Averías comunes y soluciones rápidas de las cribas vibratorias horizontales

Como equipo de cribado principal en las industrias minera, química, de materiales de construcción y otras, el funcionamiento estable de la criba horizontal pantalla vibratoria  afecta directamente la eficiencia de producción. Sin embargo, el funcionamiento a largo plazo de alta intensidad puede provocar fallas en el equipo. Este artículo resume las fallas comunes de la criba vibratoria horizontal y sus soluciones profesionales para ayudar a los usuarios a solucionar rápidamente los peligros ocultos y reducir las pérdidas por tiempo de inactividad:

Fallos comunes y soluciones de la criba vibratoria horizontal：

1. El equipo no puede arrancar normalmente o se apaga de repente:

las razones de este problema incluyen un mal contacto de la línea eléctrica o un voltaje inestable, la protección de activación por sobrecarga del motor y el cojinete del excitador de vibración atascado. La solución es verificar la conexión eléctrica y probar la estabilidad del voltaje (se recomienda estar equipado con un estabilizador de voltaje), limpiar el material que bloquea la superficie de la pantalla, reducir la carga del motor, desmontar el excitador de vibración y limpiar o reemplazar el cojinete dañado.

2. La eficiencia de cribado se reduce significativamente:

las razones clave de este problema son que el tamaño de la malla de la pantalla no coincide con el tamaño de partícula del material, la desviación del ángulo del bloque excéntrico del motor de vibración (ángulo ideal: 45° ~ 90°) y la tensión insuficiente de la superficie de la pantalla provoca una relajación local. Para resolver este problema, puede reemplazar la pantalla de poliuretano con un tamaño de malla adecuado según las características del material, ajustar los bloques excéntricos en ambos lados al mismo ángulo (se recomienda un ajuste sincrónico y simétrico) o utilizar herramientas profesionales para volver a apretar la pantalla para asegurar una fuerza uniforme.

3. Se producen ruidos anormales cuando el equipo está en funcionamiento:

las razones más comunes incluyen pernos sueltos que provocan colisiones de componentes, falta de aceite en los cojinetes o envejecimiento de los sellos, o la pantalla está dañada y golpea la viga de soporte. El proceso de mantenimiento específico es apretar completamente todos los pernos después de apagar (el par debe cumplir con el estándar del manual del equipo), agregar grasa a base de litio de alta temperatura a los cojinetes (reponer una vez cada 500 horas), reemplazar inmediatamente la pantalla dañada y verificar si la viga de soporte está deformada.

4. Daños anormales en la pantalla:

deben resolverse de manera específica de acuerdo con la forma del daño. La tira de goma resistente a la corrosión se puede reemplazar en el estado de desgarro del borde, y la placa de soporte del amortiguador o el dispositivo de pre-cribado se pueden instalar en la perforación central. La deformación general debe utilizar un sistema de tensión hidráulica en lugar de la instalación manual.

5. La temperatura del cojinete es anormalmente alta:

la falla debe eliminarse paso a paso para la detección de temperatura: use un termómetro infrarrojo para localizar el punto caliente, verificación de lubricación: confirme si el modelo de grasa es correcto (se recomienda el grado ISO VG150), prueba de carga: verifique si la sobrecarga es causada por el desequilibrio del peso del bloque excéntrico.

6. Desviación o acumulación de material:

las técnicas de ajuste se pueden dividir en: desviación unilateral: ajuste el ángulo de la placa guía en la entrada de alimentación y calibre la horizontalidad del cuerpo de la pantalla. Acumulación intermedia: reduzca la velocidad del alimentador al 80%~90% del valor nominal. Retención final: aumente adecuadamente la inclinación de la superficie de la pantalla (se recomienda ajustar dentro del rango de 5°~10°)

Lea este artículo y domine las soluciones de fallas comunes anteriores para las pantallas vibratorias horizontales, que pueden reducir más del 60% del tiempo de inactividad no planificado. Si el problema es complejo o involucra componentes centrales (como el devanado del estator del motor de vibración), se recomienda contactar a los técnicos del fabricante para el diagnóstico. ¡Los registros de mantenimiento regulares y el análisis de los datos de funcionamiento del equipo son la clave para prevenir fallas!