Explicación detallada de los procedimientos de mantenimiento del excitador de criba vibratoria y los requisitos de mantenimiento.

En el campo del mantenimiento de equipos industriales, como uno de los equipos clave, el excitador de criba vibratoria debe seguir una serie de pasos y estándares durante su proceso de mantenimiento para asegurar su confiabilidad y durabilidad. El proceso de mantenimiento del excitador de criba vibratoria incluye una serie de operaciones estrictas, desde tomar fotografías y archivar el estado original de la máquina después de ingresar a la fábrica, hasta el proceso integral de pintura y envío. Cada paso afecta significativamente la calidad de los resultados del mantenimiento. Para garantizar la calidad del mantenimiento, varios requisitos en el mantenimiento del excitador de cribas vibratorias también son particularmente críticos. Desde cojinetes hasta cajas, engranajes y otras piezas, se deben cumplir estrictamente las normas y especificaciones pertinentes para garantizar que el excitador de criba vibratoria se mantenga durante el mantenimiento. Finalmente, se puede lograr el rendimiento laboral esperado.

Mantenimiento del excitador de cribas vibratorias.

1. Proceso de mantenimiento del vibrador

Tome fotografías y archive el estado original de la máquina después de ingresar a la fábrica → Granallado → Imprimación en aerosol → Desmonte el vibrador → Tome fotografías y archive las piezas → Limpie las piezas → Inspeccione, pruebe y archive → Emita un informe de prueba → El vendedor confirmar el daño con el usuario Formar un formulario de confirmación de determinación de daños → formular un plan de mantenimiento → recibir piezas → inspeccionar, registrar y archivar → limpieza ultrasónica → ensamblaje → probar y registrar y archivar → pintura en aerosol → enviar

2. Requisitos de mantenimiento del vibrador

• Aspectos

Debe reemplazarse durante el mantenimiento y se deben seleccionar rodamientos especiales SKF de alta calidad para cribas vibratorias para garantizar que puedan soportar entornos de trabajo con vibraciones de alta intensidad y mantener un funcionamiento estable a largo plazo. Un trabajo cuidadoso de instalación y ajuste también es esencial para garantizar la posición de instalación correcta y las condiciones normales de funcionamiento de los rodamientos.

• Sellando

La sustitución de juntas es una garantía importante para el normal funcionamiento del excitador. Al reemplazar, es necesario seleccionar sellos de alta calidad que coincidan con las piezas originales para garantizar que puedan prevenir eficazmente la fuga de aceite lubricante u otras sustancias, protegiendo así las partes internas del excitador contra daños.

• Caja

Las cajas que estén agrietadas, deformadas, dañadas en sus roscas o desgastadas deberán ser reemplazadas; cuando el orificio de la caja y la posición de instalación del anillo exterior del rodamiento están desgastados y el rodamiento no cumple con los requisitos de ensamblaje, se deben reemplazar. La nueva caja debe ser reemplazada por material de hierro dúctil QT400-12 de alta resistencia, que no presenta defectos como inclusiones de escoria, poros, grietas, etc. y ha sido inspeccionado mediante ultrasonidos para garantizar su durabilidad y estabilidad. Durante el procesamiento del gabinete, el proceso de mecanizado de precisión del centro de mecanizado CNC debe implementarse estrictamente para garantizar la precisión y estabilidad del gabinete.

• Eje

Durante el proceso de mantenimiento, el reemplazo del eje es un eslabón clave para garantizar el funcionamiento normal del vibrador. Si hay marcas cóncavas y convexas obvias en la superficie del eje, la ovalidad de la posición del rodamiento y la posición del engranaje es ≥0,01 mm, y las dimensiones de ensamblaje del eje y el anillo interior del rodamiento no cumplen con los requisitos, debe ser reemplazado. El eje de repuesto está hecho de acero estructural de aleación 42CrMo procesado por máquinas herramienta CNC, lo que puede garantizar una buena resistencia y resistencia al desgaste. Durante el proceso de instalación, asegúrese de que las dimensiones de montaje del eje y el aro interior del rodamiento cumplan con los requisitos para garantizar el funcionamiento del vibrador.

• Engranajes

Durante el mantenimiento, el reemplazo de engranajes es la clave para garantizar el funcionamiento normal del sistema de transmisión. Los engranajes deben reemplazarse en caso de picaduras y dientes rotos, desgaste excesivo de la superficie, caída de manchas en la superficie, deformación progresiva de la superficie, etc., y la precisión del engranaje de reemplazo debe ser de nivel 5 y la holgura de engrane del engranaje debe ser ≤0,24 mm. Durante el proceso de reemplazo, la holgura de engrane de los engranajes debe controlarse dentro de un rango apropiado para garantizar el funcionamiento normal y la eficiencia del sistema de transmisión.

• Otras partes

Revisar las piezas según los planos, y aquellas que estén fuera de tolerancia deberán ser reemplazadas. Las piezas de repuesto son productos caseros para garantizar un funcionamiento estable y confiabilidad a largo plazo del sistema general.

• Piezas estándar

Todas las piezas estándar deben reemplazarse con pernos galvanizados de alta resistencia de grado 8.8 para garantizar una conexión estable y confiable de varias partes del excitador y para evitar posibles riesgos de seguridad y fallas del equipo causadas por aflojamiento o caída.

• Especificaciones de prueba

Una vez reparado el excitador, se deben realizar pruebas estrictas. El tiempo de prueba es ≥36 h, el aumento de la temperatura de funcionamiento es ≤60 ℃, el ruido es ≤85 dB (A) y no hay ningún sonido anormal ni fuga de aceite, se considera calificado.

• Especificaciones de pintura en aerosol

Durante el proceso de pintura, se debe confirmar el código de color y pintar según el color original de la máquina. El espesor de la película de pintura debe ser ≥0,3 mm. Especialmente si es necesario reparar el interior del gabinete debido a daños en la película resistente a la pintura, el trabajo de reparación debe realizarse con cuidado para garantizar su durabilidad e integridad estética.

3. Precauciones para el mantenimiento del vibrador.

1. Caja

Observe la caja en busca de grietas, deformaciones, daños en las roscas, desgaste y otros defectos. Si la caja no tiene defectos evidentes, se utilizarán herramientas especiales, como un indicador de cuadrante de diámetro interior y un micrómetro, para inspeccionar las distintas dimensiones de la caja. Las cajas que pasen la inspección estarán dispuestas para la detección de defectos por ultrasonidos. La caja se puede poner en uso sólo después de pasar la detección de defectos. Para cajas con dudas como deformaciones que son difíciles de confirmar, utilice coordenadas tridimensionales para verificar y determinar la coaxialidad de la caja. Sólo se pueden utilizar cajas calificadas.

2. Engranajes

Primero observe si hay dientes picados y rotos, desgaste excesivo de la superficie, manchas en la superficie que se caen, deformación por fluencia de la superficie, etc.; si no hay problemas, utilice herramientas especiales como indicadores de carátula de diámetro interior y micrómetros para comprobar las dimensiones de los engranajes; los engranajes que pasen la inspección dimensional se someterán a una inspección por partículas magnéticas. + Detección de fallas por ultrasonidos; Sólo se pueden utilizar engranajes que pasen la detección de defectos. Para disposiciones de engranajes con deformaciones dudosas que son difíciles de confirmar, use un detector de engranajes para revisar y determinar la forma de los dientes, y solo se pueden usar engranajes calificados.

3. Eje

Primero observe los evidentes desniveles y marcas de desgaste en la superficie del eje; si no hay problemas, utilice herramientas especiales como micrómetros para comprobar las dimensiones del eje; después de pasar la inspección, realice la detección de defectos por partículas magnéticas + ultrasonidos en el eje; sólo se puede utilizar después de pasar la detección de defectos. Para las piezas del eje cuya deformación y cambios de coaxialidad son difíciles de determinar, organice una verificación de coordenadas tridimensionales para comprobar la coaxialidad del eje, y solo se podrán utilizar aquellas piezas que cumplan con el estándar.

4. Asamblea

Asegúrese de que el área de ensamblaje esté limpia y que se requiera una limpieza ultrasónica antes del ensamblaje para garantizar que todas las piezas estén limpias y libres de manchas; inspeccionar las herramientas de montaje y ajuste a presión especificadas y repararlas si es necesario; montar e inspeccionar según las especificaciones del proceso; Contrate vibradores calificados. Realice pruebas para garantizar el cumplimiento de las «Especificaciones de prueba de vibradores Hiside».

Durante el mantenimiento del vibrador, además de seguir estrictamente los procedimientos de mantenimiento del vibrador, también es fundamental observar las precauciones. Especialmente en el seguimiento e inspección de cajas, engranajes, ejes y procesos de montaje, es necesario tomar medidas más precisas y detalladas. Esto no solo incluye la verificación de varias dimensiones, sino que también requiere el uso de herramientas y tecnologías de prueba, como partículas magnéticas + detección de fallas ultrasónicas y coordenadas tridimensionales, para garantizar que el excitador reparado pueda cumplir con las especificaciones y estándares de prueba relevantes. Sólo siguiendo estrictamente estas rigurosas precauciones de mantenimiento se puede garantizar la confiabilidad y estabilidad de la calidad del mantenimiento del vibrador, asegurando así su funcionamiento eficiente y estable en la producción industrial.