantalla, impidiendo la separación adecuada del material.

Contenido de humedad: Un alto contenido de humedad en el material puede provocar ceguera.

Soluciones:

Utilice dispositivos anticeguera: Instale dispositivos anticeguera como bandejas de bolas o deslizadores para ayudar a despejar las aberturas bloqueadas.

Ajuste los niveles de humedad: Reduzca el contenido de humedad del material de alimentación si es posible o considere secar previamente el material.

4. Daños en el marco de la pantalla

Causas:

Sobrecarga o impacto: La carga excesiva o el impacto de partículas grandes pueden hacer que el marco de la pantalla se agriete o se doble.

Fatiga: La tensión repetida a lo largo del tiempo puede provocar fatiga del metal y, finalmente, una falla.

Soluciones:

Inspeccione y repare: Inspeccione regularmente el marco de la pantalla para detectar signos de desgaste y repare o reemplace las secciones dañadas según sea necesario.

Reduzca el impacto: Instale protección contra impactos o reduzca el tamaño del material de alimentación para minimizar el daño.

Linear vibrating screen

5. Flujo de material inconsistente

Causas:

Instalación incorrecta: instalación o nivelación incorrecta de la criba vibratoria.

Desgaste desigual: desgaste desigual de los componentes de la criba, como la malla o el marco de la criba.

Soluciones:

Verificar la instalación: asegurarse de que la criba vibratoria esté instalada correctamente y nivelada.

Reemplazar los componentes desgastados: inspeccionar y reemplazar regularmente la malla de la criba desgastada u otros componentes para mantener un flujo de material uniforme.

6. Eficiencia de cribado reducida

Causas:

Malla de la criba desgastada o dañada: con el tiempo, la malla de la criba puede desgastarse o romperse, lo que reduce la eficiencia de cribado.

Parámetros de vibración incorrectos: amplitud, frecuencia o ángulo de inclinación incorrectos.

Soluciones:

Reemplazar la malla de la criba: inspeccionar y reemplazar regularmente la malla de la criba si está desgastada o dañada.

Ajustar los parámetros de vibración: ajustar los parámetros de vibración para optimizar la eficiencia de cribado. Consulte las pautas del fabricante para conocer los ajustes adecuados.

Arc Vibrating Screen

7. Problemas de ruido

Causas:

Componentes sueltos: los pernos, la malla de la pantalla u otros componentes sueltos pueden causar un ruido excesivo.

Piezas desgastadas: los cojinetes u otros componentes desgastados pueden provocar un funcionamiento ruidoso.

Soluciones:

Apriete y asegure los componentes: inspeccione y ajuste periódicamente las piezas sueltas.

Reemplace las piezas desgastadas: reemplace los cojinetes u otros componentes desgastados para reducir los niveles de ruido.

8. Problemas con el motor o la transmisión

Causas:

Sobrecalentamiento: el motor puede sobrecalentarse debido a una sobrecarga o falta de ventilación adecuada.

Problemas eléctricos: problemas de cableado o problemas con el panel de control.

Soluciones:

Asegúrese de que haya una ventilación adecuada: asegúrese de que el motor esté adecuadamente ventilado para evitar el sobrecalentamiento.

Inspeccione los sistemas eléctricos: revise periódicamente el cableado y los sistemas de control para detectar fallas y repárelos según sea necesario.

Consejos de mantenimiento regular

Inspecciones de rutina: inspeccione periódicamente todos los componentes de la pantalla vibratoria, incluida la malla de la pantalla, el marco, los cojinetes y el motor.

Lubricación: Asegúrese de que todas las piezas móviles, especialmente los cojinetes, estén lubricadas adecuadamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Controles de alineación: Verifique periódicamente la alineación del motor y el marco de la criba para asegurarse de que estén correctamente sincronizados.

Si se solucionan estas fallas comunes de inmediato y se realiza un mantenimiento regular, se puede mejorar significativamente la eficiencia y la longevidad de las cribas vibratorias.

¿Cuáles son las especificaciones y dimensiones de la malla de la pantalla vibratoria?

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La malla de la criba vibratoria es un elemento estructural de malla metálica. Su estructura de tejido suele estar precurvada en forma corrugada doblando el alambre de metal, de modo que las dos curvas queden pegadas en la misma posición para garantizar el tamaño de la malla. Esta estructura hace que la malla de la criba vibratoria tenga múltiples formas, como curvas corrugadas bidireccionales, curvas bloqueadas, curvas de separación de ondas bidireccionales, curvas de parte superior plana y curvas corrugadas unidireccionales, y la estructura es resistente.

Las especificaciones y tamaños de la malla de la criba vibratoria varían, principalmente dependiendo de las características del tamaño de las partículas y los requisitos del proceso del material tamizado. Las siguientes son algunas especificaciones comunes de la malla de la criba vibratoria e información relacionada:

Single layer horizontal sieve

1. Comparación del tamaño del orificio del tamiz y el número de malla

Las especificaciones de la malla de la criba vibratoria se describen generalmente por el tamaño de la malla y el número de malla. El número de malla se refiere a la cantidad de orificios de malla por pulgada (25,4 mm) de longitud, mientras que el tamaño de la malla refleja directamente el tamaño real de la malla. A continuación, se muestran algunas correspondencias comunes entre los tamaños de malla y los números de malla:

Tamaño de pantalla (mm) Malla estándar
4.75 4 malla
4.00 5 malla
3.35 6 malla
2.80 7 malla
2.36 8 malla
2.00 10 malla
1.70 12 malla
1.40 14 malla
1.18 16 malla
1.00 18 malla
0.850 20 malla
0.710 25 malla
0.600 30 malla
0.500 35 malla
0.425 40 malla
0.355 45 malla
0.300 50 malla
0.250 60 malla
0.212 70 malla
0.180 80 malla
0.150 100 malla
0.125 120 malla
0.106 140 malla
0.090 170 malla
0.0750 200 malla
0.0630 230 malla
0.0530 270 malla
0.0450 325 malla
0.0380 400 malla

Tenga en cuenta que los tamaños de los orificios de los tamices y los tamaños de las mallas que aparecen en la tabla anterior son solo especificaciones comunes y se ofrecen solo como referencia. Es posible que existan otras especificaciones específicas de los tamices en la producción real.

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

2. Forma y tamaño de la pantalla

La malla de la criba vibratoria es generalmente cuadrada o rectangular, y sus especificaciones de tamaño incluyen dos dimensiones: largo y ancho. Los tamaños de malla más comunes incluyen 2 mm, 3 mm, 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, etc., pero estas dimensiones generalmente se refieren al diámetro o la longitud lateral de la malla, no al tamaño total de la malla. El tamaño total de la malla (es decir, largo y ancho) se determina de acuerdo con el modelo de equipo específico y los requisitos de producción.

3. Material y tipo de pantalla

El material y el tipo de malla de la criba vibratoria también son factores importantes que afectan sus especificaciones y dimensiones. Los materiales de criba más comunes incluyen cribas metálicas (como cribas de acero inoxidable, cribas de bronce fosforoso, etc.) y cribas no metálicas (como cribas de polímero, cribas de cerámica, etc.). Además, existen cribas compuestas hechas de dos o más materiales. Los diferentes tipos de cribas tienen diferente resistencia al desgaste, resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión, y son adecuadas para diferentes condiciones de trabajo y materiales.

En resumen, las especificaciones y dimensiones de la malla de la criba vibratoria son variadas, y la selección específica debe determinarse de acuerdo con las características del tamaño de partícula y los requisitos del proceso del material cribado. Al mismo tiempo, el material y el tipo de la criba también son factores importantes a considerar al elegir.