В качестве основного сортировочного оборудования в горнодобывающей, химической, строительной и других отраслях промышленности стабильная работа горизонтального грохота вибрационный грохот напрямую влияет на эффективность производства. Однако длительная высокоинтенсивная работа может привести к выходу оборудования из строя. В этой статье обобщены типичные неисправности горизонтального вибросита и его профессиональные решения, которые помогут пользователям быстро устранять скрытые опасности и сокращать потери от простоев:

Распространенные неисправности и решения горизонтального вибрационного грохота：

1. Оборудование не может нормально запуститься или внезапно отключается:

причинами этой проблемы являются плохой контакт линии электропередачи или нестабильное напряжение, срабатывание защиты двигателя от перегрузки и заклинивание подшипника вибровозбудителя. Решением является проверка подключения к электросети и проверка стабильности напряжения (рекомендуется оснастить его стабилизатором напряжения), очистка материала, блокирующего поверхность сита, снижение нагрузки на двигатель, разборка вибровозбудителя и очистка или замена поврежденного подшипника.

2. Эффективность просеивания значительно снижена:

основными причинами этой проблемы являются несоответствие размера ячеек сита размеру частиц материала, отклонение угла эксцентрикового блока вибромотора (идеальный угол: 45°~90°) и недостаточное натяжение поверхности сита, приводящее к локальной релаксации. Чтобы решить эту проблему, вы можете заменить полиуретановое сито на подходящий размер ячеек в соответствии с характеристиками материала, отрегулировать эксцентриковые блоки с обеих сторон на одинаковый угол (рекомендуется синхронная и симметричная регулировка) или использовать профессиональные инструменты для повторной затяжки сита, чтобы обеспечить равномерное усилие.

3. При работе оборудования возникает ненормальный шум:

распространенными причинами являются ослабленные болты, вызывающие столкновения компонентов, недостаток масла в подшипниках или старение уплотнений, или повреждение экрана и удары о опорную балку. Конкретный процесс обслуживания заключается в том, чтобы полностью затянуть все болты после выключения (крутящий момент должен соответствовать стандарту руководства по эксплуатации оборудования), добавить высокотемпературную литиевую смазку в подшипники (пополнять каждые 500 часов), немедленно заменить поврежденный экран и проверить, не деформирована ли опорная балка.

4. Ненормальное повреждение экрана:

его необходимо решать целенаправленно в соответствии с формой повреждения. Коррозионностойкую резиновую полосу можно заменить в состоянии разрыва края, а буферную опорную пластину или предварительное просеивающее устройство можно установить в центральное отверстие. Общая деформация должна использовать гидравлическую систему натяжения вместо ручной установки.

5. Температура подшипника аномально высока: неисправность необходимо устранять поэтапно для определения температуры:

используйте инфракрасный термометр, чтобы найти горячую точку, проверьте смазку: подтвердите, правильная ли модель смазки (рекомендуется класс ISO VG150), проверьте нагрузку: проверьте, не вызвана ли перегрузка дисбалансом эксцентрикового блока.

6. Отклонение или накопление материала:

методы регулировки можно разделить на: одностороннее отклонение: отрегулируйте угол направляющей пластины на входе подачи и откалибруйте горизонтальность корпуса сита. Промежуточное накопление: уменьшите скорость подачи до 80%~90% от номинального значения. Конечное удержание: соответствующим образом увеличьте наклон поверхности сита (рекомендуется регулировать в диапазоне 5°~10°)

Прочитайте эту статью и освойте приведенные выше распространенные решения по устранению неисправностей горизонтальных вибрационных сит, которые могут сократить более 60% незапланированных простоев. Если проблема сложная или касается основных компонентов (например, обмотки статора вибрационного двигателя), рекомендуется обратиться к техническим специалистам производителя для диагностики. Регулярные записи о техническом обслуживании и анализ данных о работе оборудования являются ключом к предотвращению сбоев!

Вибрационный грохот играет ключевую роль в химической промышленности, он является не только молчаливым стражем производственной линии, но и ключевым фактором повышения качества продукции и эффективности производства. Являясь основным оборудованием для точной сортировки, эффективной фильтрации и глубокой дегидратации материалов в процессе химического производства, вибросито обеспечивает чистоту и однородность различного химического сырья благодаря уникальному механизму вибрации и тонкой конструкции сита. Ниже перечислены конкретные области применения вибросита в химической промышленности:

Классификация пластиковых гранул:

Цель: Точная классификация переработанных или вновь произведенных пластиковых гранул, отсеивание гранул разного размера, эффективное удаление примесей и поврежденных гранул.
Цель: гарантировать отличное качество и высокую степень однородности пластиковых изделий. Этот процесс тонкой сортировки не только улучшает физические свойства и долговечность пластиковых изделий, но и дает компаниям значительное конкурентное преимущество на рынке.

Просеивание удобрений:

Назначение: Обеспечивает однородность и чистоту каждого зерна удобрения.
Назначение: Благодаря точному определению размера частиц удобрений, вибросито позволяет удобрениям более равномерно покрывать почву при внесении, а также повышает коэффициент использования удобрений. В то же время, коррозионностойкий материал сита не только эффективно удаляет примеси в удобрениях, но и гарантирует долгосрочное использование сита, что широко применяется для сортировки различных продуктов удобрений и обеспечивает прочную материальную основу для сельскохозяйственного производства.

Просеивание красок и пигментов:

Применение: В лакокрасочной промышленности, он может точно отфильтровать крупные частицы пигмента, так что текстура краски более нежная и цвет более равномерный.
Назначение: Он может тщательно отфильтровывать крупные частицы пигментов, делая текстуру краски более нежной, а цвет — более ровным и насыщенным. Этот процесс не только обеспечивает однородность цвета частиц пигмента и позволяет избежать негативного влияния крупных частиц на качество красок, но и улучшает эстетику и долговечность красок, что открывает безграничные возможности для архитектурного декора и художественного творчества.

Как незаменимая часть химической промышленности, вибрационный грохот, от тонкой сортировки пластиковых гранул до эффективной сортировки химических удобрений и идеальной сортировки красящего пигмента, демонстрирует свою мощную функцию сортировки и широкое применение. Он не только значительно улучшает качество и эффективность производства химической продукции, но и придает новую жизненную силу и мощь устойчивому развитию всей отрасли. С непрерывным прогрессом науки и техники, применение вибрационного грохота будет более широким, вливая новый импульс для химической промышленности.

Вибросито — это сортировочное оборудование, широко используемое в горнодобывающей, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Оно классифицирует материалы по размеру частиц посредством вибрации. В процессе производства вибросито может не двигаться по диагонали, что обычно означает, что движение материалов на поверхности сита блокируется, что приводит к снижению эффективности просеивания. Для обеспечения бесперебойного процесса производства и стабильного качества продукции крайне важно понять причины, по которым вибросито не движется по диагонали, и принять решения.

1. По каким причинам вибросито не перемещается по диагонали?

Засорение экрана: после длительного использования вибросито может засориться из-за накопления материалов, особенно влажных и липких материалов, которые с большей вероятностью прилипнут к экрану, затрудняя поток материалов.

Неправильный наклон поверхности экрана: если наклон поверхности экрана вибросита установлен неправильно, это может привести к замедлению движения материала по поверхности экрана или даже к его застою.

Отказ вибромотора: вибромотор является источником питания вибросита. Отказ или повреждение двигателя напрямую повлияют на эффект вибрации поверхности экрана, что приведет к невозможности нормального потока материала.

Слишком высокая влажность материала: материалы с высокой влажностью легко слипаются, что не только заблокирует отверстия сита, но и образует слой липкой пленки на поверхности экрана, что повлияет на просеивание материала.

Сетка повреждена или натяжение недостаточно: Поврежденная сетка или недостаточное натяжение приведут к тому, что материал не сможет просеиваться и может даже застрять в поврежденной части сетки.

Неравномерная подача: Если подающее устройство нестабильно или объем подачи слишком большой, это может привести к неравномерному распределению материалов на поверхности сетки, что повлияет на поток и эффект просеивания материала.

2. Решения проблемы отсутствия диагонального потока материала вибросита

Чистка экрана: Регулярно очищайте экран, удаляйте засоры и убедитесь, что отверстия экрана не засорены. Для влажных и липких материалов рассмотрите возможность использования нагрева или химических методов для снижения вязкости материала.

Отрегулируйте наклон поверхности экрана: В зависимости от характера материала и требований к просеиванию отрегулируйте наклон поверхности экрана соответствующим образом, чтобы способствовать потоку и просеиванию материала.

Проверка и ремонт вибрационного двигателя: Регулярно проверяйте рабочее состояние вибрационного двигателя, вовремя ремонтируйте или заменяйте поврежденные детали, чтобы обеспечить нормальную работу двигателя.

Контролируйте влажность материалов: высушите материалы перед подачей или отрегулируйте производственный процесс, чтобы снизить влажность материалов и уменьшить прилипание материалов.

Замените или затяните экран: проверьте целостность и натяжение экрана, вовремя замените поврежденный экран или повторно затяните экран, чтобы повысить эффективность просеивания.

Равномерная подача: оптимизируйте устройство подачи, чтобы обеспечить равномерную и стабильную подачу и избежать накопления и засорения материалов на поверхности экрана.

Распространенной проблемой в процессе производства является то, что вибросито не движется по диагонали. Анализируя возможные причины и принимая соответствующие решения, можно улучшить эффективность просеивания и устойчивость вибросита.

Регулярное техническое обслуживание и разумная эксплуатация являются ключом к обеспечению нормальной работы вибросита. С развитием промышленных технологий оптимизация и усовершенствование вибросита еще больше повысят его производительность и удовлетворят растущие производственные потребности.

На эффективность просеивания вибросита влияют различные факторы, включая эксплуатационные параметры, конструкцию сита и свойства материала. Оптимизация этих факторов может значительно повысить эффективность просеивания и пропускную способность. Вот разбивка:

Факторы, влияющие на эффективность скрининга

1. Свойства материала

Распределение размеров частиц:

Широкое распределение размеров может привести к снижению эффективности, поскольку более мелкие частицы могут заблокировать отверстия сита.

Форма частиц:

Частицы неправильной формы с меньшей вероятностью пройдут через сито по сравнению со сферическими частицами.

Насыпная плотность:

Материалы высокой плотности могут потребовать больше энергии для эффективного разделения.

Влажность:

Влажные материалы имеют тенденцию слипаться, что снижает эффективность просеивания и приводит к засорению сита.

Сыпучесть материала:

Плохая сыпучесть может привести к неравномерному распределению по поверхности сита.

2. Дизайн экрана

Размер и форма отверстий сита:

Слишком маленькие отверстия или отверстия неподходящей формы могут привести к засорению или плохому разделению.

Наклон сита:

Угол сита влияет на скорость перемещения материала и вероятность прохождения частиц через сито.

Количество дек:

Многодековые сита могут разделять материалы на несколько диапазонов размеров, но могут снизить эффективность из-за повышенной сложности.

Частота и амплитуда вибрации:

Более высокие частоты и оптимальные амплитуды улучшают стратификацию материала и пропускную способность.

3. Эксплуатационные параметры

Скорость подачи:

Избыточная подача может перегрузить сито и снизить эффективность.

Распределение материала:

Неравномерное распределение по поверхности сита снижает эффективность разделения.

Направление и характер вибрации:

Линейные, круговые или эллиптические характеры вибрации влияют на перемещение материала и эффективность просеивания.

Время просеивания:

Недостаточное время для прохождения частиц через сито приводит к снижению эффективности.

4. Факторы окружающей среды

Условия окружающей среды:

Высокая влажность или уровень пыли могут повлиять на свойства материала и производительность экрана.

Рабочая температура:

Экстремальные температуры могут повлиять на поведение материала и производительность машины.

5. Техническое обслуживание и износ

Состояние поверхности сита:

Изношенные или поврежденные сита снижают эффективность разделения и могут стать причиной загрязнения.

Правильное натяжение:

Ослабленные или неправильно натянутые сита могут привести к неравномерной вибрации и снижению эффективности.

Смазка и износ компонентов:

Плохая смазка или изношенные компоненты (например, подшипники) могут отрицательно повлиять на постоянство вибрации.

Советы по улучшению эффективности скрининга

Оптимизация конструкции сита:

Выберите правильный размер и форму отверстий для просеиваемого материала.

Отрегулируйте угол наклона сита и параметры вибрации в соответствии с областью применения.

Управление свойствами материала:

Предварительно высушите или подготовьте материалы для снижения влажности и предотвращения комкования.

Внедрите процессы предварительного просеивания для удаления негабаритных частиц.

Регулирование рабочих параметров:

Поддерживайте постоянную скорость подачи и обеспечьте равномерное распределение материала.

Соответствуйте схемам вибрации характеристикам материала и требованиям просеивания.

Регулярное техническое обслуживание:

Проверяйте и заменяйте изношенные сита и компоненты.

Регулярно очищайте сита для предотвращения засорения и засорения.

Используйте вспомогательное оборудование:

Установите питатели или распределители для обеспечения равномерного потока материала.

Применяйте устройства против засорения или ультразвуковую технологию для повышения эффективности просеивания мелких или липких материалов.
Тщательно рассмотрев и оптимизировав эти факторы, вы можете максимально повысить эффективность, точность и пропускную способность вибрационных сит в различных областях применения.

Улучшение просеивающей способности горизонтального линейного вибрационного грохота подразумевает многогранный подход, учитывающий различные аспекты машины и ее работы. Ниже приведена разбивка ключевых областей, на которых следует сосредоточиться.

Улучшение производительности просеивания горизонтального линейного вибрационного грохота

1. Параметры скрининга

Частота и амплитуда:

Увеличение частоты: более высокая частота обычно приводит к лучшей стратификации и более быстрому движению частиц, тем самым увеличивая производительность. Однако это также может увеличить износ сита. Экспериментируйте, чтобы найти оптимальный баланс.

Отрегулируйте амплитуду: увеличение амплитуды может улучшить пропускную способность, но также может привести к чрезмерному отскоку материала, что снизит эффективность просеивания. Тонкая настройка имеет решающее значение в зависимости от характеристик материала.

Рассмотрите приводы с регулируемой скоростью (VSD): позволяют регулировать как частоту, так и амплитуду на лету для оптимизации под различные материалы или условия.

Угол наклона деки сита:

Типичный угол: горизонтальные сита часто имеют очень небольшой наклон (1–5 градусов), чтобы способствовать потоку материала.

Тонкая настройка: экспериментируйте с небольшими регулировками угла, чтобы оптимизировать скорость транспортировки материала и предотвратить перегрузку на загрузочном конце.

Направление и угол хода:

Линейное движение: горизонтальные сита используют линейное движение, обычно под углом 45 градусов к направлению потока.

Отрегулируйте угол: Небольшие изменения угла хода могут повлиять на стратификацию материала и пропускную способность. Экспериментируйте, чтобы найти лучший угол для вашего конкретного материала.

2. Экранные носители:

Размер и тип сетки:

Правильный выбор: выберите подходящий размер сетки в зависимости от желаемого разделения.

Оптимизация для материала: рассмотрите форму и распределение размеров просеиваемого материала. Различные типы сеток (например, плетеная проволока, полиуретан, резина) имеют разные открытые области и характеристики износа, которые влияют на производительность.

Рассмотрите самоочищающиеся конструкции: противоослепляющие конструкции сеток, такие как рояльная проволока или щелевые экраны, могут предотвратить засорение экрана и сохранить производительность.

Натяжение экрана:

Правильное натяжение: убедитесь, что экраны правильно натянуты. Ослабленные экраны будут вибрировать неправильно, что приведет к снижению эффективности и производительности.

Регулярные проверки: регулярно проверяйте и поддерживайте натяжение экрана, поскольку оно может меняться со временем.

Площадь деки экрана:

Большая поверхность: большая дека экрана, естественно, обеспечивает более высокую производительность.

Оцените существующую деку: если позволяет пространство, рассмотрите возможность модернизации до более крупной деки экрана.

3. Подача и распределение материалов:

Равномерное распределение подачи:

Контролируемая подача: обеспечьте равномерную подачу материала по всей ширине сита, чтобы предотвратить перегрузку в определенных областях.

Питатели: используйте соответствующие питатели (например, вибрационные питатели, ленточные конвейеры) для управления скоростью подачи.

Распределители: используйте такие устройства, как распределители или диверторы, для равномерного распределения подачи.

Управление скоростью подачи:

Оптимизированная скорость подачи: избыточная или недостаточная подача может снизить производительность. Экспериментируйте, чтобы найти оптимальную скорость подачи для вашего материала и настройки сита.

Мониторинг: контролируйте глубину слоя материала на сите. Слишком глубокий слой может затруднить просеивание, а слишком мелкий может не обеспечить эффективного разделения.

Подготовка материала:

Предварительное просеивание: удаление слишком крупного материала до того, как он достигнет основного сита, может повысить производительность и снизить износ.

Деагломерация: если материал слипается, рассмотрите возможность использования методов деагломерации (например, барабанное перемешивание, воздушные пушки) перед просеиванием.

4. Техническое обслуживание и состояние сортировочной машины:

Регулярные проверки: регулярно проверяйте все компоненты, включая подшипники, пружины и рамы сита, на предмет износа и повреждений.

Смазка: обеспечьте надлежащую смазку всех движущихся частей, чтобы уменьшить трение и обеспечить оптимальную производительность.

Целостность рамы сита: убедитесь, что рама сита структурно прочна и не имеет трещин или деформаций.

Правильная установка: убедитесь, что сито правильно установлено и выровнено на устойчивом основании, чтобы свести к минимуму вибрации и обеспечить стабильную производительность.

5. Факторы окружающей среды:

Температура: Экстремальные температуры могут повлиять на свойства материала и производительность сита.

Содержание влаги: Высокое содержание влаги в исходном материале может привести к засорению и снижению производительности.

Контроль за пылью: Примите меры по подавлению пыли, чтобы предотвратить накопление пыли, которое может повлиять на производительность сита.

Ключевые шаги для улучшения:

Проанализируйте текущую производительность: поймите текущую пропускную способность и узкие места.

Определите ограничивающие факторы: определите конкретные области, которые мешают пропускной способности.

Экспериментируйте с корректировками: систематически тестируйте различные параметры и решения.

Мониторинг и отслеживание результатов: собирайте данные для определения эффективности каждого изменения.

Внедрите оптимальные настройки: как только будут определены наилучшие настройки, внедряйте их последовательно.

Важные соображения:

Характеристики материала: Свойства просеиваемого материала (например, распределение размеров, форма, содержание влаги) значительно влияют на производительность просеивания.

Анализ затрат и выгод: Рассмотрите затраты, связанные с модернизацией и корректировкой, по сравнению с потенциальными выгодами.

Безопасность: Убедитесь, что все модификации и корректировки выполняются безопасно и в соответствии с рекомендациями производителя.

Систематически занимаясь этими вопросами, вы можете значительно улучшить производительность просеивания вашего горизонтального линейного вибросита, что приведет к повышению производительности и эффективности. Помните, что оптимизация сита часто является итеративным процессом, включающим эксперименты и анализ данных.