La criba vibratoria para minería se puede utilizar no solo para materiales en polvo, sino también para el cribado de materiales líquidos como limo de carbón. Sin embargo, a diferencia de los materiales en polvo, los materiales en polvo son fáciles de acumular, mientras que los materiales líquidos son fáciles de fluir, lo que es el llamado fenómeno de suspensión. Entonces, ¿qué debo hacer si se agota la pantalla vibratoria? En este momento, primero es necesario analizar las razones de la pulpa en ejecución, para poder tratarla mejor.

La razón por la cual la criba vibratoria se queda sin pulpa

1. Influencia de la formación y el lodo.

La influencia de la formación y el lodo se divide en los siguientes dos casos:

(1) Al perforar una capa de arena suelta o una capa de arenas movedizas, las partículas de arena se atascan fácilmente en los orificios de la pantalla, lo que da como resultado el fenómeno de la suspensión.

(2) Debido a que los medicamentos agregados en el fluido de perforación no se disuelven por completo y se adhieren a la pantalla, en este momento se producirá un flujo de lodo grave.

2. Número de malla irrazonable

El tamaño de malla irrazonable de la pantalla seleccionada fácilmente hará que la suspensión se escape. La capacidad de procesamiento de cada criba vibratoria es de 50 l/s, porque las condiciones para la prueba de capacidad de procesamiento están de acuerdo con la norma: se selecciona una criba de malla 60 y la prueba se lleva a cabo en el lodo pesado con una gravedad específica de 1,8, y la viscosidad del lodo es el río con diferentes tamaños de partículas en el lodo. arena. Debido a la rápida perforación de la capa superficial, se genera una gran cantidad de fase sólida que ocupa el área efectiva de la pantalla, por lo que la pantalla vibratoria no puede usar una pantalla fina en la sección del pozo poco profundo.

3. La amplitud de la pantalla vibratoria es demasiado pequeña

La amplitud de vibración de la pantalla vibratoria generalmente determina la capacidad de procesamiento. Si la amplitud es demasiado pequeña, es fácil provocar la acumulación de material y es fácil provocar el funcionamiento de lodo para materiales de lodo de lodo de carbón. Por lo general, la fuerza de vibración de la pantalla vibratoria se ajusta al 90% en la fábrica.

4. Distribución desigual del flujo de líquido en el marco de la pantalla

La distribución desigual del flujo de líquido en el marco de la criba también es la razón por la cual la criba vibratoria se queda sin lodo. En la criba vibratoria de la estructura de la criba de gancho, la superficie de la criba en ambos lados es más baja que la del medio, y el lodo es fácil de fluir hacia ambos lados y escapar.

5. El motor de vibración gira incorrectamente

Si el motor de vibración se gira hacia adentro por error, aunque el ángulo de proyección también sea hacia adelante, el flujo de líquido tiene la fuerza para empujar hacia atrás. En este momento, la velocidad del flujo de líquido que avanza es mucho más lenta y permanece en la pantalla durante mucho tiempo. Hará que el flujo de líquido no pueda descargarse, lo que dará como resultado el fenómeno de la suspensión.

El método para lidiar con el funcionamiento de lodo de la pantalla vibratoria

1. Experimenta con diferentes mallas

Primero, pruebe varias pantallas con diferentes números de malla para ver cuál es la más adecuada, para resolver el fenómeno de la circulación de lodo. En segundo lugar, debe usarse después de que el medicamento se haya disuelto por completo, o se debe usar una pantalla de malla más grande.

2. Se utilizan diferentes mallas de pantalla en secciones.

En la etapa inicial del uso de la perforación con criba vibratoria, se debe utilizar una criba con una malla más grande y, a medida que aumenta la profundidad de perforación, se debe utilizar gradualmente una criba con una malla más fina.

3. Comprobar la amplitud de la pantalla vibratoria

Cuanto mayor es la amplitud de vibración, mayor es la capacidad de procesamiento; la fuerza de vibración se ajusta al 90% en la fábrica. Si la suspensión está funcionando, el ángulo de los bloques excéntricos interior y exterior se puede alinear y la fuerza de vibración es del 100%. (En este momento, el volumen de tratamiento del lodo solo aumenta aproximadamente un 15 %)

4. Comprobar la distribución del caudal

Es decir, para verificar si el flujo de líquido se distribuye razonablemente en el marco de la pantalla, el lodo debe ingresar al marco de la pantalla desde el medio. Al mismo tiempo, se pueden adoptar dos soluciones. Una es ajustar el asiento de resorte delantero para elevar correctamente el ángulo de la parte delantera de la caja de la pantalla; el otro es para ajustar el asiento de resorte delantero. Ajuste la posición de la placa giratoria del tanque alargado para controlar la distribución del flujo de líquido.

5. Verifique la dirección del motor de vibración

En primer lugar, retire la protección del vibrador, compruebe si la dirección de rotación de los martillos excéntricos de los dos motores puede girar hacia el exterior y, en segundo lugar, si la rotación es incorrecta, cambie los cables bifásicos de la fuente de alimentación entrante del caja de control electrico. Los dos motores giran hacia adentro), aunque también pueden barrer los recortes, pero la velocidad es lenta; en el método incorrecto (dos motores giran en la misma dirección), la fuerza de vibración no es muy grande y no se desecha arena ni lodo.

Lo anterior es la respuesta a cómo hacer el funcionamiento de la suspensión de la pantalla vibratoria. En primer lugar, analizamos las razones del funcionamiento del slurry. Se ve afectado principalmente por formación y lodo. Por ejemplo, el fármaco añadido no se disuelve por completo y se pega en la pantalla; la malla de la pantalla seleccionada no es razonable y es fácil hacer correr la lechada; la amplitud de la pantalla de vibración es demasiado pequeña, etc. Entonces debe resolverse de acuerdo con las razones específicas, como usar diferentes pantallas en secciones.

Hay muchos tipos de cribas vibratorias y una amplia gama de aplicaciones. No importa qué tipo de equipo de cribado, la criba es una parte indispensable. La placa de tamiz separa materiales de diferentes tamaños bajo la acción de la fuerza de vibración a través de materiales de diferentes formas y tamaños, y tamaños de material, para lograr el propósito de clasificación.

Sin embargo, la placa del tamiz está en contacto directo con el material y sufrirá una cierta cantidad de desgaste debido al material. Por lo tanto, la placa del tamiz debe tener suficiente resistencia, alta velocidad de apertura y no es fácil bloquear los orificios.

Las ventajas y desventajas de las placas de criba de uso común para cribas vibratorias.

1. Pantalla de poliuretano

La placa del tamiz totalmente de uretano está soldada por un marco de acero plano. El herramental del marco es una dificultad de diseño. Es un nuevo tipo de producto de fina selección. En los últimos años, ha ido sustituyendo gradualmente la placa de cribado de acero inoxidable. La criba totalmente de poliuretano es principalmente adecuada para clasificación, deshidratación, cribado y otros lugares como minas de carbón, mineral de hierro, minas de cobre, minas de oro, etc. Es una parte necesaria de la criba vibratoria. Debido a que la placa del tamiz se usa en condiciones muy duras, requiere resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y resistencia al envejecimiento, por lo que el tamaño de la ranura del tamiz debe ser lo suficientemente pequeño durante el uso.

Ventajas: el poliuretano tiene alta resistencia al desgaste, alta elasticidad, absorción acústica, absorción de impactos, no es fácil de ejecutar en bruto, buena resistencia al desgaste, larga vida útil, alta calidad de cribado, fuerte capacidad de autolimpieza, buen rendimiento de penetración de la pantalla, reducción de ruido y entorno operativo mejorado. Amplia gama de aplicaciones, etc.

Desventajas: Las dimensiones del producto no son flexibles y el costo de producción es alto.

Principio de selección: deshidratación, desintermediación y desengrasado de varias cribas vibratorias lineales.

2. Pantalla de malla tejida

La placa del tamiz de malla tejida está tejida con alambres de metal con hebillas dobladas y la forma de los orificios del tamiz es cuadrada o rectangular. La pantalla de malla tejida tiene dos tipos: agujeros gruesos y agujeros finos. Las mallas tejidas con orificios gruesos están hechas de alambre de acero estructural con bajo contenido de carbono, alambre de acero para resortes y alambre de acero inoxidable. Las redes tejidas de malla fina generalmente están hechas de acero con bajo contenido de carbono, latón, estaño, estaño-cobre y acero inoxidable, etc., y se tejen con una máquina de tejer especial.

Ventajas: peso ligero, alta velocidad de apertura; y en el proceso de cribado, debido a la elasticidad del alambre de metal, la vibración de alta frecuencia hará que los materiales de grano fino adheridos al alambre de acero se caigan, mejorando así la eficiencia del cribado. Adecuado para el cribado de materiales de grano medio y fino.

Desventajas: vida útil más corta.

3. Pantalla compuesta de poliuretano de acero inoxidable

La placa de tamiz compuesta de poliuretano de acero inoxidable de esta nueva tecnología se presiona en un alambre en forma de cuña de alambre redondo de acero inoxidable y se suelda con la nervadura de soporte convexa de acero inoxidable mediante el proceso de soldadura por resistencia de rodillo termoplástico o el proceso de soldadura por arco de argón. El marco también está vulcanizado con material de poliuretano, convexo. Las nervaduras de soporte reemplazan la pieza de alambre convexo de acero inoxidable, y también se omite el proceso de soldadura de las nervaduras de soporte durante el montaje. El marco exterior se fabrica según las necesidades de los usuarios.

Ventajas: alta rigidez general, bajo magnetismo, absorción acústica, absorción de impactos, no es fácil de ejecutar espeso, fácil de desmontar, especialmente adecuado para la operación de deshidratación de plantas de preparación de carbón medio pesado.

Desventajas: El proceso de producción es complejo, la tecnología es relativamente débil y la calidad no es fácil de garantizar. En la soldadura por rotación de soldadura por resistencia de tambor, las nervaduras de soporte convexas son fáciles de soldar, lo que afecta la calidad y apariencia del producto, el costo de producción es alto y no es fácil de nivelar, y el efecto de nivelación no es satisfactorio. . Hay relativamente pocos fabricantes con este proceso y es difícil promoverlo y aplicarlo.

Principio de selección: deshidratación y desintermediación del tamiz de banano.

4. Pantalla ranurada soldada

La placa de tamiz de costura soldada es una placa de tamiz madura y pasada de moda. Se compone principalmente de láminas de malla de acero inoxidable y soldadura de ensamblaje de marco de material de hierro plano de acero inoxidable o hierro plano de acero al carbono. La soldadura de láminas de malla de acero inoxidable se suelda mediante una máquina de soldadura por resistencia de rodillos, utilizando tiras de pantalla de cuña laminadas y tiras traseras convexas de diferentes secciones transversales y la misma sección transversal, las cuales se sueldan por resistencia calor y corriente, que pertenece a el proceso de soldadura por resistencia de contacto.

Ventajas: La superficie de trabajo tiene alta rigidez, se pueden seleccionar barras de pantalla estrechas, alta velocidad de apertura, cambio de tamaño flexible y fácil procesamiento y conformado.

Desventajas: alto nivel de ruido, fácil de ejecutar en bruto, no es fácil de desmontar y poca resistencia a la abrasión de la superficie y rendimiento anti-aplastamiento durante el trabajo.

Principio de selección: deshidratación, desintermediación y desengrasado de varias cribas vibratorias lineales y cribas curvas de limo.

5. Placa de tamiz de barra

La pantalla de barras está compuesta por un grupo de barras de acero paralelas con una determinada forma de sección transversal. Las barras están dispuestas en paralelo y el intervalo entre las barras es el tamaño de la malla. La criba de barras se utiliza generalmente para cribas fijas o cribas vibratorias de alta resistencia, adecuadas para cribar materiales de grano grueso con un tamaño de partícula superior a 50 mm.

6. Pantalla compuesta de poliuretano

La placa de tamiz compuesta de poliuretano es una máquina de soldadura por resistencia de tambor que utiliza corriente eléctrica a través de la superficie de contacto de la junta soldada y el área adyacente para generar la energía térmica de resistencia para calentar el metal soldado a un estado de fusión local o plástico alto, y luego usar externo fuerza para soldarlo en una pantalla. La superficie se ensambla y procesa para que quede firme. Sobre esta base, el marco se vulcaniza con material de poliuretano.

Ventajas: se puede seleccionar una pantalla estrecha, alta tasa de apertura, absorción de sonido, absorción de impactos, no es fácil de ejecutar gruesa, fácil de desmontar y montar.

Desventajas: baja tasa de cribado, bloqueo de orificios, fácil rotura de la criba, fácil de usar, las partículas grandes de mineral son fáciles de agotar después del desgaste y el valor de uso se perderá después del desgaste o la fractura, lo que indirectamente causa altos costos e inconvenientes. operación y mantenimiento. Este tipo de placa de pantalla puede ser producido por muchos fabricantes nacionales en Taiyuan y Anhui, y es fácil de promocionar.

Principio de selección: deshidratación, desintermediación y desengrasado de varias cribas vibratorias lineales y cribas curvas de limo.

7. Placa de tamiz de perforación

Las pantallas de perforación se forman generalmente perforando orificios de pantalla redondos, cuadrados o rectangulares en una placa de acero con un grosor de 5-12 mm. Comparado con la placa de tamiz redonda o cuadrada, el tamiz rectangular tiene un área efectiva más grande, un peso más liviano y una mayor productividad. Es adecuado para procesar materiales con mayor contenido de humedad, pero la precisión de separación del tamizado es pobre.

Lo anterior es una introducción a las ventajas y desventajas de las placas de cribado comúnmente utilizadas para cribas vibratorias. La placa de cribado es una parte de trabajo importante de la criba vibratoria para completar el proceso de cribado de materiales. Diferentes materiales y diferentes lugares deben elegir diferentes placas de tamiz para lograr el cribado ideal. Efecto. Bajo la premisa de cumplir con los indicadores del proceso de producción, elija la placa de tamiz que sea adecuada para su situación real y rentable, para generar mayores beneficios económicos.

Al comprar una pantalla vibratoria, los usuarios prestarán más atención al rendimiento del costo, como el efecto de pantalla, la función, etc., si el precio es razonable, están más preocupados. Generalmente, las cribas vibratorias a veces son dedicadas y solo pueden cribar un material. Sin embargo, para la producción actual, cómo cribar múltiples materiales se ha convertido en una tendencia, es decir, darse cuenta de que un equipo de criba vibratoria puede cribar diferentes formas. Se criban materiales con tamaño de partícula y características.

Cómo cribar una variedad de materiales con una criba vibratoria

1. Cambiar la amplitud de la criba vibratoria

Para realizar el cribado de una variedad de materiales por la criba vibratoria, la amplitud de la criba vibratoria se puede cambiar de acuerdo con las características del material. Para que la criba vibratoria logre mejores resultados de cribado para materiales con diferentes propiedades, la amplitud de la criba vibratoria debe ajustarse en consecuencia, debido a que los diferentes materiales tienen diferentes formas debido a la estructura molecular, por lo que los requisitos de amplitud también son diferentes.

Por ejemplo, los materiales con gravedad específica relativamente alta y buena fluidez son adecuados para el cribado con baja amplitud, mientras que los materiales con poca fluidez generalmente requieren una gran amplitud para lograr mejores resultados de cribado.

2. Reemplace la criba vibratoria

El tamaño de partícula del material varía mucho según la forma y el tipo. Por lo tanto, para realizar el cribado de una variedad de materiales por la criba vibratoria, es necesario darse cuenta de la variabilidad del número de malla de la criba. El método más simple es comprar múltiples cribas de diferentes mallas del fabricante de cribas vibratorias o de un fabricante cercano, y reemplazar manualmente las cribas según sea necesario para lograr el cribado de una variedad de materiales.

Cabe señalar que la criba es la parte del equipo de criba vibratoria que está directamente en contacto con el material, y es una garantía importante para determinar la precisión del cribado del material y el valor de salida. Sin embargo, muchos usuarios a menudo encuentran que la pantalla está rota. Se recomienda que los usuarios presten atención al funcionamiento del equipo: la fuerza de oscilación no debe ser demasiado grande, y debe estar dentro del rango del equipo, y la cantidad de alimentación no debe ser demasiado grande para evitar que la pantalla se rompa. .

Además, la calidad de la pantalla se ve afectada por la elección del material, el grosor de la urdimbre y la ubicación de la urdimbre y la trama durante el tejido. Por lo tanto, se debe seleccionar un buen proveedor al seleccionar los accesorios relacionados.

3. Ajuste la fuerza vibratoria de la criba vibratoria.

Para cribar una variedad de materiales, la otra es ajustar la fuerza vibratoria de la criba vibratoria de acuerdo con los requisitos de salida y la dificultad de cribar los materiales. El ajuste de la fuerza vibratoria de la criba vibratoria se logra principalmente cambiando el ángulo de los pesos superior e inferior del motor vibratorio. La razón para cambiar la fuerza de vibración es que la pegajosidad, el contenido de agua y la gravedad específica del material están estrechamente relacionados con la velocidad de tamizado, y la salida de dos materiales diferentes en el mismo equipo también es bastante diferente.

Por lo tanto, cuando se tamizan materiales que son difíciles de atravesar, es necesario aumentar la fuerza de vibración para garantizar una cierta eficiencia de producción, y cuando se tamizan materiales con una tasa de tamizado más alta, la fuerza de vibración se puede reducir para reducir la energía innecesaria. Desperdicio. El tamaño de la fuerza de la criba vibratoria no solo está relacionado con el tipo de material, sino que también está estrechamente relacionado y es proporcional al número de mallas de la criba, es decir, cuanto mayor sea el número de malla requerido, más adecuada será la fuerza de la criba vibratoria más grande.

Lo anterior es la respuesta y el análisis de cómo la criba vibratoria tamiza una variedad de materiales. Es principalmente posible cambiar la amplitud de la criba vibratoria de acuerdo con las características del material, reemplazar la criba y ajustar la fuerza de la criba vibratoria de acuerdo con la dificultad de tamizar el material. Se puede ver a partir de estos varios métodos que si desea cribar una variedad de materiales, la clave está en el ajuste diversificado de la amplitud de la criba vibratoria, la criba y la fuerza de excitación para lograr la variabilidad de estos tres parámetros.

El equipo de criba vibratoria está compuesto por varias partes, como caja de criba, criba, eje excéntrico, excitador de vibración, etc. El mantenimiento de la criba vibratoria es el mantenimiento de cada componente. Entre ellos, la lubricación se compara en mantenimiento. Para elementos importantes, cualquier equipo mecánico necesita lubricación para funcionar con normalidad. Entonces, ¿qué partes de la criba vibratoria deben lubricarse?

1. Eje excéntrico de la criba vibratoria

La criba vibratoria de la mina es girada principalmente por el eje excéntrico de la máquina, y la máquina se ve obligada a alternar en la dirección mediante la biela para realizar el equipo mecánico de la operación de cribado del material. Durante el uso de la criba vibratoria, es necesario mantener y reparar la máquina con frecuencia, especialmente el mantenimiento del eje excéntrico, por lo que es necesario lubricar el eje excéntrico de la criba vibratoria.

(1) La cantidad de grasa agregada al eje excéntrico de la criba vibratoria debe llenarse con la mitad a un tercio del espacio interno del eje excéntrico. Debe reducirse a un tercio cuando el eje excéntrico está funcionando a alta velocidad; de lo contrario, demasiada grasa hará que la temperatura del eje excéntrico aumente y dañe el equipo.

(2) Cuando la criba vibratoria está en condiciones de alta velocidad y alta temperatura, la grasa ya no puede adaptarse a la lubricación del eje excéntrico de la máquina y se requiere lubricación con aceite. Los aceites lubricantes de uso común incluyen aceite mecánico, aceite de cilindro, aceite mecánico de alta velocidad, aceite de compresor y aceite de transformador, aceite de turbina, etc.

(3) A través de la lubricación con aceite, se puede eliminar una gran cantidad de energía térmica producida por el equipo y se pueden reducir la vibración y el ruido de la máquina.

(4) Al elegir el lubricante para el eje excéntrico de la criba vibratoria, la viscosidad es su característica importante, y la viscosidad del lubricante debe controlarse a 12cst-15cst. Tenga en cuenta que cuanto mayor es la velocidad del eje excéntrico, menor es la viscosidad del aceite lubricante y mayor es la viscosidad del aceite lubricante cuando la carga es pesada.

2. Excitador de criba vibratoria

Para la lubricación del excitador de la criba vibratoria, se debe seleccionar aceite para engranajes, y el tipo de aceite para engranajes es diferente a diferentes temperaturas.

(1) Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5 ° C, utilice aceite para engranajes industrial No. 70. Cuando la temperatura ambiente sea superior a 5 ° C, utilice aceite para engranajes industrial No. 90.

(2) Se inyecta grasa en la ranura entre la placa de sellado del excitador de la criba vibratoria y el anillo de aislamiento para sellar, y la copa de aceite se usa para inyectar grasa por completo una vez a la semana.

(3) La cantidad de aceite inyectado depende del tamaño del excitador de la criba vibratoria. Una pequeña cantidad de aceite gotea continuamente, lo que indica que la cantidad de aceite es la correcta. Si se desborda una gran cantidad de aceite lubricante, el nivel de aceite es demasiado alto; de lo contrario, la cantidad de aceite es demasiado baja.

(4) El bloque excéntrico del excitador de la criba vibratoria funciona relativamente bajo la acción de una fuerza externa; el cojinete del excitador de la criba vibratoria debe rellenarse con grasa con regularidad, generalmente una vez cada 3-5 meses;

(5) El excitador de la criba vibratoria funciona durante 5-6 meses, reparaciones menores una vez y reparaciones mayores una vez al año. La reparación menor elimina el polvo y la suciedad de la máquina. Además de las reparaciones menores y el mantenimiento necesarios, se debe verificar la tasa de desgaste del rodamiento, si es necesario Reemplazo y mantenimiento inmediatos.

3. Varios cojinetes de criba vibratoria

La lubricación tiene un impacto importante en la resistencia a la fatiga y la fricción, el desgaste, el aumento de temperatura, la vibración, etc. del rodamiento de la criba vibratoria. Sin una lubricación normal, el rodamiento no puede funcionar. El análisis de las razones del daño del cojinete de la criba vibratoria muestra que alrededor del 40% del daño del cojinete de la criba vibratoria está relacionado con una lubricación deficiente. Los métodos de lubricación de los cojinetes de criba vibratoria se dividen principalmente en lubricación con grasa y lubricación con aceite.

Si se usa lubricación, se requiere una lubricación con aceite fino, y el aceite se cambia después de 40 horas de operación inicial, y el ciclo de servicio normal a partir de entonces es de aproximadamente 800 horas; Si se utiliza lubricación con grasa, debe tenerse en cuenta en términos de velocidad, carga, temperatura, etc. del rodamiento durante el funcionamiento.

Lo anterior es la respuesta a qué partes de la criba vibratoria deben lubricarse, principalmente el eje excéntrico, el excitador y varios componentes del cojinete de la criba vibratoria que deben lubricarse. Un tercio a un tercio es adecuado. La lubricación es el mantenimiento del equipo de criba vibratoria, por lo que es necesario hacer un buen trabajo de lubricación de la criba vibratoria.

La criba vibratoria se compone principalmente de un excitador de vibración, una pantalla, un marco de pantalla, un dispositivo de suspensión y un dispositivo de transmisión. Tan grande como el dispositivo de transmisión, tan pequeño como el marco de la pantalla, cualquier problema en estas partes afectará el uso de la pantalla vibratoria. El aflojamiento del marco de la pantalla es un problema común. Si está suelto, afectará la eficiencia del tamizado del material de la criba vibratoria y provocará cierto ruido. Al mismo tiempo, puede ir acompañado de fenómenos graves como la fractura del marco. Entonces, ¿qué debo hacer si el marco de la pantalla de la pantalla vibratoria está suelto?

Razones para el aflojamiento del marco de la criba vibratoria

1. Desgaste de las tiras de goma

La tira de goma entre la pantalla y el marco de la pantalla está gastada, y el marco de la pantalla no se puede conectar estrechamente con la pantalla, lo que hace que el marco de la pantalla vibratoria se afloje.

2. La pantalla no está bien apretada

La pantalla de la pantalla vibratoria no está apretada, por lo que el marco de la pantalla se aflojará. Después de comprender las razones, presentaremos las medidas de tratamiento para el aflojamiento del marco de la pantalla.

Medidas de tratamiento para el aflojamiento del marco de la criba vibratoria

1. Si se encuentra un ruido anormal debido al aflojamiento del marco de la pantalla, primero verifique y juzgue la condición del anillo del haz alrededor del marco de la pantalla vibratoria. Si el anillo de la viga está dañado o el alambre del anillo de la viga está suelto, debe reemplazarse y apretarse inmediatamente;

2. Cuando apriete el anillo o reemplace la instalación, recuerde golpear el anillo con un martillo de goma durante una semana después de la instalación para asegurarse de que el anillo y el marco estén bien conectados, de lo contrario, puede seguir suelto en el trabajo de cribado posterior ；

3. Cuando reemplace o apriete el anillo de la criba vibratoria circular, recuerde usar el bloqueo de llave para apretar el alambre del anillo para evitar que los pernos que no estén completamente apretados se aflojen o rompan durante el trabajo de cribado;

4. Si el anillo de unión pequeño no está defectuoso, el anillo de unión y el marco de la pantalla deben desmontarse para verificar si la tira de sellado interna está desplazada, suelta, envejecida o rota. Si es así, reemplace el anillo de goma de sellado a tiempo;

5.Después de completar la inspección anterior, básicamente se han eliminado todos los problemas que pueden causar que el marco de la pantalla se afloje, pero por razones de seguridad, deje el equipo inactivo durante unos minutos antes de encender el equipo después del ajuste, y asegúrese de que no haya ruidos anormales ni temblores. Antes de que pueda ponerse en producción.

Lo anterior es la respuesta a cómo lidiar con el aflojamiento del marco de la pantalla de la pantalla vibratoria. En términos generales, la criba vibratoria pasará por una máquina de prueba después de que se complete la fabricación para asegurarse de que no haya problemas antes de entregársela al cliente. No habrá aflojamiento del marco de la pantalla, pero con el uso frecuente, el reemplazo de pantallas, sellos y otros accesorios, etc., no se puede sujetar lo suficiente cuando se vuelve a ensamblar, o se descuida el mantenimiento de la pantalla vibratoria en el uso diario. , pueden ocurrir varios problemas.