Линейный вибрационный грохот очень подходит для работы на сборочной линии, и он имеет такие преимущества, как низкое потребление энергии, высокая производительность и автоматическая выгрузка, что делает его менее распространенным в горнодобывающей промышленности. Общий процесс просеивания заключается в том, что материал равномерно поступает в загрузочное отверстие оборудования из питателя, и грохот производит просеянный материал и просеянный материал через грохот, которые выгружаются из соответствующих выходов. Линейный вибрационный грохот также имеет различные методы просеивания.

Метод просеивания с помощью линейного вибрационного грохота

1. Линейный вибрационный грохот сухого грохочения

Так называемое линейное вибросито сухое просеивание, как следует из названия, заключается в расчете суммы остатка на сите и остатка на дне сита каждого сита и разницы между общей сухой массой образца перед просеиванием, как потери во время просеивания, и расчете скорости потерь, помещение определенного веса образца порошка на сито, с помощью механической вибрации или ручного постукивания, чтобы заставить мелкий порошок пройти через сито, пока просеивание не будет завершено, и остаток на сите образца порошка рассчитывается в соответствии с весом остатка на сите и весом образца. При измерении распределения размеров частиц, как правило, используется сухое просеивание.

2. Линейный вибрационный грохот с перекрытием методом просеивания

Метод перекрытия просеивания означает, что в процессе от грубого сита до линейного вибрационного сита, ситовая поверхность вибрационного сита перекрывается, отверстие сита верхней поверхности сита больше, а последующие слои постепенно уменьшаются, поскольку с обеих сторон линейной рамки сита имеются зазоры, что может привести к точности просеивания. Этот метод просеивания упрощен и подходит для обработки большого количества материалов.

3. Линейный вибрационный грохот мокрого просеивания

Мокрое просеивание с линейным виброситом заключается в помещении определенного веса порошкообразного образца на сито, и после промывки в течение определенного периода времени соответствующим диспергированным потоком воды (с определенным давлением воды) просеивание завершается. Метод мокрого просеивания заключается в расчете остатка просеивания порошкообразного образца в соответствии с весом остатка просеивания и весом образца. Если образец содержит больше воды, а частицы более уплотнены, следует использовать мокрое просеивание (с более высокой точностью, чем сухое просеивание), особенно для материалов с более мелкими частицами. Если допускается смешивание с водой, попробуйте использовать мокрый метод. Поскольку мокрый метод может предотвратить прилипание очень мелких частиц к отверстиям сита и блокирование отверстий сита. Кроме того, мокрый метод не зависит от температуры материала и влажности воздуха, и мокрый метод также может улучшить условия эксплуатации. Поэтому как мокрый метод, так и сухой метод были перечислены в качестве стандартных методов и действовали параллельно как метод определения тонкости цемента и сырья.

4. Просеивание методом послойной последовательности линейного вибросита

В общем, просеивание многослойного линейного виброситового оборудования осуществляется от грубого к тонкому, с очень толстым ситом наверху и уменьшающимся книзу. Оборудование легко ремонтировать и удобно для наблюдения за рабочими условиями ситовой поверхности каждого слоя оборудования. В грубом сите порядок ситовой поверхности обратный. Шахтное оборудование и вибросито могут разгружаться отдельно по всей длине ситовой поверхности, эффект просеивания очевиден, и слои не влияют друг на друга.

5. Просеивание методом комбинированного сухого и мокрого просеивания на линейном вибросите

Просеивание методом линейного вибрационного сита, сочетающим в себе сухое и мокрое комбинированное просеивание, заключается в объединении двух методов и извлечении из них наилучшего. Когда материал содержит больше воды и грязи, а материалы связаны друг с другом, следует использовать метод комбинированного просеивания, при этом результаты просеивания будут более точными. Конкретный метод заключается в том, чтобы сначала высыпать образец в мелкоячеистое сито и просеять его в бассейне, наполненном водой. Каждые 1-2 минуты заменяйте воду в бассейне, пока вода в бассейне не перестанет быть мутной. Материал на сите высушивают и взвешивают, а массу промытой мелкой грязи рассчитывают на основе разницы между взвешенной массой и массой исходного образца.

6. Линейный вибрационный грохот, комбинированный метод грубого и тонкого грохочения

В процессе комбинирования линейного вибросита грубого и тонкого комбинированного просеивания часть поверхности сита расположена от грубого к тонкому, а другая часть расположена от тонкого к грубому; В реальном производстве круглые вибросита обычно применяют процессы грубого к тонкому или комбинированного просеивания; Исходя из особых требований к просеиваемому материалу, точность просеивания и траектория круглого вибросита являются идеальными, что подходит для просеивания крупных руд.

Подводя итог, можно сказать, что существует шесть методов просеивания для линейных вибросит, а именно сухое просеивание, мокрое просеивание, сухое и мокрое комбинированное просеивание, перекрывающееся просеивание, слоистое последовательное просеивание и грубое и тонкое комбинированное просеивание. Эти методы просеивания могут удовлетворить требования пользователя к просеиванию для различных материалов, а также могут применяться для просеивания тех же материалов, но для некоторых специальных материалов все еще необходимо найти подходящий метод просеивания. Независимо от того, какой метод просеивания выбран, материал должен подаваться равномерно, размер частиц материала должен быть отрегулирован, и материал не должен блокироваться ситом.

Правильное обслуживание вибрационного питателя обеспечивает оптимальную производительность, продлевает срок службы оборудования и сводит к минимуму время простоя. Вибрационные питатели необходимы для плавного и равномерного перемещения материалов, поэтому вот руководство по эффективным методам обслуживания:

Техническое обслуживание вибрационного питателя

1. Регулярные проверки

Ежедневные визуальные проверки: проверьте наличие ослабленных болтов, чрезмерного износа или трещин в раме и опорных пружинах. Проверьте наличие любых признаков скопления материала на поддоне питателя, которые могут повлиять на вибрацию.

Проверьте наличие аномальных вибраций: прислушайтесь к необычным звукам или вибрациям, которые могут указывать на механические проблемы или несбалансированную нагрузку.

Проверьте приводной двигатель и ремни: проверьте приводной двигатель и ремни на наличие признаков износа или проблем с выравниванием, так как они могут повлиять на эффективность питателя.

2. Смажьте движущиеся части.

Соблюдайте график смазки: смажьте подшипники, приводные валы и любые другие движущиеся части в соответствии с рекомендациями производителя. Избыточная или недостаточная смазка может вызвать механические проблемы.

Используйте рекомендуемые смазочные материалы: убедитесь, что вы используете правильный тип и сорт смазки для каждого компонента, как указано в руководстве по эксплуатации оборудования.

3. Проверьте и отрегулируйте настройки подачи.

Обеспечьте правильную амплитуду вибрации: Контролируйте и при необходимости корректируйте настройки амплитуды питателя, чтобы они соответствовали требованиям применения и характеристикам материала.

Калибруйте ход: Регулярно проверяйте и калибруйте ход (расстояние, которое перемещает питатель за цикл), чтобы убедиться, что он соответствует требуемым характеристикам.

Контролируйте скорость подачи: Поддерживайте постоянную и соответствующую скорость подачи, чтобы предотвратить чрезмерный износ лотка питателя и снизить потенциальные перегрузки.

4. Осмотрите пружины и опорную конструкцию.

Проверьте целостность пружины: проверьте пружины питателя на наличие признаков усталости или трещин, так как поврежденные пружины могут снизить эффективность вибрации и вызвать неравномерную подачу.

Проверьте крепежные элементы: проверьте, что все болты, гайки и крепления, удерживающие питатель, надежно закреплены. Ослабленные или поврежденные крепежные элементы могут привести к несоосности и чрезмерному износу.

5. Очистите поддон и компоненты подающего лотка.

Очищайте скопления материала: регулярно очищайте поддон и желоб кормушки, чтобы предотвратить скопления материала, которые могут препятствовать подаче и влиять на вибрацию.

Избегайте накопления влаги: держите кормушку сухой, так как накопление влаги может со временем привести к комкованию материала и повреждению двигателя.

6. Контролируйте электрические компоненты

Проверьте проводку и соединения: регулярно проверяйте всю электропроводку, соединения и панель управления на предмет ослабленных соединений, потертых проводов или признаков перегрева.

Проверьте состояние двигателя: проверьте температуру приводного двигателя во время работы, чтобы убедиться, что он не перегревается. Двигатель, работающий горячее обычного, может указывать на потенциальные проблемы с подшипниками или изоляцией.

7. Проведение плановых испытаний производительности

Проверьте постоянство подачи: проверьте производительность питателя, наблюдая за потоком материала, чтобы убедиться, что он постоянен и не прерывается.

При необходимости отрегулируйте: внесите небольшие изменения в амплитуду, ход или скорость на основе результатов испытаний, чтобы поддерживать оптимальную производительность.

8. Выполнение профилактического и планового обслуживания

Разработайте график технического обслуживания: Создайте регулярный график проверки всех критических компонентов на основе рабочей нагрузки питателя и рекомендаций производителя.

Своевременно заменяйте изнашиваемые детали: такие детали, как пружины, вкладыши и компоненты двигателя, со временем изнашиваются, поэтому заменяйте их до того, как они выйдут из строя, чтобы предотвратить неожиданные поломки.

Соблюдение этих правил технического обслуживания помогает поддерживать бесперебойную и эффективную работу вибрационного питателя, обеспечивая надежную обработку материалов и сокращая потенциальное время простоя.

Цикл обслуживания линейного вибрационного грохота зависит от нескольких факторов, таких как тип обрабатываемого материала, условия эксплуатации и конструкция грохота. Однако общий график обслуживания можно разделить на три основные категории:

1. Ежедневное обслуживание

• Проверка чистоты: убедитесь, что на сетке нет мусора и скоплений материала, чтобы избежать засорения.
• Подтяните ослабленные крепежи: проверьте, нет ли ослабленных болтов, особенно вокруг вибрационного двигателя и корпуса сита.
• Проверка смазки: проверьте смазку подшипников и вращающихся частей.

2. Еженедельное обслуживание

• Смажьте подшипники и соединения: в зависимости от рекомендаций производителя частота смазки может варьироваться, но обычно проводятся еженедельные проверки и дополнения.
• Проверьте вибрационные двигатели: осмотрите двигатели на предмет перегрева, необычного шума или аномалий вибрации.
• Проверка сетки сита: проверьте поверхность сетки на наличие разрывов или чрезмерного износа.

3. Ежемесячное или ежеквартальное обслуживание

• Полная проверка вибрационного двигателя: проверка электрических соединений, креплений двигателя и балансировочных грузов.
• Проверка конструкции: проверьте раму экрана на наличие трещин и деформаций.
• Замените изношенные детали: осмотрите и замените изношенные сетки, прокладки или амортизаторы.

График может корректироваться в зависимости от условий работы и рекомендаций производителя, но следование этому приблизительному циклу обеспечивает эффективность и долговечность оборудования.

Отклонение материала на линейном вибрационном сите может возникнуть по нескольким причинам, что влияет на эффективность процесса просеивания. Когда материал не течет равномерно по ситу, это может привести к неправильному просеиванию, засорению и снижению производительности.

Линейное отклонение материала вибросита

1. Неравномерная загрузка материала

Причина: Если материал не подается равномерно по всей ширине сита, на одной стороне может быть больше материала, чем на другой, что приведет к неравномерному распределению.

Решение: Убедитесь, что материал подается равномерно по всей ширине вибросита. Этого можно добиться, отрегулировав механизм подачи, например, используя подающий механизм правильного размера или установив распределитель.

2. Дисбаланс вибрационных двигателей

Причина: Линейные вибрационные грохоты обычно используют два двигателя, которые должны работать синхронно. Если один двигатель работает с другой скоростью, амплитудой или направлением, это может создать дисбаланс вибрации, что приведет к смещению материала в одну сторону.

Решение: Проверьте выравнивание, скорость и угол обоих двигателей, чтобы убедиться, что они синхронизированы и создают одинаковую силу. Исправление дисбаланса восстановит равномерный поток материала.

3. Неправильное положение или угол двигателя

Причина: Угол установки вибрационных двигателей может влиять на направление потока материала. Если углы двигателей неверны или непостоянны, материал может двигаться в нежелательном направлении, вызывая отклонение.

Решение: Отрегулируйте угол двигателей в соответствии с рекомендациями производителя. Большинство линейных сит рассчитаны на работу с определенным углом двигателя для достижения оптимального потока материала.

4. Неравномерное натяжение сетки сита

Причина: Если сетка сита не натянута равномерно по всей раме, это может привести к тому, что части экрана будут вибрировать больше или меньше, чем другие. Это может привести к неравномерному распределению материала, при этом некоторые области пропускают больше материала, а другие отталкивают его в стороны.

Решение: Проверьте натяжение сетки сита и равномерно отрегулируйте его по всей поверхности экрана. Регулярное обслуживание для поддержания правильного натяжения сетки может предотвратить эту проблему.

5. Повреждение или износ деки сита

Причина: Если дека сита повреждена или изношена, она может не обеспечивать однородной поверхности для перемещения материала, что приводит к отклонению или накоплению материала на одной стороне.

Решение: Осмотрите деку сита на предмет износа, разрывов или других повреждений. Замените или отремонтируйте деку сита по мере необходимости, чтобы восстановить гладкую, однородную поверхность.

6. Непостоянная сила вибрации

Причина: Сила вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности экрана. Если есть несоответствия из-за несоосности двигателя, неправильной установки или механических дефектов, материал может течь неравномерно, что приводит к отклонению.

Решение: Убедитесь, что сила вибрации постоянна и равномерно распределена, проверив выравнивание, мощность двигателя и установку всей системы.

7. Неправильный угол наклона

Причина: Наклон или уклон вибросита играет ключевую роль в потоке материала. Если уклон слишком крутой или слишком пологий, это может привести к неравномерному распределению материала.

Решение: Отрегулируйте угол наклона сита в соответствии с характеристиками материала и требуемой скоростью обработки. Правильно наклоненное сито способствует равномерному потоку материала по поверхности.

8. Проблемы с виброгасителем

Причина: Пружины или амортизаторы демпфера отвечают за балансировку вибрации сита. Если один или несколько демпферов изношены или не выровнены, сито может вибрировать неравномерно, что приводит к хаотичному движению и отклонению материала.

Решение: Осмотрите и замените все изношенные или поврежденные демпферы. Правильно сбалансированные амортизаторы необходимы для поддержания равномерной вибрации и потока материала.

9. Характеристики материала

Причина: Физические свойства материала, такие как размер частиц, влажность или липкость, могут влиять на то, как он перемещается по ситу. Материалы, которые слишком влажные, липкие или имеют разные размеры, могут слипаться и течь неравномерно.

Решение: Рассмотрите возможность предварительной обработки материала (например, сушки или разрыхления) перед подачей его на сито. Вы также можете использовать соответствующие размеры ячеек сита или установить вторичную систему просеивания для обработки материалов со сложными характеристиками.

10. Внешние вибрации или факторы окружающей среды

Причина: Внешние вибрации от расположенного поблизости оборудования или структурного движения могут повлиять на работу вибросита, что приведет к отклонению материала.

Решение: Изолируйте вибросито от внешних источников вибрации и убедитесь, что монтажная конструкция устойчива и не создает помех.

11. Несоосность рамы или конструкции

Причина: Если рама или опорная конструкция сита не выровнены или не выровнены должным образом, это может привести к неравномерной вибрации и потоку материала.

Решение: Проверьте выравнивание и выравнивание вибросита и его опорной конструкции. Отрегулируйте выравнивающие болты или фундамент, чтобы убедиться, что сито установлено правильно.

12. Неправильная или изношенная ситовая среда

Причина: Ситовая среда (проволочная сетка или перфорированная пластина) может засориться, изнашиваться или повреждаться, что приводит к неравномерному распределению материала.

Решение: Регулярно очищайте и осматривайте ситовую среду. Замените изношенную или поврежденную среду, чтобы обеспечить плавный поток материала и надлежащую производительность просеивания.

Вывод

Чтобы гарантировать, что материал на линейном вибросите не отклоняется, крайне важно поддерживать надлежащую синхронизацию двигателя, равномерную загрузку, натяжение сита и правильные углы установки. Регулярные проверки и техническое обслуживание являются ключом к предотвращению отклонения материала и обеспечению эффективной производительности просеивания.

Линейный вибросито является ключевым оборудованием для сортировки и просеивания материалов в промышленном производстве. Он разделяет материалы посредством линейного движения, создаваемого вибромотором. Однако, когда линейный вибросито не достигает ожидаемого эффекта просеивания, это может привести к снижению качества продукции и снижению эффективности производства. Для решения проблемы, связанной с тем, что линейный вибросито не является чистым, необходимо провести глубокий анализ возможных причин и предложить соответствующие решения.

Причины, по которым линейный вибрационный грохот не очищается

1. Проблема с ситом

Сито является ключевой частью линейного вибрационного сита и напрямую определяет точность и эффективность просеивания. Если сито повреждено, отверстие материала, проходящего через сито, может быть неравномерным, что приводит к неполному просеиванию. Засорение сита обычно вызвано накоплением материала или чрезмерными частицами, что уменьшает эффективную площадь сита и влияет на эффект просеивания. Кроме того, если отверстие сита выбрано неправильно, это также может привести к неточному или неэффективному просеиванию.

2. Отказ вибродвигателя

Вибродвигатель является источником питания линейного вибрационного сита, и его производительность напрямую влияет на состояние движения корпуса сита. Если двигатель выходит из строя, например, из-за нестабильной частоты или недостаточной амплитуды, корпус сита не сможет генерировать достаточную силу вибрации, что влияет на стратификацию и просеивание материала. Кроме того, неправильная настройка параметров двигателя также может привести к нескоординированному движению корпуса сита и снижению эффективности просеивания.

3. Влияние характеристик материала

Характеристики материала, такие как влажность, вязкость, размер и форма частиц, будут влиять на процесс просеивания. Например, материалы с высокой влажностью легко прилипают к ситу, материалы с высокой вязкостью могут привести к блокировке отверстий сита, а материалы с неравномерными размерами частиц или неправильной формой могут образовывать мостики на поверхности сита, что повлияет на эффект просеивания.

4. Проблемы настройки параметров оборудования

Эффективность работы и эффективность линейного вибросита тесно связаны с его параметрами, такими как частота вибрации, амплитуда и наклон поверхности сита. Если эти параметры установлены необоснованно, скорость и путь движения материала на поверхности сита могут не соответствовать требованиям просеивания, тем самым влияя на эффект просеивания.

Решения проблемы грязного линейного вибросита

1. Проверка и замена экрана

Регулярно проверяйте экран и немедленно очищайте или заменяйте его, если он поврежден или засорен. Для материалов, которые легко засоряются, вы можете рассмотреть возможность использования очистителя экрана или увеличения количества слоев экрана, чтобы увеличить срок службы и эффективность просеивания экрана. В то же время выберите подходящий материал экрана и отверстие в соответствии с характеристиками материала, чтобы обеспечить точность просеивания.

2. Техническое обслуживание и регулировка вибрационного двигателя

Регулярно проверяйте и обслуживайте вибрационный двигатель, чтобы обеспечить его нормальную работу. Если двигатель выходит из строя, его следует вовремя отремонтировать или заменить. В то же время, в соответствии с конкретными требованиями задачи просеивания, отрегулируйте частоту и амплитуду вибрации двигателя, чтобы обеспечить соответствующую мощность.

3. Предварительная обработка материалов

Для материалов с высокой влажностью или высокой вязкостью можно предпринять меры предварительной обработки, такие как сушка, нагревание или добавление соответствующего количества добавок, чтобы улучшить эффективность просеивания материала. Кроме того, для материалов с неравномерными размерами частиц их можно обрабатывать путем предварительного просеивания или дробления, чтобы уменьшить засорение сита.

4. Оптимизация параметров оборудования

Эффективность просеивания можно повысить путем оптимизации таких параметров, как частота вибрации, амплитуда и наклон поверхности сита линейного вибрационного сита. Например, увеличение частоты вибрации может ускорить движение материалов по поверхности сита и улучшить скорость просеивания; регулировка амплитуды может изменить траекторию движения материала по поверхности сита, что полезно для стратификации и просеивания материала; а регулировка наклона поверхности сита может повлиять на направление потока материала по поверхности сита, что помогает повысить точность просеивания.

Проблему нечистого линейного вибрационного сита необходимо всесторонне проанализировать и решить с нескольких точек зрения. Благодаря регулярному осмотру и обслуживанию грохота, своевременному ремонту и регулировке вибрационного двигателя, надлежащей предварительной обработке материала и оптимизации параметров оборудования можно эффективно повысить эффективность просеивания и качество продукции линейного вибрационного грохота. Эти меры могут не только обеспечить бесперебойный ход производства, но и продлить срок службы оборудования и принести предприятию большую экономическую выгоду.