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¿Cómo utilizar correctamente el excitador de criba vibratoria?

2022-08-30/in Sin categorizar /by admin

Todos sabemos que cuando alguna maquinaria y equipo necesita generar fuerza de excitación, si la máquina en sí no tiene esta función, necesita agregar algunos dispositivos de vibración. La pantalla vibratoria necesita usar vibración mecánica para filtrar materiales. Por lo tanto, la vibración El excitador de la pantalla se ha convertido en uno de los componentes importantes de la pantalla vibratoria.

Al comprar un excitador de criba vibratoria, muchos usuarios generalmente se enfocan en la calidad y el rendimiento del excitador. Sin embargo, siempre que se supere la calidad, ¿se puede garantizar completamente el uso del excitador de criba vibratoria? Este no es el caso. Aunque la calidad del excitador es el centro de atención, el uso del excitador es correcto y razonable, y también es un factor importante que afecta el rendimiento de la pantalla vibratoria. Si se opera incorrectamente durante mucho tiempo, es fácil causar la falla del excitador, lo que afecta el funcionamiento normal de la pantalla vibratoria. Como fabricante antiguo de excitadores de criba vibratoria, Luoyang Haiside Heavy Industry Co., Ltd. comparte con usted las precauciones para el uso de excitadores de criba vibratoria, para que más personas puedan aprender el uso correcto de los excitadores de criba vibratoria.

El uso correcto del excitador de criba vibratoria se resume a continuación:

1. Antes de comenzar el trabajo, verifique el apriete de todos los pernos, y después del trabajo inicial durante 8 horas, verifique si hay flojedad y vuelva a apretar.

2. Revise el nivel de aceite en el excitador. Si el nivel de aceite es demasiado alto, la temperatura del excitador aumentará o será difícil de operar. Si el nivel de aceite es demasiado bajo, provocará una lubricación insuficiente y dañará el rodamiento. Normalmente, se deben llenar 2/3 de la cavidad de lubricación. debería.

3. Asegúrese de que haya un espacio libre mínimo entre todas las piezas móviles y los objetos fijos.

4. Cuando comience la carga de la pantalla vibratoria, causará una mayor presión sobre el cojinete del excitador y reducirá la vida útil. Por lo tanto, es necesario verificar la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria antes de abrirla para asegurarse de que la pantalla vibratoria se inicie sin carga y luego comience a alimentarse después de que la pantalla vibratoria funcione sin problemas. Antes de apagar, la alimentación debe detenerse primero y la máquina debe apagarse después de que se haya drenado el material en la superficie de la pantalla.

5. Durante el funcionamiento de la pantalla vibratoria, preste atención a si el excitador está caliente o tiene un ruido anormal. Si hay una operación anormal, deténgalo a tiempo para verificar y evitar accidentes.

6. Al desmontar el excitador, debe apagarse con anticipación y debe consultar el dibujo de ensamblaje del excitador. Debe desmontarse con herramientas especiales para evitar daños artificiales a las piezas. Después de limpiar y probar las piezas, si se encuentran grietas, desgaste y otros problemas, se deben reemplazar a tiempo.

Haiside Heavy Industry cree que siempre que se seleccione un excitador de marca antigua que cumpla con los estándares de varios países, y el excitador de vibración se opere de acuerdo con los estándares durante el uso del excitador de pantalla vibratoria, el rendimiento del excitador básicamente puede ser garantizado. Los excitadores de cribas vibratorias producidos por Haiside Heavy Industry tienen una gama completa y excelente calidad, y se utilizan ampliamente en una variedad de cribas vibratorias. Si tiene necesidades relacionadas, puede llamarnos en cualquier momento.

¿Cuáles son los modelos de pantalla vibratoria?

2022-08-23/in Sin categorizar /by admin

En las operaciones mineras, la criba vibratoria es uno de los equipos de cribado que se utiliza a menudo. Hoy en día, la mayoría de las cribas vibratorias del mercado son cribas vibratorias lineales y cribas vibratorias circulares. Estos dos tipos de cribas vibratorias también se pueden dividir en varios tipos según los materiales de cribado, los escenarios de uso y la salida. La salida correspondiente al modelo es básicamente diferente. Por lo tanto, la comprensión del modelo de criba vibratoria se puede iniciar directamente desde la criba vibratoria circular y la criba vibratoria lineal.

1. Tamiz vibratorio circular

La pantalla vibratoria circular, como su nombre lo indica, tiene una pista circular. Por lo tanto, cuando el material se tamiza en la criba vibratoria circular, realiza un movimiento circular, que es un nuevo tipo de criba vibratoria multicapa. La criba vibratoria circular se usa a menudo en canteras para cribar arena y materiales de grava debido a su rápida velocidad de cribado, alta eficiencia de trabajo, estructura simple, funcionamiento fiable y bajo nivel de ruido y, por supuesto, también se puede utilizar en la preparación de carbón, procesamiento de minerales y otros. industrias

La serie YK es la criba vibratoria circular más utilizada en la actualidad. La criba vibratoria circular de esta serie se nombra según el número de capas de la criba y el tamaño de la criba, como 2YK1548. La trayectoria del movimiento es similar a un círculo, 15 representa el ancho de la pantalla y 48 representa la longitud de la pantalla. Por lo tanto, el significado de este modelo se refiere a una criba vibratoria circular de dos capas con un ancho de criba de 1500 mm y una longitud de 4800 mm. Generalmente, varias capas de tamices pueden producir varios tipos de productos terminados y la capa superior es el material de retorno.

La capacidad de procesamiento de la criba vibratoria circular serie YK es de 12-720m/h. Cuanto mayor sea el número de modelo, mayor será el ancho de la pantalla y mayor la longitud, y mayor será la salida de la pantalla vibratoria. El tamaño de malla de la pantalla se puede determinar de acuerdo con el tamaño de alimentación del material de cribado.

Modelos de criba vibratoria circular de uso común:

2YK1230, pantalla de 2 capas, el área de la pantalla es de 7,2㎡ y la capacidad de procesamiento es de 12-78m/h;

3YK1230, pantalla de 3 capas, el área de la pantalla es de 10,8㎡ y la capacidad de procesamiento es de 13-80m/h;

2YK1237, pantalla de 2 capas, el área de la pantalla es de 8,88㎡ y la capacidad de procesamiento es de 15-86m/h;

3YK1237, pantalla de 3 capas, el área de la pantalla es de 13,32 ㎡ y la capacidad de procesamiento es de 16-90 m/h;

2YK1548, pantalla de 2 capas, el área de la pantalla es de 14,4 ㎡ y la capacidad de procesamiento es de 22,5-162 m/h;

3YK1548, pantalla de 3 capas, el área de la pantalla es de 21,6 ㎡ y la capacidad de procesamiento es de 22,5-162 m/h;

4YK1548, pantalla de 4 capas, el área de la pantalla es de 28,8㎡ y la capacidad de procesamiento es de 22,5-162m/h.

2. Tamiz vibratorio lineal

Las características de la criba vibratoria lineal son alta eficiencia, estructura simple, mantenimiento conveniente, bajo consumo de energía y sin derrames de polvo durante la operación. Tiene un buen efecto de cribado en la clasificación seca y húmeda y la deshidratación de materiales medianos y finos. Por lo tanto, este tipo de criba vibratoria se usa ampliamente en la industria ligera, la metalurgia, el carbón y otras industrias.

Cuando la pantalla vibratoria lineal está funcionando, su fuente de energía es la vibración del motor de vibración. Bajo la acción combinada de la propia gravedad del material y la fuerza de excitación, el material se lanza hacia la superficie de la pantalla y avanza en línea recta, y luego se filtra a través de la pantalla. Varias especificaciones de materiales, diferentes especificaciones de materiales, correspondientes a diferentes especificaciones del puerto de descarga.

La capacidad de procesamiento de la criba vibratoria lineal es generalmente entre 10 y 600 t/h, el tamaño de las partículas de alimentación no supera los 300 mm, el tamaño de las partículas de cribado es relativamente fino y el número máximo de mallas de cribado es de 400 mallas, que puede filtrar 7 tipos de materiales con diferentes tamaños de partículas.

Modelos de pantalla vibratoria lineal de uso común:

ZSG1237, superficie de pantalla de 1 capa, la capacidad de procesamiento es de 10-100 t/h y el peso total es de 2250 kg;

2ZSG1237, superficie de pantalla de 2 capas, la capacidad de procesamiento es de 10-100 t/h y el peso total es de 3345 kg;

ZSG1443, superficie de pantalla de 1 capa, la capacidad de procesamiento es de 10-150 t/h y el peso total es de 4100 kg;

2ZSG1443, superficie de pantalla de 2 capas, la capacidad de procesamiento es de 10-150 t/h y el peso total es de 4900 kg;

3ZSG1443, superficie de pantalla de 3 capas, la capacidad de procesamiento es de 10-150 t/h y el peso total es de 5870 kg;

2ZSG1548, superficie de pantalla de 2 capas, la capacidad de procesamiento es de 15-200 t/h y el peso total es de 5836 kg;

3ZSG1548, superficie de pantalla de 3 capas, la capacidad de procesamiento es de 15-200 t/h y el peso total es de 6900 kg.

La pantalla vibratoria lineal es generada por el motor doble para generar la fuerza de excitación, de modo que el material se lanza hacia arriba en la pantalla y avanza en línea recta. Se utiliza sobre todo para la pequeña minería o el cribado de materiales más finos. La criba vibratoria circular utiliza un bloque excéntrico como fuerza de excitación (su fuerza de excitación es relativamente fuerte) y luego realiza un movimiento circular, que es adecuado para la minería a gran escala o el cribado de materiales grandes. Generalmente, se utiliza para procesar materiales de unos 5 mm. En comparación con la pantalla vibratoria lineal, la eficiencia será mayor.

El contenido anterior es la introducción relevante del modelo de pantalla vibratoria. Espero que pueda ser útil para usted. Si necesita saber más sobre la pantalla vibratoria, o tiene la intención de comprar productos de pantalla vibratoria, puede iniciar sesión en nuestro sitio web oficial para navegar y consultar, ¡y esperamos cooperar con usted!

¿Cómo elegir la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria?

2022-08-16/in Sin categorizar /by admin

Cuando elegimos una pantalla vibratoria, generalmente prestamos atención al tamaño del modelo. Si se utiliza en diferentes industrias, el tamaño del modelo seleccionado también es diferente. Por ejemplo, si se utiliza en la industria de producción minera, entonces la criba vibratoria debe ser del tipo de servicio pesado. En términos relativos, el tamaño del modelo es relativamente grande, y los parámetros que determinan el tamaño de la pantalla vibratoria hasta cierto punto son la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria, entonces, ¿cómo elegir la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria?

Selección de largo y ancho de criba vibratoria

1. Selección de la longitud de la criba vibratoria

La selección de la longitud de la criba vibratoria debe ser adecuada, porque la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal está directamente relacionada con la longitud de la criba vibratoria lineal. Si la longitud es demasiado larga, los materiales apantallados no podrán abandonar rápidamente la superficie de la pantalla y afectar la vibración lineal. Efecto de cribado. Si la longitud es demasiado corta, el tiempo de residencia del material en la superficie de la pantalla es demasiado corto y no puede ser suficientemente apantallado. Tampoco es razonable aumentar la eficiencia de la pantalla utilizando una superficie de pantalla más larga para aumentar el tiempo de pantalla, por lo que la longitud de la superficie de la pantalla debe seleccionarse adecuadamente.

2. Selección del ancho de la criba vibratoria

En la actualidad, el ancho de la criba vibratoria es de 3,6 m como máximo, y el ancho de la superficie de la criba de la criba vibratoria lineal de servicio liviano no puede exceder los 1,5 m. Si la superficie de la pantalla es demasiado ancha, es difícil garantizar la uniformidad del material en la superficie de la pantalla. Para garantizar la capacidad del equipo de cribado de criba vibratoria lineal, el material en la superficie de la criba de la criba vibratoria lineal debe tener un cierto grosor. Cuando el grosor del material en la superficie de la pantalla alcanza un cierto nivel, la cantidad de superficie de la pantalla que pasa a través de ella depende principalmente de la pantalla vibratoria lineal. ancho. Por lo tanto, cuanto mayor sea la capacidad de producción, más ancha debe ser la superficie de la pantalla, pero el ancho de la pantalla vibratoria lineal también tiene un cierto límite.

La influencia de la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria.

1. La longitud afecta la eficiencia de detección

Como se mencionó anteriormente, la longitud de la superficie de la criba de la criba vibratoria afecta directamente la eficiencia de cribado de la máquina cribadora, porque la longitud de la superficie de la criba afecta el tiempo de residencia del material cribado en la superficie de la criba. La prueba de tamizado muestra que cuando el tiempo de tamizado aumenta ligeramente, hay muchas partículas más pequeñas que el orificio del tamiz, que pasan a través del orificio del tamiz y pasan a través del tamiz, por lo que la eficiencia del tamizado aumenta rápidamente. Sin embargo, a medida que aumenta el tiempo de tamizado, las partículas fáciles de filtrar en la superficie de la malla se vuelven cada vez menos, y la mayoría de las partículas restantes son partículas difíciles de filtrar, es decir, el tamaño de partícula del material está cerca de el tamaño del orificio del tamiz. Lleva mucho tiempo tamizar estas partículas difíciles de tamizar, y el aumento de la eficiencia del tamizado es cada vez más lento. Por lo tanto, la longitud de la superficie de la pantalla está solo dentro de un cierto rango, lo que juega un papel importante en la mejora de la eficiencia de la pantalla. La longitud de la superficie de la pantalla no se puede alargar excesivamente, de lo contrario, la estructura de la máquina de cribado será engorrosa y no se logrará el efecto esperado.

2. El ancho afecta la potencia de procesamiento

El ancho de la pantalla vibratoria determina la capacidad de procesamiento. El ancho de la criba vibratoria no solo se ve afectado por la capacidad de procesamiento de la máquina cribadora, sino también por la resistencia estructural de la máquina cribadora. Cuanto mayor sea el ancho, mayor será el tamaño de la pantalla vibratoria, más difícil será resolver el problema en la resistencia estructural de la máquina de cribado, por lo que el ancho de la superficie de la pantalla no se puede aumentar arbitrariamente.

Relación entre el largo y el ancho de la pantalla vibratoria

La relación entre el largo y el ancho de la pantalla vibratoria es una restricción mutua y una influencia mutua. La longitud y el ancho de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria para minería deben mantener una cierta relación proporcional, generalmente 2.5: 1-3: 1. En términos generales, después de dar el grosor del material, el ancho de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria para minería afecta la productividad de la máquina de clasificación, pero la longitud de la superficie de la pantalla afecta directamente la eficiencia de clasificación de la máquina de clasificación, por lo que el la selección de los dos también debe combinarse. Para elegir los parámetros adecuados para sus propias condiciones de producción, es decir, la longitud y el ancho de la superficie de la criba de la criba vibratoria se pueden determinar de acuerdo con los indicadores completos de productividad y eficiencia de cribado requeridos por el sitio de uso.

Lo anterior es una introducción a cómo elegir la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria. En general, el ancho debe ser como máximo de 3,6 my la longitud debe seleccionarse adecuadamente. El largo y el ancho afectan la eficiencia de cribado y la capacidad de procesamiento de la criba vibratoria respectivamente, y existe una relación entre los dos que se restringe y se afecta mutuamente, por lo que la selección debe basarse en las condiciones de trabajo específicas. Si necesita una criba vibratoria para minería de alta calidad, comuníquese con Hiside para obtener más detalles ~

¿Cuáles son los métodos de lubricación de la pantalla vibratoria?

2022-08-01/in Sin categorizar /by admin

En el sitio de producción de la mina, la criba vibratoria es un equipo común que necesita cribar y deshidratar materiales. Dado que es un equipo a gran escala y la carga de trabajo del equipo es grande, el trabajo de mantenimiento de la criba vibratoria debe realizarse bien en tiempos normales, y la lubricación y el mantenimiento pueden garantizar la producción y el funcionamiento normales de la criba vibratoria. Entonces, ¿qué tipo de lubricación se usa para la pantalla vibratoria? Generalmente, hay dos tipos de lubricación, la lubricación con aceite y la lubricación con grasa. Los siguientes editores de Hiside le darán una introducción detallada.

1. Método de lubricación de la criba vibratoria

Lubricación con aceite de criba vibratoria

El aceite lubricante tiene una gran fluidez y capacidad de dispersión, por lo que el sello lubricado con aceite debe ser seguro y confiable. El dispositivo de sellado es más complicado que la lubricación con grasa y es más difícil de desmontar y mantener. La lubricación con aceite es generalmente adecuada para rodamientos que funcionan a altas velocidades o en entornos con altas temperaturas de los rodamientos. Los métodos de lubricación con aceite comúnmente utilizados incluyen la lubricación con baño de aceite, la lubricación con aceite circulante, la lubricación con aceite por goteo, la lubricación con inyección de aceite y la lubricación con aceite y gas.

Lubricación con grasa de criba vibratoria

La grasa tiene las características de una fuerte adherencia, no es fácil de escurrir y buena resistencia a la presión. Debido a la débil fluidez de la grasa, el dispositivo de sellado lubricado con grasa es relativamente simple, el desmontaje y el mantenimiento son más convenientes y no se requiere un sistema especial de suministro de aceite. La lubricación con grasa es generalmente adecuada para trabajar en entornos de baja y media velocidad y temperatura moderada. Las grasas comúnmente utilizadas son la grasa a base de calcio, la grasa a base de sodio, la grasa a base de aluminio, la grasa a base de litio de uso general, la grasa a base de litio para presión extrema y la grasa a base de litio para presión extrema con disulfuro de molibdeno.

2. Características del método de lubricación de la criba vibratoria

Características de la lubricación con aceite de la criba vibratoria

Nombre	Características y usos
Lubricación por baño de aceite	La rotación del cojinete en sí se usa para impulsar el aceite lubricante para lubricar el cojinete, y el aceite lubricante lubricado fluye de regreso al tanque de aceite: pero esta lubricación necesita controlar la cantidad de aceite. En general, la altura superior del aceite lubricante es ligeramente más baja que la línea central del rodamiento: demasiado aceite, el aumento de la resistencia del rodamiento hace que el rodamiento se caliente, la cantidad de aceite es demasiado pequeña y el efecto de lubricación no es logra, reduciendo así la vida útil de los rodamientos: se utiliza principalmente en rodamientos con velocidades bajas y medias, y tiene una amplia gama de aplicaciones.
Lubricación con aceite circulante	La entrada y salida de aceite se encuentran en el asiento. Cuando el cojinete está funcionando, la bomba de aceite se usa para bombear el aceite lubricante desde la entrada de aceite al cojinete, y el aceite que sale de la salida de aceite se filtra y enfría. Este método no solo lubrica el rodamiento. También juega un papel en el enfriamiento y enfriamiento; generalmente se utiliza en cojinetes con alta velocidad.
Lubricación por goteo	El aceite lubricante gotea sobre el par de fricción por su propio peso, generalmente de 3 a 8 segundos por gota es apropiado, porque demasiado aceite hará que aumente la temperatura del cojinete; esta lubricación se utiliza principalmente para engranajes, cremalleras y otras fricciones que son pequeñas en número y fáciles de abordar en el par y las piezas de rodamiento que requieren un suministro cuantitativo de aceite lubricante.
Lubricación por inyección de aceite	El método de inyección de alta presión se usa para rociar aceite lubricante desde un extremo del cojinete hacia el cojinete para lubricarlo, y el aceite lubricado fluye hacia el tanque de aceite desde el otro extremo; este método puede lubricar efectivamente el rodamiento, pero la posición de la boquilla de alta presión y la velocidad de inyección tienen cierta Se requiere que la boquilla de alta presión esté ubicada entre el anillo interior y la jaula, la velocidad de inyección es superior a 15 metros por segundo, y el aceite lubricante se inyecta directamente en el rodamiento; esta lubricación es adecuada para rodamientos que funcionan a alta velocidad con cargas medias y bajas.
Lubricación aceite-aire	El aire comprimido se mezcla con un poco de aceite lubricante para formar neblina de aceite y se rocía en el rodamiento en estado de funcionamiento; este método también desempeña un papel en el enfriamiento y el enfriamiento mientras se lubrica el rodamiento. En comparación con otros métodos de lubricación, puede hacer que funcione a una temperatura más baja y permitir que la velocidad del rodamiento alcance un máximo. Esta lubricación es adecuada para rodamientos sometidos a trabajos de alta velocidad, alta temperatura y carga pesada.

Características de la lubricación con grasa de la criba vibratoria

Nombre	Características y usos
Grasa a base de calcio	Buena resistencia al agua, mala resistencia al calor. La temperatura de funcionamiento es inferior a 60 grados y la resistencia al corte es escasa en condiciones de alta velocidad. Es adecuado para ambientes húmedos de baja temperatura, carga media y baja, velocidad media y baja o lugares de lubricación en contacto con el agua, y el precio es bajo.
Grasa de sodio	Resistencia al agua deficiente, resistencia al calor promedio y resistencia a la oxidación, adecuada para lubricar equipos mecánicos de carga media y baja velocidad en el rango de temperatura de -10 a 100 grados, no adecuada para lubricar piezas en contacto con el agua, y el precio es bajo.
Grasa a base de aluminio	Tiene alta resistencia al agua y poca resistencia al calor, y la temperatura de funcionamiento es inferior a 50 grados. Es adecuado para la protección contra la corrosión de superficies metálicas y piezas de fricción de máquinas de transporte bajo cargas medias y altas y velocidades bajas. El precio es bajo.
Grasa de litio de uso general	Tiene buena resistencia al agua, resistencia al calor, estabilidad mecánica, resistencia a la corrosión y estabilidad a la oxidación. Es adecuado para la lubricación de rodamientos y cojinetes deslizantes y otras piezas de fricción de varios equipos mecánicos dentro del rango de temperatura de trabajo de -20 a 120 grados. Se utiliza principalmente con carga media y alta y velocidad media y baja. precio justo.
Grasa de litio	Tiene buena resistencia al calor, resistencia al agua, resistencia al óxido y rendimiento de presión extrema. Es adecuado para rodamientos de equipos mecánicos de alta carga y velocidad media y lubricación de engranajes a una temperatura de trabajo de -20 a 120 grados. También se puede utilizar en sistemas de lubricación centralizada. Moderado.
Grasa de disulfuro de litio y molibdeno	Es adecuado para la lubricación de engranajes y cojinetes de servicio pesado, como maquinaria de acero rodante interno, maquinaria de minería y maquinaria de elevación pesada con una temperatura de trabajo de -10 a 120 grados.

3. Comparación de métodos de lubricación de cribas vibratorias

Compara artículos	lubricación de aceite	Lubricación con grasa
Medios de sellado	Más complicado, hay que prestar atención al mantenimiento.	Sencillo
Rendimiento de lubricación	Muy bueno	bueno
Rendimiento de lubricación	También disponible para alta velocidad	velocidad baja velocidad media
esfuerzo de torsión	Mas pequeño	más grande
Reemplazo de lubricante	Sencillo	Mas problemático
Vida del lubricante	largo	Mas corto
Efecto refrescante	Bueno (requiere bucle)	ninguno
Filtración de impurezas	fácil	dificultad
fuga de lubricante	No apto para lugares donde no se permiten fugas de aceite.	Menos contaminación por derrames de petróleo

4. Precauciones para la lubricación de las cribas vibratorias

(1) Después de entregar la criba vibratoria en el sitio, debe recargarse cada cuatro horas después de la puesta en marcha. El cojinete del excitador de vibración está lubricado y el cojinete está hecho de grasa lubricante, que no debe mezclarse con otras variedades. Al reemplazar la grasa nueva, se debe limpiar la grasa original.

(2) Después de iniciar la producción, agregue aceite cada 24 horas, 60-80 g de aceite cada vez; también agregue grasa de acuerdo con la situación real para garantizar que el cojinete de la pantalla funcione en condiciones de grasa suficiente.

(3) El llenado inicial de aceite del cojinete es 1/3-2/3 del espacio del cojinete, y no debe ser demasiado para evitar que el cojinete se caliente. Use una pistola de aceite de alta presión o una bomba de aceite para inyectar aceite a través de la unión de la tubería.

(4) Retire el rodamiento y límpielo cada seis meses.

(5) Todos los puntos de lubricación y sellos de aceite no deben tener fugas de aceite.

Lo anterior es la respuesta a qué tipo de lubricación se utiliza para la pantalla vibratoria. Para que el rodamiento funcione completamente, es necesario adoptar métodos de lubricación y lubricantes apropiados de acuerdo con los factores que influyen en el entorno de uso, para lograr un buen efecto de protección de la lubricación. La lubricación afecta en gran medida el estado de funcionamiento del equipo de criba vibratoria, por lo que es muy importante realizar el trabajo de lubricación y mantenimiento para cada parte de la criba vibratoria.

¿Cuáles son las características de la centrífuga de limo?

2022-07-23/in Sin categorizar /by admin

Una centrífuga de limo es una máquina que utiliza la fuerza centrífuga para separar los componentes de una mezcla de partículas líquidas y sólidas o una mezcla de líquido y líquido. Utilizado principalmente para separar partículas sólidas y líquidos en suspensión; o para separar dos líquidos incompatibles en emulsiones de diferente densidad; también se puede utilizar para eliminar líquidos en sólidos húmedos; especialmente los separadores de tubos de ultra alta velocidad también pueden separar diferentes densidades utilizando las diferentes velocidades de sedimentación de partículas sólidas de diferentes densidades o tamaños de partículas en el líquido, algunas centrífugas decantadoras también pueden clasificar partículas sólidas según la densidad o el tamaño de las partículas.

Sus características de funcionamiento son las siguientes:

1. Deshidratación centrífuga: El proceso de separación de líquidos y sólidos por fuerza centrífuga. Se pueden utilizar dos principios diferentes: filtración centrífuga y sedimentación centrífuga.

2. Filtración centrífuga: el material giratorio procesado se agrega a la superficie del tamiz de cono giratorio. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el sólido se adhiere a la superficie de la pantalla y gira con el rotor, y el líquido se descarga a través del espacio del material y el espacio de la pantalla. Deshidratar carbón limpio.

3. Sedimentación centrífuga: agregue agua de limo de carbón a un rotor simple, bajo la acción de la fuerza centrífuga, el sólido se asienta en el líquido y el sedimento se exprime aún más del agua por la fuerza centrífuga, que se utiliza principalmente para la deshidratación de limo de carbón

4. Fuerza centrífuga: se utiliza para indicar el tamaño de la fuerza centrífuga sobre el material, es decir, la relación entre la fuerza centrífuga y la gravedad sobre el material. La fuerza centrífuga es proporcional al cuadrado del radio y la velocidad del rotor.

Las anteriores son las características de trabajo de la centrífuga. El carbón, como parte importante de la energía tradicional, proporciona un gran impulso para el funcionamiento de la sociedad actual. El uso de máquinas avanzadas para filtrar mejor los medios de alta calidad puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción diaria.

Precauciones para la instalación, puesta en marcha y mantenimiento de cribas vibratorias lineales

2022-07-07/in Sin categorizar /by admin

Estructura de la pantalla vibratoria lineal y descripción funcional de cada parte, la pantalla vibratoria lineal se compone principalmente de caja de pantalla, marco de pantalla, malla de pantalla, motor vibratorio, base del motor, resorte amortiguador de vibraciones, soporte, etc. Los siguientes fabricantes de pantallas vibratorias presentarán cada pantalla lineal criba vibratoria en detalle Trabajos de composición, instalación, uso y mantenimiento de piezas.

Composición estructural de criba vibratoria lineal

1. Caja de malla: Está soldada por varias placas de acero de diferentes espesores. Tiene cierta fuerza y rigidez y es la parte principal de la máquina de cribado.

2. Marco de la pantalla: hecho de pino o madera con una pequeña deformación, se utiliza principalmente para mantener la pantalla plana y lograr un apantallamiento normal.

3. Pantalla: Hay varios tipos de pantallas, como acero bajo en carbono, latón, bronce, alambre de acero inoxidable.

4. Motor de vibración (consulte el manual de operación del motor de vibración para conocer los métodos de operación y mantenimiento).

5. Base del motor: instale el motor de vibración. Antes de usar, el tornillo de conexión debe apretarse, especialmente tres días antes de la prueba de la nueva máquina de pantalla de malla, debe apretarse repetidamente para evitar accidentes causados por aflojamiento.

6. Resorte de amortiguación: evita que la vibración se transmita al suelo y soporta el peso total de la caja de la pantalla. Cuando se instala, el resorte debe estar perpendicular al suelo.

7. Soporte: Consta de cuatro columnas y dos canales de acero para soportar la caja de malla. Al instalar, las columnas deben estar perpendiculares al suelo y los canales debajo de las dos columnas deben estar paralelos entre sí.

Preparativos para la instalación de criba vibratoria lineal

1. Verifique si el logotipo del motor cumple con los requisitos.

2. Mida la resistencia de aislamiento con un megóhmetro de 500 voltios y seque el devanado del estator a una temperatura que no exceda los 120.

3. Revise los sujetadores del motor y tenga cuidado de que no se aflojen.

4. Compruebe si la superficie del motor está dañada o deformada.

5. Compruebe si la rotación es flexible. Si hay alguna anormalidad, debe ser excluida.

6. Compruebe si la fuente de alimentación está desfasada y déjela funcionar durante 5 minutos sin carga.

Instalación y ajuste de criba vibratoria lineal

1. El motor debe sujetarse a la superficie de instalación y la superficie de instalación debe ser lisa y plana.

2. El motor se puede instalar horizontalmente.

3. El cable del motor adopta un cable de goma de cuatro núcleos YZ-500V. Al conectar la fuente de alimentación, no se permite que el cable conductor se doble bruscamente y debe fijarse de forma segura con el cuerpo vibratorio.

4. El motor debe tener una conexión a tierra confiable, el motor debe tener un dispositivo de conexión a tierra, los terminales de los cables deben estar marcados y conectados a tierra con pernos de anclaje.

5. Ajuste de la fuerza de excitación.

El uso y mantenimiento de la pantalla vibratoria lineal.

1. Esta máquina debe estar equipada con dispositivos de protección eléctrica.

2. Durante la operación inicial de la máquina, revise los pernos de anclaje al menos una vez al día para evitar que se aflojen.

3. Cuando la dirección de rotación del motor no cumpla con los requisitos, ajuste la secuencia de fase de la fuente de alimentación.

4. El motor debe estar bien lubricado y la grasa a base de litio (ZL-3) debe reponerse cada dos semanas aproximadamente. Al repostar, se debe agregar una cantidad adecuada de grasa a base de litio a través de la copa de aceite. Cuando se utilizan rodamientos sellados, el motor no está equipado con una copa de aceite.

5. Después de que la máquina haya estado funcionando durante 1500 horas, revise el rodamiento y reemplácelo inmediatamente si está seriamente dañado.

6. Cuando la máquina se detiene durante mucho tiempo y se vuelve a utilizar, se debe medir la resistencia de aislamiento. Para la medición de un megóhmetro de 500 voltios, la resistencia de aislamiento debe ser superior a 0,5 megaohmios.

Mantenimiento diario de criba vibratoria lineal

1. Antes de comenzar: (1) Verifique si la red gruesa y la red fina están dañadas; (2) Compruebe si se ha retirado el soporte de transporte.

2. Al iniciar: (1) Preste atención a si hay un ruido anormal (2) Si la corriente es estable (3) Si la vibración es anormal.

3. Después del uso: Limpiar después de cada uso. Mantenimiento regular. Compruebe si la malla gruesa, la malla fina y el resorte están dañados por la fatiga y si varias partes del fuselaje están dañadas por la vibración. Las piezas que necesitan lubricación deben lubricarse con aceite.

Instalación, puesta en marcha y funcionamiento de prueba de criba vibratoria lineal

1. Instalación: antes de instalar la máquina, primero verifique si las piezas están completas y dañadas de acuerdo con la lista de empaque; el equipo debe instalarse de acuerdo con el plano de instalación, y la base debe tener suficiente rigidez y resistencia para soportar todas las cargas dinámicas y estáticas.

2. Operación de ajuste y prueba: el resorte debe estar en un estado vertical, y la superficie de contacto entre el soporte del resorte superior y el resorte debe estar en un estado horizontal. Después del ajuste, fije el soporte de resorte superior en el muñón de la caja de la pantalla con pernos y luego suéldelo en uno; el tiempo de ejecución de la prueba sin carga no debe ser inferior a 2 horas. Después de calificar la operación de prueba sin carga, se puede poner en la operación de prueba con carga, y la operación de prueba con carga se puede llevar a cabo de acuerdo con los requisitos técnicos de la operación de prueba.

Lo anterior es una introducción detallada a la instalación y depuración de la pantalla vibratoria. La criba vibratoria lineal tiene alta precisión de cribado, gran capacidad de procesamiento, estructura simple, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido, larga vida útil de la criba, buen sellado, muy poco derrame de polvo. Las características como el mantenimiento conveniente son ampliamente utilizadas en operaciones automatizadas en producción en línea de montaje. Si tiene alguna pregunta durante el uso, espere su carta de consulta.

Para mejorar la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal, ¡estos aspectos no pueden ignorarse!

2022-06-21/in Sin categorizar /by admin

La criba vibratoria lineal es uno de los principales equipos para trituración y cribado, y también es el equipo clave para proporcionar materiales calificados para operaciones posteriores. Su eficiencia de cribado afecta directamente a las operaciones posteriores. En la planta de preparación real, los principales factores que afectan la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal incluyen: propiedades del material, parámetros estructurales de la superficie de la criba, parámetros característicos de vibración, etc. A continuación, el fabricante de la pantalla vibratoria analizará específicamente cómo los aspectos anteriores afectan el efecto de cribado de la pantalla vibratoria lineal.

Propiedades materiales

La naturaleza del material seleccionado es uno de los principales factores que afectan la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal, y sus propiedades materiales se reflejan principalmente en la densidad suelta del material, el tamaño de partícula del material y la forma del material. .

1. Densidad suelta de materiales seleccionados

Generalmente, la densidad suelta del material es grande y las partículas a granel son fáciles de pasar a través de la malla, y la eficiencia de la malla es alta. El área de cribado efectiva del tamiz se reduce, lo que a su vez afecta la eficiencia del cribado. Para asegurar la eficiencia del cribado, es necesario controlar la densidad aparente de los materiales seleccionados.

2. Tamaño de partícula del material seleccionado

El tamaño de partícula del material seleccionado también es un factor importante que afecta la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal. El tamaño de partícula del material que ingresa al tamiz debe coincidir con el tamaño del orificio del tamiz. Las partículas pequeñas son fáciles de tamizar y las partículas grandes no son fáciles de tamizar. Para garantizar la eficiencia de la detección, debe controlarse estrictamente. En el tamaño de partícula del material del tamiz.

3. La forma del material que ingresa al tamiz.

La forma del material que ingresa al tamiz afectará el rendimiento del tamizado. Generalmente, las partículas están completamente molidas y son más fáciles de tamizar que las partículas minerales de la especificación. La tasa de tamizado de materiales con formas de partículas irregulares, como tiras largas y escamas, es baja. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que la forma de las partículas del material triturado se ajuste al estándar del orificio del tamiz.

Parámetros de estructura de pantalla

Los parámetros estructurales de la criba vibratoria lineal se reflejan principalmente en la longitud y el ancho de la superficie de la criba y el tamaño y la forma del orificio de la criba.

1. Largo y ancho de la superficie de la pantalla

La longitud de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal afecta principalmente la eficiencia de la pantalla, y el ancho de la superficie de la pantalla afecta principalmente la productividad. La superficie del tamiz de la pantalla lineal es más larga, el tiempo de residencia del material en la superficie del tamiz es más largo y hay más oportunidades de pasar a través de la pantalla, lo que mejorará la eficiencia del tamizado. De hecho, el ancho de la superficie de la pantalla tiene diferentes efectos en la eficiencia de la pantalla y la longitud de la superficie de la pantalla en la capacidad de la pantalla.

La relación entre la eficiencia de cribado y el tiempo que experimenta el material en toda la superficie de la pantalla es: al principio, la probabilidad de atravesar la pantalla es alta. Debido a que hay más materiales de grano fino en la superficie del tamiz al principio, la probabilidad de tamizar por unidad de tiempo es alta. Después de un cierto período de tiempo, el tamaño de partícula de los materiales que quedan en la superficie del tamiz es en su mayoría materiales difíciles de tamizar cerca del tamaño de los orificios del tamiz. Incluso si el material permanece en la superficie de la pantalla durante mucho tiempo (es decir, la longitud de la superficie de la pantalla es grande), es difícil aumentar la probabilidad de que el material pase a través de la pantalla, lo que resulta en una disminución de la eficiencia de trabajo. de la máquina de pantalla. Por lo tanto, seleccionar la longitud adecuada de la superficie de la pantalla puede mejorar efectivamente la eficiencia de la pantalla. Generalmente, la relación de aspecto de la superficie de la pantalla lineal es de 1:2~1:3.

2. Forma y tamaño de la pantalla

La selección de la forma del orificio del tamiz de la criba vibratoria lineal depende principalmente del tamaño de las partículas de tamizado del material que ingresa al tamiz y del uso del producto debajo del tamiz. En comparación con los orificios de tamiz de otras formas, para el mismo material, el orificio de tamiz redondo se tamiza a través del orificio de tamiz redondo. El tamaño de partícula del material es más pequeño y el tamaño del material tamizado por el tamiz rectangular es más grande. Por lo tanto, para obtener una mayor eficiencia de cribado, se deben seleccionar diferentes formas de tamiz para diferentes materiales de cribado.

Parámetros característicos de vibración

Los parámetros característicos de vibración de la pantalla vibratoria lineal incluyen el ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla, el ángulo de dirección de la vibración, la amplitud y la frecuencia de vibración.

1. La inclinación de la superficie de la pantalla.

El tamaño del ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal está relacionado con la capacidad de procesamiento del equipo y la eficiencia de la pantalla. Cuando el ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla aumenta, la fuerza de lanzamiento del material en la pantalla aumentará y la velocidad de movimiento del material en la superficie de la pantalla aumentará, aumentando la vibración de la pantalla. Sin embargo, el tiempo de residencia del material en la pantalla es corto, la posibilidad de que el material sea tamizado es menor y la eficiencia de tamizado se reduce. Por el contrario, la capacidad de procesamiento se reducirá y la eficiencia de detección será alta.

Para controlar la eficiencia de cribado de la criba vibratoria dentro de un rango ideal, el ángulo de inclinación de la superficie de la criba de la criba vibratoria lineal generalmente está entre 0 y 8°.

2. Ángulo de dirección de vibración

El ángulo entre la dirección de la vibración y la superficie superior de la pantalla se denomina ángulo de dirección de la vibración. Cuanto mayor es el ángulo de dirección de la vibración, más corta es la distancia que las partículas minerales se mueven en cada movimiento de lanzamiento, más lenta es la velocidad de avance en la superficie de la pantalla y más material es suficiente para ser tamizado, por lo que la eficiencia de tamizado es mayor. Cuanto más pequeño es el ángulo de dirección de la vibración, más viaja el material en la superficie de la pantalla cuando se lanza, y más corto es el tiempo para pasar a través de la superficie de la pantalla, por lo que el material no se puede filtrar lo suficiente, por lo que la eficiencia de la pantalla es baja. Para asegurar la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal, el rango de valores del ángulo de dirección de la vibración es preferentemente de 30-60°.

3. Amplitud

La magnitud de la amplitud de la pantalla vibratoria lineal determina la energía de las partículas de material que se mueven en la superficie de la pantalla. , la eficiencia de detección es mejor; de lo contrario, la eficiencia de detección es pobre. Generalmente, la selección de la amplitud se determina según el tamaño de partícula y las propiedades del material a cribar. Para materiales con mayor tamaño de partícula, es adecuado utilizar un tamiz lineal con mayor amplitud y menor frecuencia; para materiales con tamaño de partícula más fino, es fácil usar un tamiz lineal con menor amplitud y mayor frecuencia.

4. Frecuencia de vibración

La frecuencia de vibración de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal afecta principalmente el estado de movimiento de las partículas minerales. Una frecuencia demasiado baja o demasiado alta no favorece que el material pase a través de los orificios de la pantalla. Si la frecuencia de vibración es demasiado baja, la probabilidad de movimiento de las partículas minerales en la dirección de la superficie de la pantalla vertical es pequeña y la tasa de penetración de la pantalla es baja; si la frecuencia de vibración es demasiado alta, la vibración de las partículas minerales es fácil de ser caótica, lo que afecta la eficiencia de detección. En general, el rango de frecuencia de vibración de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal debe controlarse entre 15 Hz y 30 Hz.

Los anteriores son los aspectos principales que afectan la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal. Si desea mejorar efectivamente la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal, ¡estos aspectos principales no se pueden ignorar!

En la planta de tratamiento real, cada mineral tiene sus propias características minerales y existen diferencias en densidad, dureza, contenido de ganga, etc. Por lo tanto, al seleccionar el equipo, primero se debe realizar una prueba de procesamiento de minerales y se debe realizar una vibración lineal adecuada. ser seleccionado en base a los resultados de la prueba. tamiz, para garantizar que los parámetros del equipo estén en línea con las partículas minerales.

Introducción a la estructura y principio de funcionamiento de la pantalla vibratoria.

2022-06-07/in Sin categorizar /by admin

La pantalla vibratoria es un tipo de equipo de separación mecánica de filtrado. Tiene una amplia gama de aplicaciones y se usa a menudo en minería, carbón, fundición, materiales de construcción, industria química, industria ligera, alimentos, medicina y otras industrias.

Aunque la pantalla vibratoria es muy utilizada en nuestras vidas, muchas personas no tienen clara su estructura y principio de funcionamiento. A continuación, el fabricante de la pantalla vibratoria le presentará la estructura y el principio de funcionamiento de la pantalla vibratoria.

La estructura de la pantalla vibratoria.

1. Excitador de vibraciones

La función principal del excitador es permitir que el cuerpo de trabajo vibre continuamente. Generalmente hay dos tipos de excitadores de vibración para criba vibratoria uniaxial y criba vibratoria biaxial según el método de reconfiguración excéntrica.

2. Caja de tamices

La caja de la pantalla de la pantalla vibratoria se compone principalmente del marco de la pantalla, la superficie de la pantalla y su dispositivo de presión. El marco de la pantalla está compuesto por placas laterales y vigas, que deben tener suficiente rigidez.

3. Dispositivo de apoyo

Existen dos tipos de dispositivos de soporte para criba vibratoria: tipo asiento y tipo colgante. Debido a que la instalación del tipo de asiento es relativamente simple y la altura de instalación también es baja, se prefiere el soporte del tipo de asiento. El dispositivo de soporte de la criba vibratoria está compuesto principalmente por elementos elásticos, comúnmente utilizados son resortes helicoidales, ballestas y resortes de caucho.

4. Transmisión

Por lo general, la pantalla vibratoria adopta un dispositivo de transmisión de correa en V. Debido a su estructura simple, el número de revoluciones del excitador se puede seleccionar arbitrariamente, pero la correa se desliza fácilmente durante la operación, lo que es fácil de bloquear el orificio de la pantalla. La criba vibratoria también es impulsada directamente por el acoplamiento. El acoplamiento puede mantener la revolución estable del excitador y tiene una larga vida útil, pero el ajuste de la revolución del excitador no es tan simple como el de la transmisión por correa en V.

Principio de funcionamiento de la pantalla vibratoria

Cuando la pantalla vibratoria está funcionando, los dos motores giran en la dirección opuesta sincrónicamente, de modo que el excitador puede generar una fuerza de excitación inversa, de modo que el cuerpo de la pantalla impulsa la pantalla para iniciar el movimiento longitudinal, de modo que el material en la pantalla está sujeto a la fuerza excitante y periódicamente. Lance un rango hacia adelante para completar la selección de materiales. La criba vibratoria es adecuada para cribar arena y grava en canteras, y también se puede utilizar para la clasificación de productos en la preparación de carbón, procesamiento de minerales, materiales de construcción, energía eléctrica e industrias químicas.

La parte de trabajo de la pantalla vibratoria es fija y el material se filtra solo por el deslizamiento del material a lo largo de la superficie de trabajo. La criba de rejilla fija es una de las más utilizadas en los concentradores y, por lo general, se utiliza para el cribado previo antes de la trituración gruesa o la trituración secundaria.

La estructura es simple, la fabricación es conveniente y el mineral se puede descargar directamente en la superficie de la pantalla sin consumo de energía. La pantalla vibratoria adopta un excitador de eje excéntrico cilíndrico y un bloque excéntrico para ajustar la amplitud. La criba de material tiene una línea de flujo larga y una variedad de especificaciones de cribado. Tiene las características de una estructura confiable y una fuerte fuerza de excitación.

Lo anterior es la introducción sobre la estructura y el principio de funcionamiento de la pantalla vibratoria. De la introducción anterior puede verse que la criba vibratoria está compuesta por un excitador de vibración, una caja de criba, un dispositivo de soporte y un dispositivo de transmisión. Se utiliza principalmente en canteras, preparación de carbón, materiales de construcción, energía eléctrica e industria química, etc.

¿Cómo aumentar la salida de la pantalla vibratoria?

2022-05-25/in Sin categorizar /by admin

La criba vibratoria para minería es un tipo de equipo de cribado a gran escala, comúnmente utilizado en la industria minera, etc. El uso de esta criba vibratoria para cribar materiales generalmente requiere una producción relativamente grande. En uso, también esperamos que cuanto mayor sea la salida del equipo, mejor. Dado que los modelos y especificaciones producidos por cada fabricante de pantallas vibratorias son diferentes, la salida de cada equipo también es diferente, pero esto se puede mejorar con algunos métodos, entonces, ¿cómo aumentar la salida de la pantalla vibratoria?

El método para aumentar la salida de la pantalla vibratoria.

1. Mejora la tasa de apertura de la malla de la pantalla.

Debido a que el mineral tiene una malla relativamente grande, generalmente se usa una malla metálica tejida o una placa perforada con una gran abertura. Si desea aumentar la producción, también puede reemplazar la malla de la pantalla con una apertura mayor que la anterior para la producción. La alta relación de apertura es beneficiosa para mejorar el efecto de detección; pero la desventaja es que no es tan alta como la proyección anterior. Por lo tanto, una vez que se necesite aumentar la salida, inevitablemente afectará la precisión de la detección.

2. Ajuste el método de alimentación

Se puede instalar un dispositivo de distribución en el puerto de alimentación de la criba vibratoria lineal, de modo que el material se pueda alimentar uniformemente a la superficie de la criba para lograr el requisito de aumentar la salida, lo que es de gran ayuda para mejorar la salida de cribado de la criba lineal. pantalla. Si el distribuidor se agrega incondicionalmente, se debe prestar atención a la alimentación manual para garantizar una alimentación uniforme. Al alimentar, la tela debe distribuirse uniformemente.

3. Aumentar el área de proyección

El área de cribado de la criba vibratoria lineal se puede lograr aumentando la longitud y el ancho de la superficie de la criba. El ancho de la superficie de la pantalla determina la capacidad de procesamiento del tamiz. Cuanto más ancha sea la superficie de la pantalla, mayor será la salida; la longitud de la superficie de la pantalla determina la eficiencia de la pantalla. Cuanto más larga sea la superficie de la pantalla, mayor será el tiempo de detección del material y mayor será la eficiencia. Después de que se reduce el tamaño, la eficiencia del tamizado mejora poco o nada. En este momento, aumentar la longitud de la superficie del tamiz solo aumentará el volumen y el peso del tamiz.

4. Ajusta la inclinación de la superficie de la pantalla

Ajustar el ángulo de la superficie de la pantalla también es un método importante para aumentar la producción. Cuanto mayor sea el ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla, más rápido se moverá la capa de material sobre la superficie de la pantalla y mayor será la salida, pero se acorta el tiempo que el material permanece en la superficie de la pantalla, lo que reduce la posibilidad de que pasen partículas. a través de la pantalla y reduce la eficiencia de detección. El ángulo de inclinación es de 45°. Si el material cribado no tiene una alta precisión y solo necesita ser cribado de manera aproximada, la altura del resorte de vibración debajo de la base inferior y el cuerpo de la criba se puede ajustar adecuadamente. Este ángulo generalmente se controla a ≥10°, de modo que se pueda ajustar la altura del puerto de alimentación. El aumento puede acelerar el movimiento del material en la superficie de la pantalla para aumentar la producción. Cabe señalar que si continúa aumentando la altura, no se logrará el efecto de pantalla.

5. Aumentar la fuerza de excitación del motor.

La fuerza de la fuerza de excitación del motor afecta directamente el efecto de apantallamiento. Cuanto mayor sea la fuerza de excitación, mayor será la salida de cribado. Cabe señalar que la criba vibratoria lineal es un motor doble. El tiempo de uso debe prestar atención al ajuste de la fuerza de excitación del motor en ambos lados. igual.

6. Instale el dispositivo de limpieza de red

La bola que rebota se instala entre la pantalla y la placa de perforación para rebotar continuamente hacia arriba y hacia abajo para golpear la pantalla, de modo que el mineral atascado y atascado entre los orificios de la pantalla rebote y caiga por el impacto para lograr el efecto de limpieza efectiva de la red. A través del método de limpieza, el material puede pasar rápidamente a través de la pantalla, para lograr el propósito de la pantalla, mejorar efectivamente la tasa de pantalla del material filtrado por la pantalla vibratoria para minería y aumentar la producción de la pantalla vibratoria para minería.

7. Ajuste el ángulo de inclinación de la máquina de pantalla.

El ángulo de inclinación de diseño de la criba vibratoria para minería suele ser de 45°, pero en el proceso de uso real, si hay pocas impurezas en el material, solo se requiere una criba gruesa y el usuario puede ajustar adecuadamente la altura del resorte de vibración en la parte inferior del puerto de alimentación para hacer la alimentación. El aumento de la altura de la boca puede acelerar el movimiento del material en la superficie de la pantalla y aumentar la salida.

8. Gestión de la superficie de la pantalla

La criba vibratoria causará cierto daño o incluso corrosión a la criba lineal debido a los materiales residuales en la superficie de la criba y el cuerpo de la criba, lo que reducirá la vida útil de la máquina y reducirá la producción. Por lo tanto, cuando se completa la operación de la máquina, los materiales en la superficie de la pantalla deben ser completamente tamizados. Limpie y luego apague la alimentación, deje de funcionar.

9. Mantenimiento regular de la pantalla vibratoria

Los materiales filtrados por la criba vibratoria para minería son muy ásperos, por lo que el material en sí será difícil de manejar, por lo que el material puede bloquear la criba o permanecer en la caja de la criba durante el apagado, y el residuo a largo plazo también reducirá la durabilidad de la pantalla vibratoria. Por lo tanto, en cierto sentido, el mantenimiento regular de la pantalla vibratoria también puede aumentar la producción.

Razones del bajo rendimiento de la criba vibratoria

1. Fuerza desigual en la superficie de la pantalla

1) Alimentación desigual. En el proceso de tamizado vibratorio de extracción de minerales, si la alimentación es desigual, la distribución del mineral en la superficie de la pantalla será desigual; si la alimentación es demasiado, el material de la pantalla será demasiado grueso, una pantalla se sobrecargará gravemente y la otra pantalla funcionará casi sin carga y la producción de carga, lo que provocará el bloqueo de la pantalla y una disminución de la producción. , y a menudo causará un desgaste desigual de la pantalla y un daño rápido.

(2) La fuerza sobre la superficie de la pantalla es demasiado grande. La distancia entre el embudo y el extremo de alimentación de la criba vibratoria circular es demasiado alta, alcanzando los 400 mm. Cuando el mineral ingresa a la criba vibratoria circular desde el embudo, la fuerza de impacto en el lugar de alimentación es demasiado grande, lo que provoca la fractura de la viga en el lugar de alimentación y el agrietamiento de la caja; el mineral entra en la criba vibratoria circular. Después de que la criba vibratoria ingresa al extremo del material, la distribución es desigual, el mineral siempre corre hacia un lado y solo la mitad de las mallas de la criba desempeñan la función de cribado, lo que resulta en una acumulación grave de mineral en un lado y una baja eficiencia de cribado.

2. El material permanece demasiado tiempo

El mineral y otra logística se mueven lentamente en la pantalla, y la superficie de la pantalla acumula demasiado mineral, alcanzando un espesor de 200 mm. A través de múltiples mediciones de la velocidad de movimiento del material en la superficie de la pantalla, la velocidad es de aproximadamente 0,2 m/s. La velocidad de movimiento del mineral es demasiado lenta, lo que da como resultado demasiado mineral en la superficie de la pantalla, por lo que la pantalla vibratoria siempre funciona en un estado sobrecargado. Afecta la precisión y el rendimiento del cribado.

Factores que afectan la salida de la pantalla vibratoria

1. Forma de partículas y tamices

Las mallas de las partículas de material y la pantalla de soporte de la pantalla vibratoria deben ser compatibles entre sí. Por ejemplo, las partículas esféricas utilizan principalmente orificios de pantalla circulares, mientras que en la industria de piensos, para las partículas cilíndricas o irregulares, existen tanto circulares como rectangulares. El orificio del tamiz, el estado de las partículas del material cuando entran en contacto con el orificio del tamiz tiene una gran influencia sobre si las partículas pueden pasar. Si el material puede pasar a través de la pantalla sin problemas, tiene alguna posibilidad. Se puede concluir por medios estadísticos que el material con partículas cilíndricas en producción actual generalmente utiliza mallas rectangulares, mientras que para partículas irregulares se utilizan mayoritariamente mallas circulares.

2. La tasa de apertura de la malla de la pantalla.

La tasa de apertura de la pantalla afectará la salida de la pantalla vibratoria. La tasa de apertura de la malla tejida de acero inoxidable es grande y la fuerza de la malla se puede usar normalmente. También es ampliamente utilizado en aplicaciones prácticas.

3. Materiales colocados en la superficie de la pantalla

Si el material está muy apilado en la superficie de la pantalla, el material de la capa superior se descargará del puerto de descarga superior antes de que pueda pasar a través de la pantalla, lo que conducirá a la pérdida de materias primas netas y se mezclará en el operaciones de cribado y clasificación. fenómeno material, que afecta la calidad del producto terminado. Por supuesto, la capa de material no puede ser demasiado delgada, de lo contrario, la salida será relativamente pequeña. Según la prueba, se obtiene el espesor de capa de material apropiado y se obtiene un valor promedio entre el ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla y la amplitud del cuerpo de la pantalla.

Lo anterior es la respuesta a cómo mejorar la salida de la pantalla vibratoria. Puede mejorar la salida de la pantalla vibratoria de manera específica según el método analizado por el editor anterior y combinado con su propia situación. Más importante aún, después de usar la criba vibratoria, es necesario mantener y mantener la criba vibratoria, lo que es de gran beneficio para la producción estable de la criba vibratoria.

¿Cómo lidiar con el funcionamiento anormal del excitador de pantalla vibratoria?

2022-05-20/in Sin categorizar /by admin

El excitador de pantalla vibratoria es un componente importante que utiliza vibración mecánica. El excitador puede hacer que el objeto excitado obtenga la cantidad de vibración de la forma y el tamaño, para realizar pruebas de vibración y fuerza en el objeto, o calibrar la pantalla vibratoria y el sensor.

El excitador de criba vibratoria también se puede utilizar como un componente de excitación para formar una máquina vibratoria para realizar el transporte, cribado, compactación, formación y apisonamiento de arena y grava del suelo de materiales u objetos.

1. Daños en el sistema de amortiguación de vibraciones

Por ejemplo, la falla del resorte amortiguador de vibraciones o la acumulación de materiales debajo de la pantalla hará que el sistema amortiguador de vibraciones no esté coordinado, lo que provocará daños en el excitador de la pantalla vibratoria.

2. Problemas de calidad de la instalación

El ajuste incorrecto del entrehierro del excitador durante el proceso de instalación provocará errores en las uniones radiales axiales entre el excitador y el motor, y el acoplamiento universal, así como la posición relativa del bloque excéntrico del excitador. La vibración excesiva del vibrador produce alta temperatura, lo que afecta seriamente el funcionamiento normal de la pantalla vibratoria.

3. Uso inadecuado

Debido al cierre repentino de la producción u otras fallas del equipo, la caja de la pantalla está llena de materiales minerales, y si el excitador se reinicia bajo una carga pesada, es muy fácil dañar la junta universal del excitador y otras partes.

4. Falla de lubricación

El excitador de vibraciones se lubrica manualmente y se aplica aceite cada 8 horas. El lubricante es grasa de bisulfuro de molibdeno. La pantalla vibratoria se encuentra en un entorno polvoriento y con altas temperaturas. La bomba de lubricación manual está alejada del punto de lubricación, especialmente en invierno. , La temperatura ambiente es más baja, lo que es más probable que provoque que la grasa se solidifique y se aglomere, y el corte de aceite hará que el rodamiento se desgaste y falle.

El excitador es el componente clave en la pantalla vibratoria. En el proceso de uso, una vez que ocurre la situación anormal anterior en el excitador, es muy importante encontrar medidas de mejora a través del análisis de la causa de la falla y mejorar la vida útil del excitador.