Семь причин отклонения материала линейного виброгрохота

/in /by

Линейный вибрационный грохот использует вибрационный двигатель в качестве источника вибрации, так что материал подбрасывается на грохот и одновременно движется вперед по прямой линии.
Материал равномерно поступает во входное отверстие просеивающей машины из питателя и проходит через многослойное сито, чтобы получить несколько спецификаций: дополнительное и нижнее сито.
Не исключайте их из соответствующих торговых точек. Во время работы линейного грохота материал не движется по прямой, вызывая выброс дуги, а отклоняется в обе стороны коробки. Это явление материального отклонения. Так в чем же причины отклонения материала линейного виброгрохота? Давайте вместе посмотрим!

1. Неправильная установка вибромотора.

Поскольку линейный вибрационный грохот используется для транспортировки и просеивания материала через корпус источника вибрации, то есть вибрационный двигатель придает материалу заданное и фиксированное направление и фиксированную величину силы возбуждения. Таким образом, при плохой транспортировке в основном можно сделать вывод, что проблема связана с углом установки вибрационного двигателя.

2. Оборудование работает долго.

Оборудование имеет большую загруженность и длительный срок службы. Будь то человек или устройство, существует определенный предел объема работы, которую можно выполнять каждый день. Люди, которые долго работают, устанут или даже заболеют, а также выйдет из строя оборудование. По сравнению с большим линейным вибрационным грохотом, из-за его более тяжелого веса, в сочетании с длительными крупномасштабными работами по грохочению, некоторые части корпуса машины будут расшатываться из-за этой длительной повторяющейся вибрации и сильной инерции. , Это может привести к изменению угла вибрационного двигателя и отклонению материала.

3. Кормление неравномерно, как требуется.

Требование, неоднократно упоминаемое в руководстве по эксплуатации линейного грохота: равномерная подача. Поскольку, если материал подается внезапно, легко вызвать нестабильную точность просеивания, а из-за количества материала отклонение силы материала велико, и возникает проблема выброса материала в одну сторону.

4. Неравномерная сила возбуждения.

Неравномерная сила возбуждения с обеих сторон линейного вибрирующего экрана приводит к отклонению, вызванному разной амплитудой с обеих сторон. Регулировка эксцентрикового веса двух вибродвигателей под одинаковым углом может в основном решить эту проблему.

5. Части корпуса сита стареют и отслаиваются.

Linear Vibrating Screen
В дополнение к вибрационному двигателю, который обеспечивает основной источник энергии для линейного вибрирующего экрана, существует линейный амортизатор вибрирующего экрана за счет поглощения ударов.
Пружины, прыгающие шарики, уплотнительные резиновые кольца и т. Д. В той или иной степени также влияют на силу вибрации и горизонтальную устойчивость корпуса линейного вибрирующего грохота. Если у определенного компонента есть проблемы, такие как старение, поверхность линейного вибрирующего грохота не плоская, грохочение нестабильно и т. Д., Что вызовет проблему отклонения направления выброса. В тяжелых случаях будут возникать внезапные необычные шумы и серьезный износ линейного вибрационного грохота. Срок службы значительно сократится. И другие вопросы. Поэтому необходимо проводить регулярный осмотр и обслуживание оборудования, а материалы деталей также очень важны.

6. Положение центра тяжести нестабильно.

Неустойчивое положение центра тяжести самого линейного экрана или неуравновешенное положение эксцентрикового блока двигателя также является одной из причин, по которым материал линейного вибрирующего экрана отклоняется.

7. Различные материалы для демпфирующей пружины.

Это тоже старомодная проблема качества. Демпфирующая пружина для линейного грохота не менее важна, чем вибродвигатель. Он играет ключевую роль в поддержании стабильности линейного вибрационного грохота и продлении срока службы линейного вибрационного грохота. Многие цены намного ниже, чем у производителей с нормальными продажными ценами, которые стремятся сократить расходы на аксессуары и расходные материалы для привлечения клиентов, в результате чего некоторые клиенты несут большие убытки.

8. Деформация экрана коробки.

Под сетчатым окном понимается экран над вибрационным двигателем и под портом подачи, который состоит из рамки экрана и неподвижной поверхности экрана вокруг него. При нормальной работе линейного вибрационного грохота, особенно большого и высокочастотного линейного вибрирующего грохота, рама грохота требует одновременной сильной возбуждающей силы, создаваемой гравитацией материала массового грохочения и вибрационного двигателя. Если прочности не хватит, легко деформируется, проблема поломки. Прочность экранной коробки в основном зависит от выбора материала производителем, процесса сварки и дополнительной стабильной конструкции.

В случае отклонения материала в производстве вы можете проверить одну за другой в соответствии с приведенными выше 7 причинами, чтобы найти основную причину отказа и соответствующее решение. Кроме того, при повседневном производстве вы должны быть знакомы с принципом работы, характеристиками и обычными явлениями отказов вибрирующего грохота, правильно им пользоваться и проводить ежедневное техническое обслуживание, чтобы снизить частоту отказов и повысить эффективность работы.

 

Что делать, если грохот имеет крутильные колебания

/in /by

Когда используется вибрационный грохот, для привода обычно используются два двигателя, чтобы обеспечить достаточную эффективность и силу вибрации. Однако легко вызвать отклонение материала, резонанс и застой. Это явление называется крутильными колебаниями. Что делать, если грохот имеет крутильные колебания? Вот причины и решения для крутильной вибрации вибрирующего грохота для вашей справки.

Причины крутильных колебаний грохота

Вообще говоря, возможные причины крутильных колебаний вибрирующего грохота следующие:
1. Направление возбуждающей силы, создаваемой встряхивателем вибрирующего грохота, отклоняется и смещается.
2. Неисправна система пружинного демпфирования и различные части линейного виброгрохота.
3. Линейный вибрационный грохот не размещается на горизонтальной поверхности, и поверхность грохота не может оставаться ровной.

Решение проблемы крутильных колебаний грохота.

1. Дизайн и производство

1) Проверьте, является ли рамка сита стандартным прямоугольником, а не параллелограммом.
2) Проверьте, находятся ли опоры пружин ситовой машины на одном уровне во время проектирования и производства, и имеют ли выбранные пружины одинаковую жесткость.
3) Является ли самосинхронизация между двумя вибраторами нормальной.
4) Согласованы ли фазовые углы, регулируемые основным и вспомогательным эксцентриковыми блоками вибрационного грохота с обеих сторон одного и того же вала, поскольку это связано с согласованностью возникающей возбуждающей силы.

2. Оборудование

1) Независимо от того, может ли пружинная опора грохота быть установлена ​​на однородном уровне и одинакова ли текущая усадка, погрешность не может превышать 5 мм.
2) В случае устройства универсального шарнира, одинаковы ли фазовые углы с обеих сторон, следует дополнительно оценить другие причины на основе подробного экрана и условий эксплуатации.

Способы предотвращения крутильных колебаний вибросита

1. Во время каждой регулировки углы эксцентриковых блоков на обоих концах вибромотора должны быть одинаковыми, и они должны быть смещены в одну сторону от вибромотора.
2. Проверьте резиновые пружины, чтобы убедиться в отсутствии разницы в высоте между пружинами. Если есть, замените поврежденные детали, чтобы решить эту проблему.
3. Выполните комплексную проверку баланса линейного вибрационного грохота и убедитесь, что поверхность грохота находится в горизонтальном положении.
4. Пересчитайте угол подъема оборудования, чтобы поддерживать постоянную подъемную силу.

Выше приведены причины и способы решения крутильных колебаний виброгрохота, организованные для всех. Я надеюсь, что это может быть полезно всем. Если вы хотите узнать больше о вибрирующем экране, вы можете оставить сообщение в Интернете или отправить электронное письмо, и мы ответим вам как можно скорее.

Подробное техническое обслуживание и ремонт вибрационного грохота

/in /by

В угольной промышленности часто используются вибрационные грохоты для классификации и грохочения материалов. Вибрационный грохот динамичен во время работы, поэтому, помимо правильной эксплуатации и использования, строгие работы по техническому обслуживанию способствуют плавной работе виброгрохота и улучшают его. Срок службы машины снижает затраты на обслуживание. Ниже мы подробно расскажем о техобслуживании и уходе за виброгрохотом.

Обслуживание вибросита

Обслуживание вибросита делится на ежедневное и регулярное. Ниже приводится содержание обслуживания:

1. Ежедневное обслуживание

Arc vibrating screen
Дуговый вибрационный грохот
Ежедневное обслуживание вибросита включает в себя поверхность вибросита, особенно крепление вибросита, и вибросито следует подтягивать вовремя, когда оно ослаблено. Вибросито регулярно очищает поверхность экрана. Вибросито должно вовремя отремонтировать, заржаветь и покрасить отслоившиеся части краски. Открытая обрабатываемая поверхность должна быть покрыта индустриальной смазкой для предотвращения ржавчины.

Перед запуском проверьте, не повреждены ли грубые и мелкие ячейки; заблокирована ли каждая группа колец балок; проверьте, не повреждено ли V-образное кольцо рамы грохота вращающегося грохота. Если есть поломка, ее нужно вовремя отремонтировать, чтобы не допустить утечки материала. При запуске обратите внимание на наличие аномального шума, стабильного тока и аномальной вибрации. Вибрационный грохот может перестать работать только после того, как питатель закончит подачу материалов, удалит грязь и масло с вибрационного грохота, вовремя очистит и отремонтирует грохот. Когда грохот заблокирован, его можно подсоединить только с помощью крючка.

2. Регулярное обслуживание

Регулярно проверяйте грубую сетку, мелкую сетку и пружину на предмет усталости и повреждений, а также на наличие повреждений различных частей фюзеляжа из-за вибрации. Детали, которые необходимо смазать, необходимо смазать.
(1) Осуществляйте капитальный ремонт один раз в год, заменяйте футеровку и обновляйте две поверхности экрана. Вибрационный двигатель следует снять для проверки, а подшипник двигателя заменить маслом. Если подшипник поврежден, его следует заменить.
(2) Проверяйте устройство сжатия сита для каждой смены. Если есть люфт, плотно прижмите. Проверьте надежность соединения коробки подачи. Если зазор станет больше, это вызовет столкновение и вызовет разрыв оборудования; проверить решето устройство поддержки тела и наблюдать, является ли полая резиновая прокладка, очевидно, деформируется или дегуммировано, когда резиновая прокладка повреждена или чрезмерно плоские, два полых резиновые прокладки должны быть заменены одновременно.
(3) сетку экрана следует часто снимать, а поверхность экрана следует регулярно проверять на наличие повреждений или неровностей, не заблокировано ли отверстие экрана и т. Д .; уплотнительную ленту следует часто проверять, а если она изношена или повреждена, ее следует вовремя заменять.

Обслуживание вибросита

1. Еженедельная проверка: проверьте, ослаблены ли вибратор и каждая часть болтов, проверьте, не повреждена ли резиновая пружина, проверьте, не повреждена ли поверхность экрана или отверстие в сетке слишком велико, и устраните его, если таковые имеются.
2. Ежемесячный осмотр: проверьте саму конструкцию рамы экрана или сварной шов на предмет трещин. Если на балке или боковой пластине обнаружены трещины, поверхность следует очистить и просверлить 5-миллиметровые отверстия на конце, чтобы проделать канавку и предварительно нагреть ремонтную сварку. Ремонтная сварка должна обеспечивать проплавление. После сварки шов отшлифовывается и добавляется усиливающая пластина. Во избежание концентрации напряжений не допускается открывать отверстия и сварочные приспособления на раме экрана.
3. Ежегодный осмотр: необходимо отремонтировать вибратор. Для чистки вибратор необходимо полностью разобрать. Если подшипник качения поврежден или сломан, его следует утилизировать. При повторной сборке обратите внимание на положение эксцентрикового блока вибратора, чтобы сохранить ту же фазу.

Техническое обслуживание и уход за вибрационным грохотом очень необходимо. Только регулярное техническое обслуживание может вовремя обнаружить проблему и решить ее вовремя, чтобы обеспечить низкую эффективность вибрационного грохота, снизить механический износ, обеспечить безопасное производство и избежать небольших потерь. Это произошло. Hiside Heavy Industries уже много лет занимается исследованиями, разработкой и производством вибрационных грохотов для шахт. Каждый экран полностью собирается перед отправкой с завода и проходит 8-часовой тестовый запуск на холостом ходу. Амплитуда и частота проверяются с помощью прибора VB, чтобы гарантировать качество и производительность вибрирующего экрана. И его легко поддерживать. Если вам это нужно, пожалуйста, свяжитесь с Hiside для подробного запроса ~

Теория вибросита и принцип выбора

/in /by

Вибрационный грохот — очень важное оборудование для сортировки и сортировки камней в горнодобывающей промышленности. Это может значительно увеличить коэффициент использования камня и снизить количество отказов механического оборудования в последующих процессах. Он отличается от традиционных ручных экранов. В помощь всем Для лучшего понимания этого оборудования Hiside собрал для вас принципы и методы выбора виброгрохотов.

Теория вибрирующего экрана

В рабочем процессе вибрирующего экрана будет использоваться возвратно-поступательная вибрация, создаваемая колебательным возбуждением, а верхний перфоратор вибратора заставит поверхность вибрирующего экрана сформировать плоскую вибрацию. Меньший вращающийся вес заставляет поверхность экрана производить конусообразную вращательную вибрацию, а его комбинированный эффект заставляет поверхность экрана производить вибрацию двойного вращения;

Процесс разделения разбросанных материалов с различными размерами частиц через одно- или многослойную поверхность сита с равномерно распределенными отверстиями несколько раз на несколько различных уровней называется просеиванием. Частицы больше, чем отверстие сита, остаются на поверхности сита, а частицы меньше, чем отверстие сита, проходят через отверстие сита, и, наконец, крупные и мелкие частицы разделяются, и процесс просеивания завершается.

Коэффициент защиты от вибрации

Характеристики просеиваемого материала (содержание материала под ситом, содержание трудно просеиваемых частиц, содержание влаги и глины в материале, форма материала, удельный вес материал и др.);

Структура просеивающей машины (площадь экрана, количество слоев экрана, размер и форма отверстий экрана, соотношение площадей отверстий экрана, режим движения просеивающей машины, амплитуда и частота и т. Д.);

Требования к процессу обогащения (производительность обработки, эффективность просеивания, метод просеивания, наклон просеивающей машины) и т. Д.High frequency dehydration vibrating screen

Принцип выбора вибросита

(1) После определения площади экрана ширина поверхности экрана должна быть по крайней мере в 2,5–3 раза больше размера самого большого куска материала, чтобы предотвратить блокировку экрана большими кусками материала.

(2) Чтобы сито находилось в хороших рабочих условиях, отношение длины к ширине сита следует выбирать в диапазоне от 2 до 3.

(3) Следует выбрать разумный материал и структуру поверхности экрана, чтобы приспособиться к условиям работы.

(4) Определение размера отверстия сита. Для мелких сит и изогнутых сит, когда линейные вибрационные сита используются для просеивания мелких частиц, размер щелей сита в 2–2,2 раза превышает размер разделяемых частиц, а максимальный — не более чем в 3 раза; для вибрационных сит. Для просеивания среднезернистых материалов размер ячеек в 1,2 раза превышает размер сепарируемых частиц; при использовании для крупнозернистых материалов размер ячеек составляет 1,05 от размера разделительной частицы; для вероятностных грохотов размер ячеек обычно равен фактическому разделению в 2–2,5 раза больше размера частиц.

(5) Определите, использовать ли двухслойные или многослойные сита. Когда диапазон размеров просеиваемого материала широк, когда двухслойный экран используется в качестве однослойного, производительность просеивающей машины может быть улучшена, а нижний экран может быть защищен, а срок службы нижнего экрана можно продлить. Выбор размера отверстия сита верхнего сита двухслойного сита, как правило, должен определяться в соответствии с характеристиками размера загружаемых частиц и количеством материала под верхним ситом, что эквивалентно 55-65%. исходного количества корма, можно рассматривать как отверстие сита. размер.

Обратите внимание, что когда содержание под ситовой частицы в сырье превышает 50%, имеется много трудно просеиваемых частиц, материал содержит более вязкую грязь и высокое содержание воды, вам следует избегать использования двухслойной сито как однослойное.

(6) Определите эффективную рабочую площадь сита. Площадь просеивания, рассчитанная в соответствии с требованиями производственного процесса, является эффективной площадью сита, а размер сита — номинальной площадью сита. Для вибрационного грохота, используемого для просеивания материалов среднего размера, эффективная площадь просеивания должна составлять 0,8 ～ 0,85 от номинальной площади времени просеивания. Конечно, это тесно связано со скоростью открытия сита на экране.

(7) Сверхмощные вибрационные грохоты в основном используются для материалов толщиной более 200 мм; экраны кругового движения в основном используются для материалов толщиной более 10 мм; линейные вибрационные грохоты и высокочастотные вибрационные грохоты в основном используются для обессиления, обезвоживания и сортировки.

(8) Если позволяют условия, сначала следует выбрать сетку сиденья, чтобы облегчить осмотр и обслуживание. Если необходимо выбрать подвесной экран, высоту подъема следует минимизировать, чтобы уменьшить диапазон поворота вибрационного экрана и облегчить производственные операции.

Выше изложен принцип и навыки выбора вибросита, которые Hiside собрал для вас. Я надеюсь, что это может быть полезно всем.

Проанализировать, какие факторы влияют на эффективность линейного грохота?

/in /by

Линейный вибрационный грохот действительно очень распространен в машиностроении. Он в основном используется для того, чтобы подбрасывать предметы в процессе транспортировки товаров, а затем точно размещать их в определенном положении. Таким образом, этот вибрационный грохот очень популярен. вибрационный грохот всегда ударяется каждый раз и работает эффективно? Это зависит от того, нет ли проблем с линейным вибрирующим грохотом, иногда у линейного вибросита есть проблемы, будут ошибки, что приведет к снижению эффективности работы. Итак, какие факторы влияют на эффективность линейного грохота?

1. состав частиц материала

Чтобы повысить эффективность грохочения, необходимо определить размер сита вибросита при определении градационного состава просеиваемого материала, чтобы соотношение материала, трудного для грохочения, к материалу, который следует просеивать. быть экранированным мала.

2. относительный размер частиц материала и отверстия в сетке.

Размер частиц минерального материала должен строго контролироваться в рамках технических параметров оборудования. Если разница в индексе размера частиц будет слишком большой, это вызовет большой производственный цикл и ограничит качество и возможности обработки продукта.

Linear Vibrating Screen

3. неплотность материала

Сыпучий материал с большей рыхлой плотностью легко проникает через экран, а эффективность просеивания также выше.

Общее введение о том, какие факторы влияют на эффективность линейного вибрационного грохота, приведено выше. Чтобы обеспечить качество вибросита, добро пожаловать на покупку вибрационного грохота Hiside. Продукт отличного качества и выдающейся производительности. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы заинтересованы.

Метод удаления ржавчины с вибросита

/in /by

Поскольку вибрационный грохот обычно производится на открытом воздухе, он обычно ржавеет из-за дождя, влажности и по другим причинам. Так что делать, если экран вибросита заржавел? Как предотвратить и удалить ржавчину? Давайте взглянем!

1. Настройте изоляционный слой.

Основная причина ржавчины вибросита связана с химической реакцией между его поверхностью и влажностью воздуха. Поэтому, чтобы предотвратить ржавчину экрана, экран вибросита должен быть изолирован от воздуха. В это время мы можем установить изоляционный слой на экране, например, нанести на экран вазелин, моторное масло, краску и т. Д. Или использовать горячее погружение, гальваническое покрытие, нанесение покрытия распылением и другие методы для покрытия коррозионно-стойких покрытий. Металл на экране, обычно образуя оксидную пленку, чтобы изолировать воздух от коррозии экрана, а затем сделать хорошую работу по защите от ржавчины, уменьшить ржавчину экрана.

2. Хорошо очистите грязь и жир.

После того, как вибрационный грохот будет использоваться в течение некоторого времени, на его поверхности останется жир или грязь. Если вовремя не почистить, экран заржавеет. Следовательно, загрязнения на сетке должны быть удалены вовремя после использования вибросита. Его можно мыть теплой водой с мылом или слабым моющим средством. Если есть масляные пятна, протрите его мягкой тканью, а затем протрите моющим средством; если на поверхности вибросита есть ржавчина, можно использовать азотную кислоту, другие средства для удаления ржавчины и т. д. Очистка кислотой для удаления ржавчины; если появляются радужные узоры, можно обработать нейтральным моющим средством в теплой воде для очистки.Vibrating Screen

3. Поместите вибрационный грохот в подходящее место.

Причина, по которой вибрационный грохот подвержен ржавчине, связана с методом производства на открытом воздухе. Если вы хотите принципиально решить проблему ржавчины вибросита, вы можете использовать закрытое производство или поместить вибрационный грохот в относительно чистую и сухую среду. Уменьшите контакт между вибрирующим экраном и влагой в воздухе и решите проблему ржавчины экрана. Этот метод также может уменьшить проблему загрязнения пыли вибрирующим грохотом.

Виброгрохот заржавел. Всем известно, что размещение вибрирующего экрана в помещении может решить эту проблему, но при нормальных обстоятельствах условия на месте недоступны, поэтому первые два аспекта могут использоваться только для увеличения длины вибрирующего экрана. Ржавчина оказывает большое влияние на производство. В случае появления ржавчины, своевременно устраняйте ее. Если вы не знаете, как решить эту проблему, обратитесь к производителю вибросита. В конце концов, ржавчина вибрационного грохота повлияет не только на эффективность производства вибрационного грохота, но и на эффективность производства всей линии по производству песка машинным способом, поэтому, когда возникает ржавчина, с ней нужно бороться вовремя.

Как происходит установка линейного грохота

/in /by

Линейныйвибрационныйгрохотширокоиспользуетсяприсортировкеуглявугольнойпромышленности,иматериализпитателяравномернонаправляетсянавходпросеивающеймашины.Благодарямногослойнымэкранампроизводитсянесколькоэкрановиэкранов.Затемобъектывыгружаютсяизсоответствующихвыходов.Линейныйвибрационныйгрохотиспользуетвозбуждениевибромоторавкачествеисточникавибрации,такчтоматериалбросаетсянагрохотидвижетсявпередпопрямой.Изпитателяматериалравномерночерезнесколькослоевпопадаетвовходноеотверстиелинейнойпросеивающеймашины.Итак,какправильноустановитьлинейныйвибрационныйгрохот?

Этапыустановкилинейноговиброгрохота

1.Поместитемашинунаровныйипрочныйровныйпол(бетонныйполилиполизстальнойконструкции),затемвставьтеанкерныеболты(базовыеболтыпредоставляютсяпользователем)изакрепитеего.
2.Пружинапомещаетсянаверхнееинижнееседло(поместитеэкран),пружинадолжнаполностьювходитьвседлопружины,чтобыгарантировать,чтоонанаходитсяввертикальномположенииинеперекручена.
3.Вибрирующаячастьпросеивающеймашинынедолжнабытьжесткосвязанаиликонтактироватьсдругимиобъектамивнемашины.
4.Двигательможетбытьустановленгоризонтальноидолженбытьзакрепленнаустановочнойповерхности,чтобыгарантировать,чтоустановочнаяповерхностьбудетгладкойировной.
5.ВвыводедвигателяиспользуетсячетырехжильныйрезиновыйкабельYZ-500V.Приподключенииисточникапитаниякабель-выводнедолжениметьрезкихизгибовинадежнозакрепленспомощьювибрирующеготела.
6.Двигательдолжениметьнадежноезаземление.Вмотореестьзаземляющееустройство.Напереднейчастиестьотметка.Такжеегоможнозакрепитьспомощьюпрочногоанкера.
7.Отрегулируйтевозбуждающуюсилу.Линейныйвибрационныйгрохотбудетсильновибрировать,когдаегооткрываютилиостанавливаютчерезеговибрирующуюобласть.Чтобыисправитьэтуситуацию,выможетеподключитьэлектрическоетормозноеустройство.High frequency dehydration vibrating screen

Установкалинейногогрохота

1.Обратитевнимание,чтовыдолжнывыбратьэкрансбольшимдиаметромпроволоки,потомучтоустановкалинейногоэкранаотносительногромоздка.
2.Прирезкеширинаэкранадолжнабытьтакойже,какурамысетки,адлинадолжнабытьна50~70ммбольше,чемурамысетки.
3.Приустановкеэкраннеобходимоподтянуть,потомучтоплотностьэкранаявляетсяважнымфактором,влияющимнаэкранирование.
4.Приустановкепинболаспрозрачнойсеткойвыдолжныобратитьвниманиенасложностьэкранированияматериалаиколичествоячеек,ивынеможетеустановитьеговслепую.
5.Еслиудельныйвесматериалавеликиличислоячеекситавелико,необходимодобавитьподходящуюопорнуюсеткуподсито.Цельсостоитвтом,чтобыигратьвспомогательнуюроль,уменьшатьдавлениематериаланасито.,ипродлитьсрокегослужбы.
6.Послетого,каксетчатаярамабудетсобранавсетчатомящикевсоответствиистребованиями,незабудьтевыдвинутьвыросшуюсеткувсоответствующийвыпуск,чтобыизбежатьсмешивания.
7.Приустановкеприжимнойпластиныобязательнообратитевниманиенаееплоскостностьивыстелитееепрочнойэластичнойгубчатой​​герметизирующейлентой,чтобыравномернозафиксироватьее,потомучтоэтоключкпредотвращениюсмешиванияиважныйфактор,влияющийнасрокслужбыэкран.

Монтаждругихчастейлинейногогрохота.

1.Посколькунатяжениевиброситанапрямуювлияетнагрохот,экраннеобходимоподтянуть,азатемустановить.
2.Приочисткепрыгающегомячаотсеткиучитывайтеколичествоячеекматериалаисложностьэкранированияидобавляйтепрыгающиймячсоответствующимобразом,аневслепую.
3.Есличислоячеекситаотносительновеликоилидоляпросеиваемогоматериалаотносительновелика,необходимодобавитьслойтраласподходящимразмеромячеекподситом,чтобыонигралвспомогательнуюроль,темсамымуменьшаявоздействиематериаланаэкранДавлениетакжеможетпродлитьсрокслужбыэкрана.
4.Установитесетчатуюрамувкоробкумолотковогодробилкиэкрана,кактребуется,иобратитевниманиенато,чтобыконецвыходногоситапопалвсоответствующийвыпуск,чтобыизбежатьсмешивания.
5.Послеустановкивыдолжныиспользоватьнемногоматериаладляпроверкитканииусловийпросеиваниясита.Еслиматериалытранспортируютсяравномерноиклассификацияточна,нетявленияперемешивания,тогдаегоможноиспользовать;наоборот,еслиестьотклонениеилиотклонение.Длянеровностей,такихкакскопление,следуетотрегулироватьплоскостностьиоднородностьповерхностиэкранаэкрана;еслиестьявлениеперемешивания,уплотнениеэкранаиегосжатиедолжныбытьпроверил.

Распространенные неисправности линейного грохота и способы их устранения

/in /by

Линейныйвибрационныйгрохот-одноизнаиболеечастоиспользуемыхгрохотов.Оноимеетпреимуществавысокойэффективностигрохочения,высокогокачествагрохоченияибольшойпроизводительности,ипользуетсяпопулярностьюуклиентов.ЗатемредакторHiside,приведенныйниже,анализируеттипичныенеисправностивовремяработыгрохота.линейныйвибрационныйгрохотидаетрешения.

1.Проблемавибрации

Когдалинейныйвибрационныйгрохотэкранирован,материалнаповерхностигрохотаявляетсяпрерывистым,иувибрационногогрохотавозникаютпроблемысвибрациейпризапускеиостановке.Решениетакихпроблемсостоитвтом,чтобыотрегулироватьположениеэксцентриковогоколесаиувеличитьмассуэксцентрика.Другое:Возникновениетакихпроблемсократитсрокслужбыпружиныидолжнобытьустраненововремя.

2.Подшипникповрежден

Посадочноеместоподшипникалинейноговибрационногогрохоталегковибрирует,подшипниклегкоповреждаетсянагреванием,анижняябалкагрохоталегкосвариваетсяилиломается.Проблемавтом,чтомассаэксцентриковогоколесаситамашинаслишкомвелика,чтоприводиткувеличениювозбуждающейсилыиувеличениюамплитудысита.Обычноерешение-уменьшитьмассуэксцентрикаилизаменитьпружинусбольшейжесткостью,чтобысправитьсясэтим.Дляобеспеченияпрочностиваласэтимможносправитьсяпутемзаменыразличныхтиповподшипниковилиизмененияпрочностигнездаподшипника.Втожевремя,необходимоеусилениенижнейбалкигрохотаможеттакжепродлитьсрокслужбыжизньэкрана.

news

3.Низкаяамплитуда

Амплитудалинейноговибрационногогрохотанижетребуемыхпараметров.Подробныехарактеристикизаключаютсявтом,чтоамплитудаслишкоммала.Еслиамплитудамала,этоснизитобщийлечебныйэффектлинейноговибрирующегогрохота;наоборот,еслион-амплитудалинейноговибрирующегогрохота.Еслиусловиеслишкомвелико,этоокажетопределенноевлияниенасрокслужбыгнездаподшипника,подшипникаинижнейбалкивибрационногогрохота.Такимобразом,внормальныхусловияхпользовательможетнапрямуюизменяйтекачествоэксцентриковогоколесанепосредственновсоответствиисусловиямиместаприменениялинейноговибрационногогрохотаилииспользуйтепружиныразнойжесткостидлярегулировкиамплитудылинейноговибрационногогрохотавопределеннойстепени,темсамымудовлетворяяпотребностипроизводства.

Общиесведенияобобщихнеисправностяхирешенияхвовремяработылинейноговиброситаприведенывыше.Чтобыгарантироватькачествовибросита,каждыйможеткупитьвибрационныйгрохотHiside.Продуктотличногокачестваивыдающаясяпроизводительность.Пожалуйста,свяжитесьснами,есливызаинтересованы.

Каков срок службы вибросита?

/in /by

Срок службы вибросита

Срок службы вибрационного грохота зависит от производственного процесса оборудования и реальных условий эксплуатации. Процесс изготовления единицы оборудования эквивалентен фундаменту. Если вы хотите, чтобы срок службы был долгим, необходимо заложить прочный фундамент! Обычные производители грохотов устанавливают строгий производственный процесс для просеивающего оборудования в офисе продаж. А именно: подробное общение → проектирование по запросу → выбор плиты → фактическое производство → сборка готовой продукции → логистическая доставка → монтаж и ввод в эксплуатацию. Четыре звена связи: дизайн, пластина и сборка напрямую связаны с сроком службы вибрирующего грохота.

Факторы, влияющие на срок службы грохотаVibrating Screen

1. Влияние конструкции вибросита

От того, является ли сообщение подробным или нет, зависит, соответствует ли готовый продукт фактическим производственным требованиям пользователя. Независимо от того, является ли конструкция квалифицированной или нет, это важное звено, связанное с реальной производительностью пользователя и сроком службы оборудования. Таким образом, только подробное общение на ранней стадии может спроектировать и произвести оборудование для досмотра, отвечающее производственным требованиям пользователя.

2. Влияние использования пластин

Разная толщина одной и той же пластины и разное содержание элементов также влияют на срок службы вибросита. Обычные материалы для вибросита — углеродистая сталь Q235 и нержавеющая сталь 304. В качестве примера возьмем круглый экран: толщина пластины из углеродистой стали Q235 составляет 3 мм для рамы экрана и 5 мм для нижней части корпуса. , Толщина листа нержавеющей стали 304 составляет 2 мм для рамы экрана и 5 мм для нижней части корпуса. Проще говоря, толщина одного и того же материала разная, а разное содержание элементов напрямую влияет на срок службы оборудования.

3. Влияние производства и эксплуатации вибросита

В процессе использования вибросита характер материала, производственная среда и метод подачи также влияют на срок службы оборудования. В фактическом производственном процессе производственный персонал должен строго следовать проектным чертежам и требованиям к производству, чтобы гарантировать, что это не повлияет! Кроме того, вибрационный грохот. Условия эксплуатации также являются одним из ключевых факторов, влияющих на срок службы, например, экологические проблемы, такие как влажность и коррозия.

Причины и способы устранения засорения отверстия вибросита

/in /by

Основным компонентом вибрационного грохота является грохот. Хороший грохот — важное условие для обеспечения точности и эффективности вибрационного грохота. Однако, если за один раз подается слишком много материала, грохот неизбежно блокирует отверстия, и экран изнашивается в долгосрочной перспективе. Ситуация повлияет на точность вибрирующего экрана. Ниже приведены несколько распространенных причин и решений для блокировки вибрирующей сетки экрана.

Vibrating Screen

Причины забивания отверстий в вибросите

 

(1) Содержат большое количество критических частиц материала вблизи точки разделения. То есть размер частиц щебня имеет решающее значение для размера ячеек сита. Во время сортировки камня такие частицы застревают в сетка и не может плавно проходить через экран, что называется блокировкой критических отверстий.

(2) Многие материалы имеют несколько точек соприкосновения на экране.

(3) Имеется много хлопьевидных частиц. Из-за дробления или самого камня в каменном материале содержится много хлопьевидных материалов, и сами хлопьевидные материалы не могут плавно проходить через сито во время грохочения. В то же время хлопьевидные материалы переплетаются в сетчатую форму, что предотвращает прохождение других материалов через сито и вызывает блокировку отверстий.

(4) Диаметр стальной проволоки для экрана слишком толстый.

(5) Просеянный материал содержит высокую влажность и вязкие вещества, такие как грязь и песок. Поскольку в камне много грязи или когда камень требует промывки водой, мелкозернистый камень будет прилипать друг к другу, образуя агломераты. к вмешательству воды, с одной стороны, и почва будет прилипать к поверхности экрана, с другой стороны, затрудняя просеивание материала и вызывая засорение.

 

За исключением четвертого типа, неизбежны первый и второй типы. Третий и пятый типы более или менее существуют. Сито с фиксированной сеткой не может эффективно преодолевать воздействие критических частиц материала на отверстие сита. Забивание, приводящее к низкой эффективности грохочения вибрационного грохота. Как правило, эффективность грохочения вибрационного грохота с фиксированным сетчатым экраном составляет менее 50%. Даже если амплитуда увеличена, это не может эффективно устранить засорение. Более того, увеличение амплитуды может повлиять на срок службы экран.

 

Метод решения проблемы блокировки отверстий вибросита

 

Чтобы эффективно решить вышеупомянутую проблему блокировки отверстий, эффект блокировки отверстий может быть достигнут путем изменения формы сетчатой ​​структуры вибросита. Вот несколько видов блокирующих экранов отверстий:

(1) Исходя из требований к конструкции, деформируйте сетку и используйте определенную пропорцию прямоугольных отверстий. Например, исходные требования к сетке 3,5 мм * 3,5 мм заменены на прямоугольные отверстия 3,5 мм * 4,5 мм. направление сетки другое, что в определенной степени повлияет на эффективность грохочения или срок службы сита.

(2) Он использует антиблокировочный экран с ромбовидными отверстиями, который состоит из тех же двух соседних полос экрана с небольшими вибрациями, что имеет лучший антиблокирующий эффект.

(3) Чтобы еще больше улучшить антиблокировочный эффект вибрирующего экрана, некоторые производители ввели антиблокирующий экран с треугольными отверстиями. Особенностью этого экрана является то, что из двух соседних экранов, один является статическим экраном, а прочее Корень — это движущийся экран.

 

Фактически, есть много факторов, которые влияют на эффективность вибросита. Помимо забивания экрана, неправильная установка экрана также приведет к низкой эффективности вибрирующего экрана. Поэтому каждый раз, когда вибрирующий экран При замене необходимо строго соблюдать руководство, предоставленное производителем.