Распространенные неисправности и быстрые решения горизонтального вибросита
В качестве основного сортировочного оборудования в горнодобывающей, химической, строительной и других отраслях промышленности стабильная работа горизонтального грохота вибрационный грохот напрямую влияет на эффективность производства. Однако длительная высокоинтенсивная работа может привести к выходу оборудования из строя. В этой статье обобщены типичные неисправности горизонтального вибросита и его профессиональные решения, которые помогут пользователям быстро устранять скрытые опасности и сокращать потери от простоев:
Распространенные неисправности и решения горизонтального вибрационного грохота：
1. Оборудование не может нормально запуститься или внезапно отключается:
причинами этой проблемы являются плохой контакт линии электропередачи или нестабильное напряжение, срабатывание защиты двигателя от перегрузки и заклинивание подшипника вибровозбудителя. Решением является проверка подключения к электросети и проверка стабильности напряжения (рекомендуется оснастить его стабилизатором напряжения), очистка материала, блокирующего поверхность сита, снижение нагрузки на двигатель, разборка вибровозбудителя и очистка или замена поврежденного подшипника.
2. Эффективность просеивания значительно снижена:
основными причинами этой проблемы являются несоответствие размера ячеек сита размеру частиц материала, отклонение угла эксцентрикового блока вибромотора (идеальный угол: 45°~90°) и недостаточное натяжение поверхности сита, приводящее к локальной релаксации. Чтобы решить эту проблему, вы можете заменить полиуретановое сито на подходящий размер ячеек в соответствии с характеристиками материала, отрегулировать эксцентриковые блоки с обеих сторон на одинаковый угол (рекомендуется синхронная и симметричная регулировка) или использовать профессиональные инструменты для повторной затяжки сита, чтобы обеспечить равномерное усилие.
3. При работе оборудования возникает ненормальный шум:
распространенными причинами являются ослабленные болты, вызывающие столкновения компонентов, недостаток масла в подшипниках или старение уплотнений, или повреждение экрана и удары о опорную балку. Конкретный процесс обслуживания заключается в том, чтобы полностью затянуть все болты после выключения (крутящий момент должен соответствовать стандарту руководства по эксплуатации оборудования), добавить высокотемпературную литиевую смазку в подшипники (пополнять каждые 500 часов), немедленно заменить поврежденный экран и проверить, не деформирована ли опорная балка.
4. Ненормальное повреждение экрана:
его необходимо решать целенаправленно в соответствии с формой повреждения. Коррозионностойкую резиновую полосу можно заменить в состоянии разрыва края, а буферную опорную пластину или предварительное просеивающее устройство можно установить в центральное отверстие. Общая деформация должна использовать гидравлическую систему натяжения вместо ручной установки.
5. Температура подшипника аномально высока: неисправность необходимо устранять поэтапно для определения температуры:
используйте инфракрасный термометр, чтобы найти горячую точку, проверьте смазку: подтвердите, правильная ли модель смазки (рекомендуется класс ISO VG150), проверьте нагрузку: проверьте, не вызвана ли перегрузка дисбалансом эксцентрикового блока.
6. Отклонение или накопление материала:
методы регулировки можно разделить на: одностороннее отклонение: отрегулируйте угол направляющей пластины на входе подачи и откалибруйте горизонтальность корпуса сита. Промежуточное накопление: уменьшите скорость подачи до 80%~90% от номинального значения. Конечное удержание: соответствующим образом увеличьте наклон поверхности сита (рекомендуется регулировать в диапазоне 5°~10°)
Прочитайте эту статью и освойте приведенные выше распространенные решения по устранению неисправностей горизонтальных вибрационных сит, которые могут сократить более 60% незапланированных простоев. Если проблема сложная или касается основных компонентов (например, обмотки статора вибрационного двигателя), рекомендуется обратиться к техническим специалистам производителя для диагностики. Регулярные записи о техническом обслуживании и анализ данных о работе оборудования являются ключом к предотвращению сбоев!
