Introducción del método de cálculo y medición de la eficiencia de cribado de cribas vibratorias

Cuando se utiliza una criba vibratoria, la criba tiene dos indicadores de proceso importantes: uno es la capacidad de procesamiento, que es un indicador cuantitativo que indica el trabajo de cribado. Otro es la eficiencia de cribado, que es un indicador de calidad que indica el trabajo de cribado. Entre los productos en el tamiz, cuanto mayor sea el número de grados finos que no pasen a través de los orificios del tamiz, peor será el efecto de tamizado. Para evaluar cuantitativamente la integridad del tamizado, se debe utilizar el índice de eficiencia del tamizado.

Eficiencia de cribado de la criba vibratoria: es un indicador de la calidad de trabajo de la criba, que indica el grado de operación de cribado y la calidad de los productos de cribado. Generalmente se expresa como un porcentaje por la relación entre el peso del producto de tamaño inferior obtenido durante el tamizado y el peso de las fracciones más pequeñas que el tamaño del tamiz contenido en la materia prima.

Porque es difícil pesar el producto de la operación de cribado en la producción real. Sin embargo, es posible realizar un análisis de tamizado en cada producto de la operación de tamizado, midiendo así el porcentaje de fracción fina en peso del tamaño del tamiz a través del cual pasan la alimentación del mineral, el producto bajo el tamiz y el producto sobre el tamiz. operación. ¿Cómo calcular la eficiencia de cribado de la pantalla vibratoria?

La eficiencia de cribado puede calcularse mediante el cribado de mineral inferior: E=β(α-θ)/α(β-θ)*100%.

α——El contenido del tamaño de partícula más pequeño que el tamaño del tamiz en la materia prima;

β——El contenido del tamaño de partícula más pequeño que el tamaño del tamiz en el producto debajo del tamiz;

θ——El contenido de partículas más pequeñas que el tamaño del tamiz en el producto sobre el tamiz.

Ejemplo: una criba vibratoria con un orificio de tamiz de 15 mm, después del análisis de muestreo y tamizado, se sabe que el tamaño de partícula de 15-0 mm representa el 50% de los materiales tamizados, y el producto en el tamiz contiene el 8% de los se calcula el tamaño de partícula y la eficiencia del tamizado. ¿Cuántos?

α (contenido de la materia prima más pequeño que el tamaño del tamiz) = 50%, θ (el contenido del producto en el tamiz más pequeño que el tamaño del tamiz) = 8%

Entonces: E=100(α-θ)/pantalla de mineral α (100-θ)*100%=100(50-8)/50(100-8)*100% =91.3%

Debido a que la eficiencia de cribado de la criba vibratoria se ve afectada por muchos factores, depende del material a procesar, la composición del material, el propósito del cribado y el contenido de humedad y la viscosidad del material.

Método de determinación de la eficiencia del tamizado

Tome muestras cada 15-20 minutos en el flujo de material que ingresa al tamiz y el flujo de material en el tamiz. El muestreo debe llevarse a cabo de forma continua durante 2-4 horas. La muestra media obtenida se tamiza en el tamiz de inspección. El orificio del tamiz del tamiz de inspección es consistente con el El tamaño de malla del tamiz utilizado en la producción es el mismo. El contenido porcentual α y θ de los grados más pequeños que el tamaño del tamiz en la materia prima y el producto en el tamiz se calculan respectivamente, y la eficiencia del tamizado se puede calcular sustituyéndolos en la fórmula.

Si no hay un tamiz de inspección con el mismo tamaño que el tamiz, puede usar un conjunto de tamices para el análisis de tamizado, dibujar los resultados en una curva de análisis de tamiz y luego calcular el contenido porcentual de este grado a partir de la curva de análisis de tamiz. a y theta.

En resumen, la baja eficiencia de la pantalla vibratoria se ve afectada por muchos factores. Si la pantalla está desgastada o la calidad de la superficie de la pantalla no es alta, las partículas más grandes que el tamaño de la pantalla ingresarán al producto debajo de la pantalla. Si la eficiencia de cribado aumenta de manera anormal y brusca, es posible que la malla esté muy desgastada o que la calidad de la superficie de la malla no sea buena. Alto, el tamaño del tamiz no cumple con los requisitos de calidad, lo que genera demasiadas partículas más grandes que el tamaño del tamiz.