Причины и способы устранения засорения грохота

Линейные вибрационные грохоты являются важным оборудованием в угледобыче, переработке полезных ископаемых, производстве строительных материалов, в электроэнергетике и химической промышленности, и при повседневном использовании часто возникают различные неисправности, которые влияют на использование. Например, вибрационные сита часто сталкиваются с проблемой засорения сита при просеивании материалов. Сегодня редактор обобщает причины блокировки линейного вибросита и решает проблему блокировки соответствующими методами.

Причины засорения вибросита

Производительность вибросита положительно коррелирует с эффективной скоростью открытия экрана. Чем больше эффективная скорость открытия, тем лучше проникает материал и тем выше обрабатывающая способность вибросита. В реальных производственных условиях существует два фактора, которые вызывают снижение эффективной скорости открытия вибрационного сита (т. Е. Сито блокируется): один — это эффект близости, который относится к образованию частиц того же диаметра, что и сито. встраивается в сетку. Засорение; существует также эффект накопления, который в основном вызван липкостью материалов или блокировкой экрана, вызванной накоплением и агломерацией, вызванными взаимной электростатической адсорбцией. Следовательно, для обеспечения пропускной способности необходимо поддерживать чистоту сетки экрана. Обычно есть две основные причины блокировки вибрационного грохота: первый материал и второй грохот. В частности, причины блокировки вибросита можно резюмировать следующим образом:

1. Плотность материала высока, и выбор экрана неуместен;
2. Просеиваемый материал влажный;
3. Просеиваемый материал обладает статическим электричеством или легко склеивается;
4. Просеиваемые материалы легче;
5. Сетчатый провод имеет большой диаметр и его нелегко заглушить;
6. В нижней части экрана отсутствует устройство для чистки сетки (резиновый прыгающий мяч), также известное как чистый теннисный мяч;
7. Плетеная проволока экрана слишком толстая;
8. Сферические частицы или материалы с множеством точек контакта с отверстиями сита;
9. Больше хлопьевидных частиц;
10. Более толстые сита, такие как резиновые сита, имеют неправильную форму отверстий, которые не достигают верхнего и нижнего размеров, что приводит к застреванию частиц. Поскольку большинство частиц материала, которые необходимо отсеивать, имеют неправильную форму, причины засорения также разнообразны.

Решение проблемы засора вибросита

Чтобы эффективно предотвратить засорение линейного вибросита, необходимо принять меры по устранению причин блокировки экрана:
1. Проанализируйте и оцените материалы, подлежащие просмотру, и выберите соответствующий экран. Если сетка заблокирована, первое, что необходимо учитывать, это то, подходит ли размер частиц просеиваемого материала и, что более важно, характеристики просеиваемого материала. Если он вязкий, он легко прилипнет к экрану и снизит его эффективность. Вы можете правильно настроить амплитуду вибрирующего экрана, чтобы увидеть эффект.
2. Кроме того, плохая самоочищающаяся способность экрана также может привести к блокированию сетки. В это время, если позволяет вибрационный грохот, можно установить опорную пластину для шара, которая использует принцип подпрыгивающего шара для очистки экрана.
3. При просеивании материалов с мелкими частицами, с высоким содержанием влаги и грязью материалы легко склеиваются, а при содержании влаги более 5% их необходимо высушить, обезвожить и затем просеять. Если влажность превышает 8%, требуется влажное просеивание. .
4. Для материалов с большим количеством хлопьевидных частиц обратите внимание на настройку метода измельчения материалов и соответствие размера частиц различным процессам измельчения.
5. Вибрационный грохот снабжен разным количеством резиновых подпрыгивающих шариков под разными сетками.
6. Разумная регулировка натяжения вибросита — эффективный способ уменьшить блокировку отверстий экрана. Разумное натяжение заставляет экран и опорную балку производить небольшую вторичную вибрацию, тем самым эффективно уменьшая явление блокировки отверстий. В случае, это может улучшить работу экрана. Конкретный метод заключается в следующем: натяжной крюк превращается в механизм постоянного натяжения, то есть на натяжной болт устанавливается пружина, так что можно избежать явления блокировки отверстий вибрирующего экрана и можно избежать эффекта экранирования. улучшено, так что вибрирующий экран может быть экранирован. более высокая эффективность.