Какие существуют типы виброситовых возбудителей?

/in /by

Виброситовые возбудители — это механические устройства, которые создают вибрацию, необходимую для просеивания материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия и строительство. Существует несколько типов виброситовых возбудителей, каждый из которых имеет свою уникальную конструкцию и метод работы.

Типы виброситовых возбудителей

BE1800

1. Электромагнитные возбудители:

Эксплуатация: Электромагнитные возбудители используют электромагнитное поле для создания вибрационного движения. Переменный ток, проходящий через катушку, создает магнитное поле, которое перемещает экран.

Использование: Они часто используются для просеивания тонкозернистых материалов, где требуются высокочастотные вибрации.

2. Возбудители с неуравновешенным двигателем (или роторные):

Эксплуатация: Они состоят из двигателя с несбалансированными грузами, прикрепленными к обоим концам вала ротора. Когда двигатель вращается, несбалансированные грузы создают центробежные силы, заставляя сито вибрировать.

Использование: Эти возбудители, распространенные как в ситах с круговым, так и линейным движением, являются универсальными и используются во многих областях применения просеивания.

3. Возбудители коробки передач:

Эксплуатация: Эти возбудители используют редуктор, который приводит в действие вибрационное движение грохота. Редуктор обычно содержит шестерни, которые создают постоянное вибрационное движение при питании от электродвигателя.

Использование: Часто используется в тяжелых условиях, где требуются значительные силы вибрации, например, в горнодобывающих грохотах.

ZDQ10A

4. Возбудители с прямым приводом:

Эксплуатация: В возбудителях с прямым приводом вибрация создается непосредственно электродвигателем без промежуточного редуктора или механической связи. Двигатель обычно устанавливается непосредственно на сите.

Использование: Используются при высокочастотном и тонком просеивании материалов, обеспечивают точный контроль частоты вибрации.

5. Гидравлические возбудители:

Эксплуатация: Гидравлические возбудители используют гидравлическую жидкость для приведения в действие поршня или привода, который создает вибрационное движение. Системой можно точно управлять, изменяя частоту и амплитуду вибрации.

Использование: Распространено в приложениях, требующих переменного контроля вибрации, и часто используется в тяжелых или специализированных операциях по просеиванию.

BE3200

6. Эксцентриковые валы-возбудители:

Эксплуатация: Эксцентриковые возбудители состоят из вращающегося вала со смещенной массой (эксцентриковым грузом), которая создает круговое движение при вращении вала.

Использование: Широко используемые в круговых грохотах, они надежны и эффективны при обработке крупных материалов.

7. Двухвальные возбудители:

Эксплуатация: Двухвальные возбудители используют два вала, синхронизированных с шестернями. Эти валы вращаются в противоположных направлениях, создавая линейное движение в вибрационном сите.

Использование: Идеально подходит для линейных сит, часто встречающихся в тяжелых условиях, таких как горнодобывающая промышленность и обработка заполнителей.

Каждый тип возбудителя подходит для определенных применений в зависимости от обрабатываемого материала, желаемой эффективности просеивания и эксплуатационных требований.

Каковы типичные неисправности вибросит и как их устранить?

/in /by

Вибросита широко используются в различных отраслях промышленности для разделения материалов по размеру, но они могут столкнуться с несколькими распространенными неисправностями, которые могут повлиять на их производительность. Вот некоторые из наиболее распространенных проблем и их решения.

Распространенные проблемы и решения вибросита

Single layer horizontal sieve

1. Чрезмерные вибрации

Причины:

Несбалансированное сито: дисбаланс в сите из-за неправильной загрузки или износа компонентов, таких как вибрационный двигатель.

Ослабленные болты или крепежи: со временем болты или крепежи могут ослабнуть, что приведет к нестабильности.

Изношенные подшипники: подшипники могут изнашиваться, что приведет к чрезмерной вибрации.

Решения:

Проверьте и отбалансируйте сито: убедитесь, что нагрузка равномерно распределена по ситу. Регулярно проверяйте и балансируйте вибрационный двигатель.

Затяните болты: регулярно проверяйте и затягивайте все болты и крепежи.

Замените подшипники: если подшипники изношены, немедленно замените их, чтобы избежать дальнейшего повреждения.

2. Перегрузка сита

Причины:

Чрезмерная скорость подачи: подача большего количества материала, чем может обработать сито.

Накопление материала: накопление материала на поверхности сита, что приводит к снижению эффективности просеивания.

Решения:

Отрегулируйте скорость подачи: отрегулируйте скорость подачи, чтобы экран не был перегружен.

Регулярная очистка: регулярно очищайте поверхность экрана, чтобы удалить любые отложения и поддерживать эффективность.

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

3. Засорение сита

Причины:

Мелкие частицы: Мелкие материалы или липкие частицы могут засорить отверстия сита, препятствуя надлежащему разделению материалов.

Влажность: Высокое содержание влаги в материале может привести к засорению.

Решения:

Используйте устройства против засорения: Установите устройства против засорения, такие как шариковые лотки или слайдеры, чтобы помочь очистить заблокированные отверстия.

Отрегулируйте уровень влажности: Уменьшите содержание влаги в исходном материале, если это возможно, или рассмотрите возможность предварительной сушки материала.

4. Повреждение рамы сита

Причины:

Перегрузка или удар: Чрезмерная нагрузка или удар крупных частиц могут привести к трещине или изгибу рамы сита.

Усталость: Повторяющееся напряжение с течением времени может привести к усталости металла и, в конечном итоге, к выходу из строя.

Решения:

Осмотр и ремонт: Регулярно проверяйте раму сита на предмет износа и ремонтируйте или заменяйте поврежденные секции по мере необходимости.

Уменьшение удара: Установите защиту от ударов или уменьшите размер исходного материала, чтобы свести ущерб к минимуму.

Linear vibrating screen

5. Неравномерный поток материала

Причины:

Неправильная установка: неправильная установка или выравнивание вибросита.

Неравномерный износ: неравномерный износ компонентов сита, таких как сетка или рама сита.

Решения:

Проверка установки: убедитесь, что вибросито установлено правильно и ровно.

Замена изношенных компонентов: регулярно проверяйте и заменяйте изношенную сетку сита или другие компоненты, чтобы поддерживать равномерный поток материала.

6. Снижение эффективности просеивания

Причины:

Изношенная или поврежденная сетка сита: со временем сетка сита может изнашиваться или рваться, что снижает эффективность просеивания.

Неправильные параметры вибрации: неправильная амплитуда, частота или угол наклона.

Решения:

Замена сетки сита: регулярно проверяйте и заменяйте сетку сита, если она изношена или повреждена.

Отрегулируйте параметры вибрации: точно настройте параметры вибрации, чтобы оптимизировать эффективность просеивания. Для получения информации о правильных настройках обратитесь к рекомендациям производителя.

Arc Vibrating Screen

7. Проблемы с шумом

Причины:

Незатянутые компоненты: Незатянутые болты, сетка экрана или другие компоненты могут вызывать чрезмерный шум.

Изношенные детали: Изношенные подшипники или другие компоненты могут привести к шумной работе.

Решения:

Затяните и закрепите компоненты: Регулярно проверяйте и затягивайте все незатянутые детали.

Замените изношенные детали: Замените все изношенные подшипники или другие компоненты, чтобы снизить уровень шума.

8. Проблемы с двигателем или приводом

Причины:

Перегрев: Двигатель может перегреваться из-за перегрузки или отсутствия надлежащей вентиляции.

Электрические проблемы: Проблемы с проводкой или проблемы с панелью управления.

Решения:

Обеспечение надлежащей вентиляции: Убедитесь, что двигатель достаточно проветривается, чтобы предотвратить перегрев.

Проверка электрических систем: Регулярно проверяйте проводку и системы управления на наличие неисправностей и при необходимости ремонтируйте.

Советы по регулярному обслуживанию

Плановые проверки: регулярно проверяйте все компоненты вибросита, включая сетку, раму, подшипники и двигатель.

Смазка: убедитесь, что все движущиеся части, особенно подшипники, достаточно смазаны в соответствии с рекомендациями производителя.

Проверки выравнивания: периодически проверяйте выравнивание двигателя и рамы сита, чтобы убедиться, что они правильно синхронизированы.

Своевременное устранение этих распространенных неисправностей и регулярное техническое обслуживание позволяют значительно повысить эффективность и долговечность вибросит.

Каковы технические характеристики и размеры сита вибросита?

/in /by

Сетка вибросита представляет собой структурный элемент из металлической сетки. Ее плетеная структура обычно предварительно изгибается в гофрированную форму путем изгибания металлической проволоки, так что два изгиба застревают в одном и том же положении, чтобы обеспечить размер сетки. Эта структура делает сетку вибросита имеющей несколько форм, таких как двунаправленные гофрированные изгибы, запертые изгибы, двунаправленные изгибы разделения волн, плоские верхние изгибы и однонаправленные гофрированные изгибы, и структура прочная.

Технические характеристики и размеры сетки вибросита различаются, в основном в зависимости от характеристик размера частиц и технологических требований просеиваемого материала. Ниже приведены некоторые общие характеристики сетки вибросита и соответствующая информация:

Single layer horizontal sieve

1. Сравнение размера отверстий сита и номера ячейки

Характеристики сетки вибросита обычно описываются размером и номером сетки. Номер сетки относится к числу отверстий сетки на дюйм (25,4 мм) длины, в то время как размер сетки напрямую отражает фактический размер сетки. Ниже приведены некоторые общие соответствия между размерами сетки и номерами сетки:

Размер экрана (мм) Стандартная сетка
4.75 4 сетка
4.00 5сетка
3.35 6сетка
2.80 7сетка
2.36 8сетка
2.00 10сетка
1.70 12сетка
1.40 14сетка
1.18 16сетка
1.00 18сетка
0.850 20сетка
0.710 25сетка
0.600 30сетка
0.500 35сетка
0.425 40сетка
0.355 45сетка
0.300 50сетка
0.250 60сетка
0.212 70сетка
0.180 80сетка
0.150 100сетка
0.125 120сетка
0.106 140сетка
0.090 170сетка
0.0750 200сетка
0.0630 230сетка
0.0530 270сетка
0.0450 325сетка
0.0380 400сетка

Обратите внимание, что размеры отверстий сита и размеры ячеек в таблице выше являются общими характеристиками и приведены только для справки. Могут быть другие конкретные характеристики сит в реальном производстве.

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

2. Форма и размер экрана

Сетка вибросита обычно квадратная или прямоугольная, а ее размерные характеристики включают два измерения: длину и ширину. Обычные размеры сеток включают 2 мм, 3 мм, 5 мм, 10 мм, 15 мм, 20 мм и т. д., но эти размеры обычно относятся к диаметру или длине стороны сетки, а не к общему размеру сетки. Общий размер сетки (т. е. длина и ширина) определяется в соответствии с конкретной моделью оборудования и производственными требованиями.

3. Материал и тип экрана

Материал и тип сетки вибросита также являются важными факторами, влияющими на ее характеристики и размеры. Обычные материалы сит включают металлические сита (например, сита из нержавеющей стали, сита из фосфористой бронзы и т. д.) и неметаллические сита (например, полимерные сита, керамические сита и т. д.). Кроме того, существуют составные сита, изготовленные из двух или более материалов. Различные типы сит имеют различную износостойкость, прочность на разрыв и коррозионную стойкость и подходят для различных условий работы и материалов.

Подводя итог, можно сказать, что характеристики и размеры сетки вибросита различаются, и конкретный выбор должен определяться в соответствии с характеристиками размера частиц и требованиями к процессу просеиваемого материала. В то же время материал и тип сита также являются важными факторами, которые следует учитывать при выборе.