Меры предосторожности при эксплуатации основных узлов линейного вибрационного грохота

Линейный вибрационный грохот обычно состоит из вибратора, грохота, опорного или подвесного устройства, передающего устройства и других частей и в основном используется в горнодобывающей, угольной, плавильной, строительных материалах и других отраслях промышленности. Условия работы линейного вибрационного грохота относительно тяжелые, в процессе эксплуатации часто возникают различные поломки. В ответ на эти проблемы производитель вибрационного грохота дал нам следующие подробные разъяснения по ключевым моментам эксплуатации и технического обслуживания основных компонентов линейного вибрационного грохота.

1. Регулировка эксцентрикового блока возбудителя

1) Величина возбуждающей силы тесно связана с движением экранной машины. Между основным блоком и блоком противовеса эксцентрикового блока имеется 8 регулировочных отверстий, которые равномерно разделены на 15 °, поэтому его можно регулировать в соответствии с 8 положениями под разными углами. После регулировки в различных положениях центробежная сила изменяется, и соответственно изменяется амплитуда вибрации просеивающей машины.

При настройке каждый вибратор необходимо настроить синхронно. Если положение регулировки другое, возбуждающая сила будет другой, и материал на поверхности экрана будет прыгать неравномерно. Поэтому необходимо произвести правильную регулировку, особенно при замене возбудителя. При использовании вибратора положение регулировочного отверстия должно быть постоянным.

2) Проверка после регулировки, требуется, чтобы две симметричные точки по обеим сторонам экрана имели одинаковую амплитуду и направление. Если есть небольшая разница в амплитуде двух сторон экранной машины, допускается не более 0,5 мм, потому что траектория движения материала связана с однородностью материала на поверхности экрана, и это необходимо корректировать распределение поступающего материала во времени.

2. Муфта

Вибровозбудители с обеих сторон грохота соединены универсальными муфтами. При их замене следует обратить внимание на прямолинейность стыковочной поверхности универсальных муфт. Универсальная муфта была динамически сбалансирована перед отправкой с завода, а прямолинейность муфты напрямую связана с амплитудой вибрации грохота.

При замене используйте метод естественного провисания эксцентрикового блока возбудителя, а затем соедините и закрепите универсальную муфту с муфтой возбудителя. Разница в положении отверстий для винтов регулируется путем регулировки положения шлица. Следует отметить, что размер длины муфты и размер длины шлица следует выбирать разумно, чтобы избежать недостаточной длины соединения или заедания шлица.

3. Резиновая буферная пружина

Каждая резиновая буферная пружина может использоваться от 15 до 20 месяцев, а ее размер зависит от модели просеивающей машины. Температура оборудования не может превышать 45°C во время работы. При замене резиновой пружины следует обращать внимание на коэффициент упругости, то есть высота резиновой пружины на входе в ситовую машину аналогична высоте на выходе, так что буферную резиновую пружину можно использовать разумно и не легко повредить.

Также при замене резиновых пружин следует учитывать, что резиновые пружины на передней и задней параллельных линиях следует заменять одновременно, чтобы избежать изменения амплитуды из-за непостоянного старения резиновых пружин.

4. Сторона экрана поддержки

При обнаружении трещины ее нельзя устранить простой сваркой. Вместо этого его следует просверлить, покрыть слоем стальной пластины и закрепить винтами. Основная причина заключается в том, что напряжение и материал стороны экрана изменятся из-за локального нагрева во время сварки, что сделает его более хрупким.

5. Крепление болтов

Соединительные винты каждой части легко ослабляются из-за длительной вибрации и должны быть проверены после отключения. Используемые винты должны быть высокопрочными болтами и высокопрочными контргайками и должны быть покрыты жидкостью против ослабления. Дисковые пружины, препятствующие ослаблению, также следует использовать для усиления для достижения лучших результатов. Чтобы предотвратить износ болтов ситовой пластины, можно использовать втулки из полиуретановой резины для покрытия легкоизнашиваемых частей болтов, чтобы избежать контакта и износа с материалом.

6. Опорная балка экрана

Бесшовная стальная труба используется в качестве балки, к ней приварена направляющая с канавкой типа «ласточкин хвост» неподвижной пластины экрана, а круглые фланцы, приваренные с обоих концов, соединены со стороной экрана высокопрочными болтами. Балка должна быть отожжена на более позднем этапе обработки, чтобы устранить внутреннее напряжение и улучшить прочность балки и экрана. жизнь машины. Траверсу просеивающей машины необходимо осматривать после каждого отключения, уделяя особое внимание проверке того, сильно ли изношена и стареет опорная балка просеивающей машины, а также нет ли каких-либо повреждений, таких как трещины.

7. Ситчатая пластина

Материал ситовой поверхности ситовой пластины, используемой в просеивающих машинах некоторых обогатительных фабрик, представляет собой нержавеющую сталь 1Cr18Ni9Ti. Хотя затраты на вход высоки, эффект от использования лучше, особенно с точки зрения стойкости к истиранию. На входе в ситовую машину используется глухая ситовая пластина, склеенная из нержавеющей стали и полиуретана, которая обладает высокой прочностью.

Волнистые и полосатые экраны используются в классификации сырья. Волнистое сито имеет лучшую скорость проникновения, и его нелегко заблокировать, но недостатком является то, что решетки сита легко разбиваются крупными кусками сырого угля, так что крупные частицы попадают в систему следующего уровня. Ремонт или замена должны выполняться сразу после каждого отключения.

8. Дополнительные возможности просеивающей машины

1) Эффект просеивания просеивающей машины зависит от толщины материала на поверхности просеивания и распределения на поверхности просеивания, поэтому на входном отверстии просеивающей машины может быть установлена пластина распределения материала, которая может регулировать угол. , в зависимости от размера частиц сырого угля и исходного материала. Величина угла регулировки используется для регулировки однородности материала на поверхности экрана.

2) Установите несколько труб для распыления воды над поверхностью сита просеивающей машины и используйте давление воды для улучшения скорости просеивания и сортировочного эффекта классификации, а также удаления примесей, прикрепленных к углю. Использование воды под давлением на экране удаления носителя может улучшить эффект удаления носителя и значительно снизить расход носителя.

9. Смазка экрана

1) Смазка возбудителя

Из-за высокоскоростного вращения вибровозбудителя грохота во время работы возникают осевое отклонение и торсионный эффект, поэтому смазка вибровозбудителя особенно важна для технического обслуживания грохота. В зависимости от времени работы он обычно смазывается один раз в неделю, а количество добавляемого масла обычно составляет 300-600 мл. Используйте смазку на литиевой основе 2# зимой и смазку на литиевой основе 3# летом.

Поскольку многие виды оборудования по-прежнему смазываются смазкой на основе кальция, при смазывании возбудителя просеивающей машины необходимо обращать внимание на различие. В возбудителе нельзя использовать смазку на основе кальция, в противном случае возбудитель будет нагреваться и блокироваться во время работы, что приведет к несчастным случаям. Как правило, возбудитель используется около трех месяцев, и после очистки внутренняя часть возбудителя очищается с помощью масляного насоса и добавляется консистентная смазка.

2) Смазка муфты

Так как муфта шлицевая, то вибровозбудитель во время работы создает струны вала, и шлицы необходимо хорошо смазывать. Как правило, масло впрыскивается через каждые 1200 часов работы.

Выше приведено подробное объяснение работы общих компонентов линейного вибрационного грохота. Благодаря высокому КПД, низкому энергопотреблению, низкому уровню шума и стабильной работе линейный вибрационный грохот широко используется в процессе автоматической работы сборочной линии. Из-за конструкции двойных двигателей движущая сила относительно велика, производительность относительно высока, а эффективность просеивания также относительно высока, поэтому линейный вибрационный грохот является наиболее эффективным среди всего просеивающего оборудования, и его применение относительно широкое. .