Un alimentador vibratorio que descarga lentamente puede resultar problemático para muchas operaciones, ya que puede obstaculizar la productividad y la eficiencia. A continuación se detallan varias razones potenciales y los pasos de solución de problemas correspondientes para solucionar el problema:

Posibles causas y soluciones

Configuraciones inadecuadas del alimentador

Amplitud y frecuencia: asegúrese de que los ajustes de amplitud y frecuencia del alimentador vibratorio estén configurados correctamente de acuerdo con el material que se está procesando. Aumentar la amplitud podría ayudar si el material no fluye adecuadamente.

Ángulo de inclinación: El alimentador debe colocarse en un ángulo de inclinación óptimo. Ajustar el ángulo puede mejorar el caudal del material.

Propiedades materiales

Características del flujo de materiales: algunos materiales son inherentemente difíciles de mover debido a su cohesividad, pegajosidad o tamaño de partículas. Puede ser útil asegurarse de que el material fluya libremente y no se forme puentes ni se aglomere.

Contenido de humedad: El alto contenido de humedad puede hacer que los materiales se peguen, reduciendo el flujo. Reducir el contenido de humedad o usar deshumidificadores puede mitigar este problema.

Problemas de diseño del alimentador

Diseño de la bandeja del alimentador: El diseño de la bandeja del alimentador debe coincidir con las propiedades del material. Por ejemplo, ciertos materiales pueden requerir una bandeja más empinada o un acabado superficial diferente para mejorar el flujo.

Obstrucciones y bloqueos: asegúrese de que no haya obstrucciones ni bloqueos en la bandeja del alimentador. La limpieza y el mantenimiento regulares pueden evitar la acumulación que podría afectar el rendimiento.

Problemas mecánicos

Piezas desgastadas: componentes como resortes, cojinetes o motores pueden desgastarse con el tiempo, lo que reduce la eficiencia del alimentador. La inspección periódica y el reemplazo de piezas desgastadas pueden mantener un rendimiento óptimo.

Problemas de alineación: La desalineación de los componentes del alimentador puede causar ineficiencias. Puede ser útil garantizar la alineación y la fijación adecuadas de todas las piezas.

Problemas eléctricos

Fuente de alimentación: Verifique la fuente de alimentación del alimentador vibratorio. La energía inadecuada o fluctuante puede hacer que el alimentador funcione de manera ineficiente.

Sistemas de control: Asegúrese de que los sistemas de control y los sensores funcionen correctamente y estén calibrados adecuadamente.

Características de carga

Uniformidad de carga: asegúrese de que el material se alimente uniformemente en el alimentador. La carga desigual puede causar tasas de alimentación lentas o inconsistentes.

Ajustes de la tasa de alimentación: ajuste la tasa de alimentación para que coincida con los requisitos del proceso posterior.

Pasos para solucionar problemas

Inspeccionar y ajustar la configuración

Verifique y ajuste las configuraciones de amplitud, frecuencia y ángulo de inclinación.

Consulte el manual del alimentador para conocer las configuraciones recomendadas para el material específico.

Verificar y modificar el manejo de materiales

Asegúrese de que el material fluya libremente y considere realizar un procesamiento previo para reducir la humedad o romper los grumos.

Utilice revestimientos o revestimientos antiadherentes si el material tiende a adherirse a la bandeja.

Realizar mantenimiento regular

Inspeccione y elimine cualquier obstrucción o acumulación.

Verifique si hay piezas desgastadas y reemplácelas según sea necesario.

Asegúrese de que todos los componentes estén correctamente alineados y asegurados.

Verificaciones del sistema eléctrico y de control

Verifique que el suministro de energía sea estable y suficiente.

Asegúrese de que los sistemas de control y los sensores funcionen correctamente.

Evaluar la carga y la velocidad de avance

Asegúrese de que el material se alimente uniformemente en el alimentador.

Ajuste la velocidad de alimentación para optimizar el flujo.

Al verificar y abordar sistemáticamente estos posibles problemas, puede mejorar el rendimiento y la eficiencia de su alimentador vibratorio. Si el problema persiste, puede ser necesario consultar con el fabricante o un especialista para diagnosticar y resolver problemas más complejos.

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En el campo del mantenimiento de equipos industriales, como uno de los equipos clave, el excitador de criba vibratoria debe seguir una serie de pasos y estándares durante su proceso de mantenimiento para asegurar su confiabilidad y durabilidad. El proceso de mantenimiento del excitador de criba vibratoria incluye una serie de operaciones estrictas, desde tomar fotografías y archivar el estado original de la máquina después de ingresar a la fábrica, hasta el proceso integral de pintura y envío. Cada paso afecta significativamente la calidad de los resultados del mantenimiento. Para garantizar la calidad del mantenimiento, varios requisitos en el mantenimiento del excitador de cribas vibratorias también son particularmente críticos. Desde cojinetes hasta cajas, engranajes y otras piezas, se deben cumplir estrictamente las normas y especificaciones pertinentes para garantizar que el excitador de criba vibratoria se mantenga durante el mantenimiento. Finalmente, se puede lograr el rendimiento laboral esperado.

Mantenimiento del excitador de cribas vibratorias.

1. Proceso de mantenimiento del vibrador

Tome fotografías y archive el estado original de la máquina después de ingresar a la fábrica → Granallado → Imprimación en aerosol → Desmonte el vibrador → Tome fotografías y archive las piezas → Limpie las piezas → Inspeccione, pruebe y archive → Emita un informe de prueba → El vendedor confirmar el daño con el usuario Formar un formulario de confirmación de determinación de daños → formular un plan de mantenimiento → recibir piezas → inspeccionar, registrar y archivar → limpieza ultrasónica → ensamblaje → probar y registrar y archivar → pintura en aerosol → enviar

2. Requisitos de mantenimiento del vibrador

• Aspectos

Debe reemplazarse durante el mantenimiento y se deben seleccionar rodamientos especiales SKF de alta calidad para cribas vibratorias para garantizar que puedan soportar entornos de trabajo con vibraciones de alta intensidad y mantener un funcionamiento estable a largo plazo. Un trabajo cuidadoso de instalación y ajuste también es esencial para garantizar la posición de instalación correcta y las condiciones normales de funcionamiento de los rodamientos.

• Sellando

La sustitución de juntas es una garantía importante para el normal funcionamiento del excitador. Al reemplazar, es necesario seleccionar sellos de alta calidad que coincidan con las piezas originales para garantizar que puedan prevenir eficazmente la fuga de aceite lubricante u otras sustancias, protegiendo así las partes internas del excitador contra daños.

• Caja

Las cajas que estén agrietadas, deformadas, dañadas en sus roscas o desgastadas deberán ser reemplazadas; cuando el orificio de la caja y la posición de instalación del anillo exterior del rodamiento están desgastados y el rodamiento no cumple con los requisitos de ensamblaje, se deben reemplazar. La nueva caja debe ser reemplazada por material de hierro dúctil QT400-12 de alta resistencia, que no presenta defectos como inclusiones de escoria, poros, grietas, etc. y ha sido inspeccionado mediante ultrasonidos para garantizar su durabilidad y estabilidad. Durante el procesamiento del gabinete, el proceso de mecanizado de precisión del centro de mecanizado CNC debe implementarse estrictamente para garantizar la precisión y estabilidad del gabinete.

• Eje

Durante el proceso de mantenimiento, el reemplazo del eje es un eslabón clave para garantizar el funcionamiento normal del vibrador. Si hay marcas cóncavas y convexas obvias en la superficie del eje, la ovalidad de la posición del rodamiento y la posición del engranaje es ≥0,01 mm, y las dimensiones de ensamblaje del eje y el anillo interior del rodamiento no cumplen con los requisitos, debe ser reemplazado. El eje de repuesto está hecho de acero estructural de aleación 42CrMo procesado por máquinas herramienta CNC, lo que puede garantizar una buena resistencia y resistencia al desgaste. Durante el proceso de instalación, asegúrese de que las dimensiones de montaje del eje y el aro interior del rodamiento cumplan con los requisitos para garantizar el funcionamiento del vibrador.

• Engranajes

Durante el mantenimiento, el reemplazo de engranajes es la clave para garantizar el funcionamiento normal del sistema de transmisión. Los engranajes deben reemplazarse en caso de picaduras y dientes rotos, desgaste excesivo de la superficie, caída de manchas en la superficie, deformación progresiva de la superficie, etc., y la precisión del engranaje de reemplazo debe ser de nivel 5 y la holgura de engrane del engranaje debe ser ≤0,24 mm. Durante el proceso de reemplazo, la holgura de engrane de los engranajes debe controlarse dentro de un rango apropiado para garantizar el funcionamiento normal y la eficiencia del sistema de transmisión.

• Otras partes

Revisar las piezas según los planos, y aquellas que estén fuera de tolerancia deberán ser reemplazadas. Las piezas de repuesto son productos caseros para garantizar un funcionamiento estable y confiabilidad a largo plazo del sistema general.

• Piezas estándar

Todas las piezas estándar deben reemplazarse con pernos galvanizados de alta resistencia de grado 8.8 para garantizar una conexión estable y confiable de varias partes del excitador y para evitar posibles riesgos de seguridad y fallas del equipo causadas por aflojamiento o caída.

• Especificaciones de prueba

Una vez reparado el excitador, se deben realizar pruebas estrictas. El tiempo de prueba es ≥36 h, el aumento de la temperatura de funcionamiento es ≤60 ℃, el ruido es ≤85 dB (A) y no hay ningún sonido anormal ni fuga de aceite, se considera calificado.

• Especificaciones de pintura en aerosol

Durante el proceso de pintura, se debe confirmar el código de color y pintar según el color original de la máquina. El espesor de la película de pintura debe ser ≥0,3 mm. Especialmente si es necesario reparar el interior del gabinete debido a daños en la película resistente a la pintura, el trabajo de reparación debe realizarse con cuidado para garantizar su durabilidad e integridad estética.

3. Precauciones para el mantenimiento del vibrador.

1. Caja

Observe la caja en busca de grietas, deformaciones, daños en las roscas, desgaste y otros defectos. Si la caja no tiene defectos evidentes, se utilizarán herramientas especiales, como un indicador de cuadrante de diámetro interior y un micrómetro, para inspeccionar las distintas dimensiones de la caja. Las cajas que pasen la inspección estarán dispuestas para la detección de defectos por ultrasonidos. La caja se puede poner en uso sólo después de pasar la detección de defectos. Para cajas con dudas como deformaciones que son difíciles de confirmar, utilice coordenadas tridimensionales para verificar y determinar la coaxialidad de la caja. Sólo se pueden utilizar cajas calificadas.

2. Engranajes

Primero observe si hay dientes picados y rotos, desgaste excesivo de la superficie, manchas en la superficie que se caen, deformación por fluencia de la superficie, etc.; si no hay problemas, utilice herramientas especiales como indicadores de carátula de diámetro interior y micrómetros para comprobar las dimensiones de los engranajes; los engranajes que pasen la inspección dimensional se someterán a una inspección por partículas magnéticas. + Detección de fallas por ultrasonidos; Sólo se pueden utilizar engranajes que pasen la detección de defectos. Para disposiciones de engranajes con deformaciones dudosas que son difíciles de confirmar, use un detector de engranajes para revisar y determinar la forma de los dientes, y solo se pueden usar engranajes calificados.

3. Eje

Primero observe los evidentes desniveles y marcas de desgaste en la superficie del eje; si no hay problemas, utilice herramientas especiales como micrómetros para comprobar las dimensiones del eje; después de pasar la inspección, realice la detección de defectos por partículas magnéticas + ultrasonidos en el eje; sólo se puede utilizar después de pasar la detección de defectos. Para las piezas del eje cuya deformación y cambios de coaxialidad son difíciles de determinar, organice una verificación de coordenadas tridimensionales para comprobar la coaxialidad del eje, y solo se podrán utilizar aquellas piezas que cumplan con el estándar.

4. Asamblea

Asegúrese de que el área de ensamblaje esté limpia y que se requiera una limpieza ultrasónica antes del ensamblaje para garantizar que todas las piezas estén limpias y libres de manchas; inspeccionar las herramientas de montaje y ajuste a presión especificadas y repararlas si es necesario; montar e inspeccionar según las especificaciones del proceso; Contrate vibradores calificados. Realice pruebas para garantizar el cumplimiento de las «Especificaciones de prueba de vibradores Hiside».

Durante el mantenimiento del vibrador, además de seguir estrictamente los procedimientos de mantenimiento del vibrador, también es fundamental observar las precauciones. Especialmente en el seguimiento e inspección de cajas, engranajes, ejes y procesos de montaje, es necesario tomar medidas más precisas y detalladas. Esto no solo incluye la verificación de varias dimensiones, sino que también requiere el uso de herramientas y tecnologías de prueba, como partículas magnéticas + detección de fallas ultrasónicas y coordenadas tridimensionales, para garantizar que el excitador reparado pueda cumplir con las especificaciones y estándares de prueba relevantes. Sólo siguiendo estrictamente estas rigurosas precauciones de mantenimiento se puede garantizar la confiabilidad y estabilidad de la calidad del mantenimiento del vibrador, asegurando así su funcionamiento eficiente y estable en la producción industrial.

Un alimentador vibratorio es un dispositivo que se utiliza para transportar materiales a granel o productos granulares mediante el uso de vibraciones. Consiste en una bandeja o canal vibratorio que se monta sobre resortes u otros aisladores de vibraciones para facilitar un movimiento suave y controlado.

¿Cómo funciona un alimentador vibratorio?

Generación de Vibraciones: El alimentador vibratorio contiene un electroimán u otro tipo de fuente de vibración que genera vibraciones periódicas. Esta vibración se transmite a la bandeja o canal, lo que hace que se mueva en un movimiento lineal controlado.

Carga de material: Los materiales a granel o productos granulares se cargan en la bandeja o canal del alimentador vibratorio. La bandeja puede tener una superficie inclinada o plana, dependiendo de los requisitos de la aplicación.

Transmisión de vibraciones: A medida que la bandeja o canal del alimentador vibratorio vibra, el material que se encuentra encima experimenta una serie de pequeños saltos o movimientos. Estas vibraciones ayudan a desalojar cualquier partícula que pueda estar pegada o compactada, asegurando un flujo constante de material.

Control de flujo: la tasa de flujo de material generalmente se controla ajustando la amplitud o frecuencia de las vibraciones. Al aumentar o disminuir la intensidad de las vibraciones, los operadores pueden regular la cantidad de material que se descarga del alimentador.

Descarga: cuando el material llega al extremo de descarga del alimentador vibratorio, puede dirigirse a una cinta transportadora, a una máquina de procesamiento o a otro sistema de transporte para su posterior transporte o procesamiento.

Ajustes: los operadores pueden ajustar el funcionamiento del alimentador vibratorio ajustando varios parámetros, como la amplitud de la vibración, la frecuencia y la inclinación de la bandeja, para optimizar el rendimiento para materiales y condiciones de operación específicos.

Mantenimiento: El mantenimiento regular del alimentador vibratorio es esencial para garantizar un funcionamiento confiable. Esto puede incluir inspeccionar y apretar sujetadores, lubricar piezas móviles y reemplazar componentes desgastados o dañados según sea necesario.

En general, un alimentador vibratorio funciona utilizando vibraciones controladas para transportar materiales a granel o productos granulares desde un punto de carga hasta un punto de descarga de manera continua y controlada. Encuentra aplicaciones en diversas industrias, como la minería, la extracción de canteras, el reciclaje y el procesamiento de alimentos, donde se requiere un flujo de material constante y confiable.

Las cribas vibratorias son equipos esenciales en diversas industrias para el cribado y clasificación de materiales. Vienen en varios tipos, cada uno diseñado para aplicaciones y requisitos específicos.

Tipos de cribas vibratorias

Criba vibratoria circular

Este tipo de criba vibratoria se utiliza ampliamente en la industria minera y de la construcción. Utiliza un movimiento circular para un cribado eficiente y es adecuado para aplicaciones de cribado tanto en seco como en húmedo.

• Este tipo de criba vibratoria emplea un movimiento circular para un cribado eficiente de materiales.
• Es versátil y ampliamente utilizado en industrias como la minería, la construcción y los agregados.
• Las cribas vibratorias circulares son adecuadas para aplicaciones de cribado tanto en seco como en húmedo.
• Ofrecen una alta eficiencia de detección y son relativamente fáciles de operar y mantener.

Criba vibratoria lineal

Las cribas vibratorias lineales utilizan movimiento lineal para cribar materiales. Son adecuados para cribar materiales finos a medianos y se utilizan comúnmente en industrias como la minería, el carbón, la metalurgia, los materiales de construcción y la ingeniería química.

• Las cribas vibratorias lineales utilizan movimiento lineal para cribar materiales, moviéndose en línea recta.
• Son ideales para cribar materiales finos a medianos en industrias como la minería, el carbón, la metalurgia y la ingeniería química.
• Las cribas vibratorias lineales ofrecen una alta eficiencia y precisión de cribado, lo que las hace adecuadas para tareas de clasificación precisas.
• Pueden manejar grandes capacidades de procesamiento y están disponibles en configuraciones de una o varias plataformas.

Criba vibratoria elíptica

Este tipo de criba vibratoria emplea un movimiento elíptico, lo que proporciona una alta eficiencia de cribado y una gran capacidad de procesamiento. Se utiliza a menudo en la clasificación de diversos minerales y carbón.

• Las cribas vibratorias elípticas emplean un movimiento elíptico, lo que proporciona una alta eficiencia de cribado y una gran capacidad de procesamiento.
• Son eficaces para cribar diversos minerales y carbón, y ofrecen una reducción de la fijación y el cegamiento en comparación con otros tipos de cribas.
• Las cribas vibratorias elípticas son adecuadas para aplicaciones de cribado en seco y en húmedo, lo que las hace versátiles para diferentes industrias.

Criba vibratoria de alta frecuencia

Las cribas vibratorias de alta frecuencia funcionan a frecuencias más altas, normalmente entre 3600 y 7200 RPM, lo que permite un cribado más eficiente de materiales finos. Se utilizan comúnmente en la industria de procesamiento de minerales.

• Las cribas vibratorias de alta frecuencia funcionan a frecuencias más altas (3600-7200 RPM), lo que permite un cribado más eficiente de materiales finos.
• Se utilizan comúnmente en la industria de procesamiento de minerales para separar partículas según su tamaño y forma.
• Las cribas vibratorias de alta frecuencia ofrecen un rendimiento de cribado mejorado para materiales difíciles de cribar, lo que da como resultado un mayor rendimiento y eficiencia.

Pantallas de plátano

Las cribas banana tienen una plataforma de criba en forma de banana con diferentes ángulos de inclinación. Son particularmente eficaces para cribar materiales finos y pegajosos, ya que la plataforma inclinada reduce el enganche y el cegamiento.

• Las cribas tipo banana cuentan con una plataforma de criba en forma de banana con diferentes ángulos de inclinación.
• Son eficaces para cribar materiales finos y pegajosos, reduciendo el pegado y el cegamiento.
• Las cribas banana ofrecen una alta capacidad de procesamiento y son adecuadas para aplicaciones que requieren alto rendimiento y eficiencia.

Cribas de deshidratación

Las cribas de deshidratación están diseñadas para eliminar el exceso de humedad de los materiales, lo que generalmente se logra aplicando un movimiento lineal a la plataforma de la criba. Se utilizan comúnmente en el procesamiento de arena, agregados y minerales.

• Las cribas de deshidratación están diseñadas para eliminar el exceso de humedad de los materiales, lo que generalmente se logra aplicando un movimiento lineal a la plataforma de la criba.
• Se utilizan comúnmente en el procesamiento de arena, agregados y minerales para aplicaciones de deshidratación.
• Las cribas de deshidratación mejoran la calidad del producto al reducir el contenido de humedad y están disponibles en varios tamaños y configuraciones.

Pantallas flip-flop

Las pantallas flip-flop utilizan mallas elásticas que alternan entre orientaciones paralelas y perpendiculares. Este diseño reduce el cegamiento y el enganche, lo que los hace adecuados para cribar materiales difíciles de cribar.

• Las pantallas flip-flop utilizan mallas elásticas que alternan entre orientaciones paralelas y perpendiculares.
• Son eficaces para cribar materiales difíciles de cribar, reduciendo el cegamiento y el enganche.
• Las cribas flip-flop mejoran la eficiencia del cribado y la calidad del producto, especialmente para materiales finos, pegajosos o con mucha humedad.

Estos son algunos de los tipos de cribas vibratorias más utilizados, cada uno de ellos diseñado para aplicaciones y materiales específicos. La selección de la criba vibratoria adecuada depende de factores como el tamaño y la naturaleza del material a cribar, la capacidad de procesamiento y la eficiencia de cribado deseada.

La capacidad de una criba de alta frecuencia se refiere al rendimiento máximo o la cantidad de material que la criba puede procesar en un período de tiempo determinado. Varios factores influyen en la capacidad de una pantalla de alta frecuencia:

Tamaño de la criba y configuración de la plataforma: Las dimensiones físicas de la criba, incluido el largo, el ancho y el número de plataformas, determinan el área de cribado disponible para la separación de materiales. Las cribas más grandes con varias plataformas suelen tener mayores capacidades en comparación con las cribas más pequeñas con menos plataformas.

Eficiencia de cribado: La eficiencia del proceso de cribado influye en la capacidad de la criba. Una mayor eficiencia de cribado permite separar y procesar eficazmente más material en un período de tiempo determinado.

Medios de cribado: El tipo de medio de cribado utilizado en la plataforma de cribado, como malla de alambre, poliuretano o caucho, afecta la eficiencia y la capacidad del cribado. Los diferentes medios de cribado tienen distintos porcentajes de área abierta y tamaños de apertura, lo que afecta la capacidad de rendimiento.

Características del material: Las propiedades del material que se está cribando, incluida la distribución del tamaño de las partículas, el contenido de humedad y la densidad aparente, influyen en la capacidad de la criba. Los materiales con tamaños de partículas más finos y menor contenido de humedad generalmente tienen capacidades más altas en comparación con materiales más gruesos o más húmedos.

Frecuencia y amplitud de vibración: las cribas de alta frecuencia funcionan a frecuencias de vibración más altas en comparación con las cribas convencionales, que normalmente oscilan entre 2500 y 4000 RPM (revoluciones por minuto). La amplitud de la vibración también afecta la capacidad de cribado. Las frecuencias y amplitudes de vibración más altas mejoran la eficiencia y la capacidad de cribado de la criba.

Velocidad de alimentación: La velocidad a la que se alimenta el material en la plataforma de la criba afecta la capacidad de la criba. Las tasas de alimentación más altas pueden exceder la capacidad de procesamiento de la criba, lo que lleva a una reducción de la eficiencia o al derrame de material.

Ángulo de cribado: El ángulo de inclinación o inclinación de la plataforma de cribado influye en el flujo del material y el tiempo de retención en la superficie de la criba. Los ángulos de cribado óptimos maximizan la capacidad y eficiencia de la criba.

Sistema de accionamiento y potencia: el sistema de accionamiento que alimenta la criba, ya sea un motor eléctrico, un motor hidráulico o un accionamiento mecánico, afecta la capacidad y el rendimiento de la criba. La potencia y el torque adecuados son esenciales para mantener condiciones óptimas de detección.

La capacidad de una criba de alta frecuencia generalmente se expresa en términos de toneladas por hora (TPH) o metros cúbicos por hora (m³/h) de material procesado. Es importante considerar todos los factores antes mencionados y realizar pruebas de rendimiento para determinar la capacidad real de una pantalla de alta frecuencia específica en una aplicación determinada.