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¿Qué debo hacer si la caja de la criba vibratoria está rota?

2021-05-25/in Sin categorizar /by admin

El cuerpo principal de la criba vibratoria está compuesto por una caja de criba, una placa de tensión y una malla de criba. Después de un uso prolongado de la caja de la criba elevadora, puede haber problemas como grietas. ¿Qué debo hacer si la caja de la criba vibratoria está rota? Este artículo presenta las razones principales y las medidas de tratamiento para el agrietamiento de la caja de la criba vibratoria para su referencia.

Razones para el agrietamiento de la caja de criba vibratoria

1. La carga de producción es demasiado grande, lo que hace que el equipo se sobrecargue y no pueda soportarlo, y la caja de la pantalla se agriete y la viga se rompa;
2. Las piezas en la caja de la pantalla, como la malla de la pantalla, están sueltas debido a varias razones y resuenan con la pantalla vibratoria, lo que provoca fallas por agrietamiento;
3. Debido al diseño del equipo en sí, la viga de acero de la caja de la pantalla es relativamente delgada y no se puede adaptar al duro entorno de producción, lo que hace que el equipo se agriete;
4. La vibración de deflexión de la criba vibratoria provoca grietas.

Medidas de tratamiento para el agrietamiento de la caja de criba vibratoria.

1. Aumente adecuadamente el ángulo de inclinación de la criba vibratoria para aumentar la velocidad de deslizamiento de la superficie de la criba y reducir el grosor.
2. Reemplace la rejilla de la placa original con una rejilla de barra.
3. Mejore las nervaduras de soporte en la superficie de la criba de la criba vibratoria, aumente el número de nervaduras de soporte en el medio de la criba (aumentado de 3 a 5), y cada una de ellas es consistente con la del medio. Tiene la función de instalar tornillos de fijación y pasar múltiples placas de presión. Presione con fuerza para asegurarse de que la pantalla sea fija y confiable, y que no se pueda lograr la resonancia.
4. Al procesar las nervaduras de refuerzo, utilizando los orificios de los pernos originales en la caja de la malla, instale las nervaduras de refuerzo cerca de los 4 pies de apoyo para fortalecer la resistencia de las placas laterales de la caja de la malla.
5. Mediante la rectificación de la criba vibratoria en la tolva, se mejora la situación de alimentación y se mide regularmente la altura del resorte de amortiguación del pie de apoyo para garantizar el equilibrio del pie de apoyo.
6. Revise regularmente todas las piezas para asegurarse de que el equipo esté libre de fallas y, al lubricar, cada cojinete del excitador de vibración adopta una lubricación cuantitativa para garantizar que la resistencia de la grasa en cada excitador de vibración al excitador de vibración sea aproximadamente la misma la pista de vibración es normal.

A partir del contenido anterior, no es difícil ver que si desea evitar que se agriete la caja de la criba vibratoria, primero debe asegurarse de comprar una criba vibratoria de alta calidad y, en segundo lugar, debe hacer un buen trabajo en el mantenimiento. de la criba vibratoria. Como fabricante de cribas vibratorias, Haiside Heavy Industry produce cribas vibratorias con un rendimiento estable y una calidad confiable. Si es necesario, puede dejarnos un mensaje para una consulta detallada.

Causas y soluciones del bloqueo de la criba vibratoria.

2021-05-20/in Sin categorizar /by admin

La criba vibratoria lineal es un equipo importante en la preparación de carbón, procesamiento de minerales, materiales de construcción, industrias de energía eléctrica y química, y a menudo ocurren varias fallas en el uso diario que afectan el uso. Por ejemplo, las cribas vibratorias a menudo encuentran el problema de la obstrucción de la criba cuando se tamizan materiales. Hoy, el editor resume las razones del bloqueo de la criba vibratoria lineal y resuelve el problema del bloqueo mediante los métodos correspondientes.

Causas del bloqueo de la criba vibratoria.

La capacidad de procesamiento de la criba vibratoria se correlaciona positivamente con la tasa de apertura efectiva de la criba. Cuanto mayor sea la tasa de apertura efectiva, mejor será la penetración del material y mayor será la capacidad de procesamiento de la criba vibratoria. En las aplicaciones de producción reales, hay dos factores que hacen que la tasa de apertura efectiva de la criba vibratoria disminuya (es decir, la criba está bloqueada): uno es el efecto de proximidad, que se refiere a la formación de partículas con el mismo diámetro que la criba. estar incrustado en la malla. Atasco; También existe el efecto de acumulación, que es causado principalmente por la pegajosidad de los materiales o el bloqueo de la pantalla causado por la acumulación y aglomeración causada por la adsorción mutua electrostática. Por lo tanto, para garantizar el rendimiento, se debe mantener la limpieza de la malla de la pantalla. Generalmente, hay dos razones principales para el bloqueo de la criba vibratoria: el primer material y la segunda criba. Específicamente, las razones del bloqueo de la criba vibratoria se pueden resumir de la siguiente manera:

1. La densidad del material es alta y la selección de la pantalla es inapropiada;
2. El material a tamizar está húmedo;
3. El material a tamizar tiene electricidad estática o es fácil de pegar;
4. Los materiales tamizados son más ligeros;
5. El alambre de la pantalla tiene un diámetro grande y no es fácil de tapar;
6. La parte inferior de la pantalla carece de un dispositivo de limpieza de red (pelota de goma que rebota), también conocida como pelota de tenis transparente;
7. El alambre tejido de la pantalla es demasiado grueso;
8. Partículas esféricas o materiales con múltiples puntos de contacto con los orificios del tamiz;
9. Hay más partículas escamosas;
10. Las pantallas más gruesas, como las de goma, tienen un diseño de forma de orificio poco razonable, que no alcanza los tamaños superior e inferior, lo que hace que las partículas se atasquen. Debido a que la mayoría de las partículas de material que deben tamizarse son irregulares, las causas del bloqueo también son diversas.

La solución al bloqueo de la criba vibratoria

Para prevenir eficazmente el bloqueo de la criba vibratoria lineal, se deben tomar medidas para abordar las razones del bloqueo de la criba:
1. Analice y juzgue los materiales que se analizarán y seleccione la pantalla adecuada. Si el tamiz está bloqueado, lo primero que se debe considerar es si el tamaño de partícula del material tamizado es apropiado y, lo que es más importante, las características del material tamizado. Si es viscoso, se adherirá fácilmente a la pantalla y hará que disminuya la eficiencia de la pantalla. Puede ajustar correctamente la amplitud de la pantalla vibratoria para ver el efecto.
2. Además, la escasa capacidad de autolimpieza de la pantalla también puede hacer que la malla se bloquee. En este momento, si la criba vibratoria lo permite, se puede instalar una placa de soporte de bolas, que utiliza el principio de una pelota que rebota para limpiar la criba.
3. Al tamizar materiales con partículas finas, alto contenido de humedad y contenido de lodo, los materiales son fáciles de unir, y cuando el contenido de humedad es superior al 5%, es necesario secarlos, deshidratarlos y luego filtrarlos. Si el contenido de humedad es superior al 8%, se requiere un tamiz húmedo. .
4. Para materiales con más partículas en escamas, preste atención a ajustar el método de trituración de los materiales y la coincidencia del tamaño de partícula de los diferentes procesos de trituración.
5. La criba vibratoria está equipada con diferentes números de pelotas inflables de goma bajo diferentes mallas.
6. Un ajuste razonable de la tensión de la criba vibratoria es una forma eficaz de reducir el bloqueo de los orificios de la criba. La tensión razonable hace que la pantalla y la viga de soporte produzcan una ligera vibración secundaria, reduciendo así eficazmente el fenómeno de bloqueo de orificios. Si ocurre, esto puede hacer que la pantalla funcione correctamente. El método específico es: el gancho de tensión se convierte en un mecanismo de tensión constante, es decir, se instala un resorte en el perno de tensión, de modo que se puede evitar el fenómeno de bloqueo de los orificios de la criba vibratoria y se puede evitar el efecto de apantallamiento. mejorado, de modo que la criba vibratoria pueda ser apantallada. mayor eficiencia.

Precauciones para el mantenimiento y revisión del excitador de criba vibratoria

2021-05-18/in Sin categorizar /by admin

El excitador de vibración de la criba vibratoria es la fuente de energía de todo el equipo. El principio es instalar un conjunto de bloques excéntricos ajustables en ambos extremos del eje del rotor y utilizar la fuerza centrífuga generada por la rotación de alta velocidad del eje. y el bloque excéntrico para obtener la fuerza de excitación. Si es incorrecto, las fallas afectarán con frecuencia todo el trabajo de producción de cribado de la criba vibratoria. Aquí, el fabricante de la criba vibratoria presenta las precauciones de mantenimiento y revisión del excitador de la criba vibratoria, con la esperanza de ser útil para todos.

Mantenimiento del excitador de la criba vibratoria

1. Mantenimiento del cojinete del excitador de vibraciones

El cojinete del excitador de vibración de soporte en la criba vibratoria debe rellenarse con grasa regularmente, generalmente cada 2 a 3 meses. La cantidad de llenado de aceite es de 1/3 a 1/2 del volumen de la cámara del cojinete. Al desmontar el rodamiento, registre la posición del bloque excéntrico y el valor de la fuerza de excitación. Después de reemplazar el rodamiento, verifique que el eje del excitador tenga un cierto movimiento axial. Primero, instale el bloque excéntrico y pruebe la vibración Después de que la operación sea normal El bloque excéntrico debe restablecerse de acuerdo con el registro original. Si reemplaza un rodamiento nuevo, se debe utilizar el modelo de rodamiento original.

2. Temperatura de funcionamiento del excitador

La temperatura de funcionamiento normal del agitador de la criba vibratoria es de aproximadamente 45 ℃, y la temperatura máxima debe controlarse dentro de los 60 ℃. Después de encender la criba vibratoria, no encienda el agitador. Verifique si el agitador tiene problemas como ruido y calor Una vez que se determina que la temperatura del agitador es demasiado alta, se debe apagar para realizar tareas de mantenimiento.

3. Mantenimiento del circuito excitador

El excitador de la criba vibratoria requiere una revisión regular y una reparación menor. Durante las reparaciones menores, es necesario quitar el polvo del interior, comprobar la resistencia del aislamiento de la bobina y si el cableado es firme. Durante las reparaciones mayores, comprobar el desgaste de los cojinetes y juntas, la puesta a tierra, y si los pernos de fijación están sueltos y fijado a tiempo Reemplazar con grasa nueva. Los cables salientes son partes vulnerables que a menudo se dañan por la vibración y la fricción, lo que hace que el excitador se desfase y dañe el excitador. El estado del cable debe revisarse con frecuencia y el cable del mismo tipo debe reemplazarse a tiempo si está desgastado.

4. Mantenimiento del bloque excéntrico del excitador

La cubierta protectora del bloque excéntrico del excitador de la criba vibratoria debe estar bien sellada para evitar que entre polvo y afecte el funcionamiento del excitador. Al ajustar la fuerza de excitación del bloque excéntrico, los bloques excéntricos en ambos lados deben mantenerse coincidentes con la dirección axial, y luego los bloques excéntricos en los dos extremos del eje deben ajustarse al mismo ángulo en la misma dirección, de lo contrario, el excitador de vibraciones tendrá una gran desalineación, fuerza excitante e incluso daños en el excitador.

Precauciones para la revisión del excitador de la criba vibratoria

1. Reemplace un cable flexible más grande

Al reparar el cable del excitador de la pantalla vibratoria, debido a que su cable de salida soportará parte de la fuerza de vibración durante el uso, es necesario seleccionar un cable más flexible como cable al repararlo y reemplazarlo, y al mismo tiempo, porque el cable de El vibrador es fácil de romper en la raíz o se desgasta y daña, por lo que al reparar tales fallas, debe abrir el excitador y volver a cablear desde el interior.

2. Elija cojinetes de servicio pesado

Se deben seleccionar cojinetes de servicio pesado al reparar los cojinetes del excitador de criba vibratoria, que pueden soportar cargas axiales más altas, y la vida útil del cojinete no se ve afectada por la carga axial independientemente de la dirección de instalación. Es necesario registrar la posición del bloque excéntrico y el valor de la fuerza de excitación al reparar y desmontar el rodamiento. Después de reemplazar el rodamiento, verifique si el eje del excitador se mueve axialmente. Después de que la operación sea normal, reinicie el bloque excéntrico según el registro original.

3. El bloque excéntrico debe estar en el mismo ángulo

Al ajustar e instalar el bloque excéntrico del excitador de la criba vibratoria, los dos lados internos deben ser bloques excéntricos fijos, que deben mantenerse coincidentes en la dirección axial, y luego los bloques excéntricos ajustables externos en los ejes en ambos extremos se ajustan a en la misma dirección y ajustado al mismo ángulo. De lo contrario, el motor producirá una enorme fuerza de excitación escalonada e incluso dañará la pantalla vibratoria.

4. Selle bien la cubierta protectora

Después de que se reacondiciona el excitador de la criba vibratoria, se debe sellar la cubierta protectora del bloque excéntrico para evitar que los materiales y el polvo ingresen al interior durante el proceso de trabajo, afectando así el funcionamiento normal del motor vibratorio.

Las anteriores son las precauciones para el mantenimiento y revisión del excitador de la criba vibratoria introducidas por el fabricante de la criba vibratoria. Espero que pueda ser útil para todos. Si tiene otras preguntas relacionadas, puede dejar un mensaje en nuestro sitio web y le responderemos lo antes posible.

¿Cuáles son los métodos de tamizado de la criba vibratoria lineal?

2021-05-15/in Sin categorizar /by admin

La criba vibratoria lineal utiliza un motor vibratorio como fuente de vibración, de modo que el material se lanza hacia arriba sobre la criba mientras avanza en línea recta. El material ingresa a la entrada de la máquina de cribado de manera uniforme desde el alimentador y genera datos a través de la pantalla de múltiples capas. La capa superior y la capa inferior de varias especificaciones se descargan de sus respectivas salidas. Tiene bajo consumo de energía, alto rendimiento, estructura simple, fácil mantenimiento, estructura completamente cerrada, sin derrames de polvo, descarga automática y es más adecuado para operaciones de línea de ensamblaje. Entonces, ¿sabe cuáles son los métodos de tamizado de la criba vibratoria lineal? Déjame explicártelo a continuación. En el proceso de tamizado de materiales, la muestra de polvo se pasa a través de una serie de tamices estándar con diferentes orificios de tamiz, se separa en varios grados de partículas y se pesa por separado. La distribución del tamaño de partícula expresada como porcentaje de masa se denomina método de análisis por tamiz. Es decir, análisis por tamizado, cuyo propósito es determinar la composición granulométrica del material. Hay tres métodos de detección comunes; Estos tres métodos de cribado pueden cumplir aproximadamente con los requisitos de cribado de los usuarios para diferentes materiales. El método de análisis de tamiz vibratorio lineal se puede dividir en varios tipos, como tamizado en seco, tamizado húmedo, tamizado manual, mezclado en seco y húmedo, tamizado mecánico, tamizado por chorro de aire, tamizado acústico, tamizado en bandeja y tamizado autoorganizado. Y así sucesivamente, los resultados del análisis de tamices a menudo utilizan la distribución de frecuencia y la distribución acumulativa para expresar la distribución del tamaño de partícula. Hay muchos métodos mencionados anteriormente, depende del material que muestre el usuario, para elegir el método de cribado adecuado, pero los más utilizados son los tres primeros, echemos un vistazo juntos a continuación.

1. Método de tamizado en seco

El llamado método de tamizado en seco, como su nombre lo indica, consiste en calcular la diferencia entre la suma del balance de tamizado y el inventario de fondo de cada medidor de tamizado y la masa seca total m0 de la muestra antes del tamizado, como la pérdida durante el tamizado. y calcule la tasa de pérdida. Se utiliza un cierto peso de muestra de polvo en el tamiz para hacer que el polvo fino pase a través del tamiz con la ayuda de vibración mecánica o golpeteo manual hasta que se complete el tamizado. El residuo de tamiz de la muestra de polvo se calcula de acuerdo con el peso del residuo en el tamiz y el peso de la muestra. Al determinar la distribución del tamaño de partícula, generalmente se usa el tamizado en seco.

2. Método de tamiz húmedo

Ponga un cierto peso de muestra de polvo en el tamiz y lávelo durante un cierto período de tiempo con una corriente de agua de dispersión adecuada (con una cierta presión de agua), y luego se completa el tamizado. Según el peso del residuo del tamiz y el peso de la muestra, se utiliza el método del tamiz húmedo para obtener el residuo del tamiz de la muestra de polvo. Si la muestra contiene más agua y las partículas tienen una fuerte cohesión, se debe utilizar un tamizado húmedo (la precisión es mayor que la del tamizado seco), especialmente para materiales con partículas más finas. Si se permite que se mezcle con agua, es mejor utilizar un tamiz húmedo. . Porque el método húmedo puede evitar que partículas muy finas se adhieran a los orificios del tamiz y bloqueen los orificios del tamiz. Además, el método húmedo no se ve afectado por la temperatura del material y la humedad atmosférica, y el método húmedo también puede mejorar las condiciones de funcionamiento. Por lo tanto, el método húmedo y el método mil se han incluido como el método estándar nacional para la determinación de la finura del cemento y las materias primas.

3. Análisis combinado de tamices de húmedo y seco.

El análisis combinado de tamices seco-húmedo consiste en combinar los dos métodos y elegir el mejor. Cuando el material contiene más agua y lodo, y los materiales están unidos entre sí, se debe utilizar el método de análisis de tamiz seco-húmedo combinado, y los resultados obtenidos por el análisis de tamiz son más precisos. . El método específico consiste en verter la muestra en un tamiz de orificios finos y filtrarla en un recipiente que contenga agua. Cambie el agua del recipiente cada 1 o 2 minutos hasta que el agua del recipiente ya no esté turbia. El material del tamiz se seca y se pesa, y la calidad del lodo fino lavado se calcula basándose en la diferencia entre la masa pesada y la masa de la muestra original.

Los tres métodos de cribado mencionados anteriormente utilizan un equipo sencillo y un funcionamiento sencillo, pero los resultados del cribado se ven afectados fácilmente por la forma de las partículas. El tamaño de la distribución del tamaño de partícula es relativamente grueso. Cuando el límite inferior de la prueba supera un cierto valor, el tiempo de detección se reducirá. Ampliando, es fácil bloquear la pantalla. Por lo tanto, al cribar, el tamaño de partícula del material debe ajustarse tanto como sea posible para evitar que el material bloquee la pantalla.

¿Cómo eliminar la electricidad estática de la criba vibratoria?

2021-05-11/in Sin categorizar /by admin

En la vida diaria, a menudo nos encontramos con electricidad estática. De manera similar, las máquinas también lo harán. Si la pantalla vibratoria se ve perturbada por la electricidad estática, al tamizar materiales, debido al efecto de la electricidad estática, los materiales tenderán a atraerse entre sí y a aglutinarse, y filtrar a través de la criba Disminución, lo que ocasionará dificultades para el trabajo de cribado y afectará la eficiencia del trabajo ¿Cómo eliminar la electricidad estática de la criba vibratoria?

Método para eliminar la electricidad estática de la criba vibratoria

1. Conecte el cable de tierra en la pantalla vibratoria para conducir la corriente generada en la pantalla. Al igual que los electrodomésticos comunes, la conexión a tierra sirve para eliminar la electricidad estática.

2. Se pueden realizar medidas para eliminar la electricidad estática en los materiales. Los materiales se pueden secar, temperatura alta y una serie de medidas de tratamiento antes de ser tamizados. Se puede dominar el grado de sequedad y humedad de los materiales, de modo que parte de la electricidad estática se puede eliminar.

3. Se pueden agregar agentes antiestáticos a los materiales de cribado si las condiciones lo permiten. La velocidad de generación y la duración de la protección antiestática se puede aumentar aumentando la concentración de agentes antiestáticos. Para aquellos productos que entran en contacto con alimentos, agentes antiestáticos La cantidad de adición debe cumplir con las regulaciones pertinentes.

4. Para materiales ordinarios, se pueden utilizar los tres métodos anteriores, pero al tamizar partículas finas, como almidón, medicamentos en polvo, leche en polvo y otros materiales. Se puede seleccionar una pantalla vibratoria ultrasónica, que puede eliminar eficazmente la electricidad estática en la pantalla. Realmente resuelva el problema de fuerte adsorción, fácil aglomeración, alta electricidad estática y otros problemas de apantallamiento electrostático, de modo que ya no le moleste la electricidad estática.

Los métodos anteriores pueden eliminar la interferencia de la electricidad estática y luego mejorar la eficiencia del cribado de la criba vibratoria. Espero que estos métodos puedan ser útiles para todos.

¿Cómo elegir una criba vibratoria? Seis puntos de selección

2021-05-06/in Sin categorizar /by admin

La criba vibratoria es un equipo de cribado importante en equipos de minería. Una vez que el material es tamizado por la criba vibratoria, las especificaciones son más claras y la calidad es mayor, por lo que su eficiencia de trabajo afecta el beneficio de toda la línea de producción. Por lo tanto, también es muy importante elegir una máquina vibratoria adecuada, pero es posible que algunos usuarios novatos no sepan cómo elegir una criba vibratoria. A continuación, el editor de Hiside resumirá algunos puntos de selección para enseñarle cómo elegir el correcto.

Elija según las características del material

Cada material que necesita ser cribado tiene sus propias propiedades únicas, así que elija una criba vibratoria adecuada para cribar el material de acuerdo con las diferentes propiedades del material. Estos atributos incluyen: densidad, forma, temperatura, viscosidad, tamaño de partícula, movilidad, distribución del tamaño de partícula, corrosividad, etc. De acuerdo con sus diferentes materiales, debe elegir diferentes cribas vibratorias. Si no está seguro de esto, puede pedir ayuda a los técnicos del fabricante.

Elija según la capacidad de procesamiento

1. Cuando la capacidad de procesamiento requerida es pequeña, algunas cribas vibratorias lineales ligeras son más baratas y satisfacen la demanda; cuando la capacidad de procesamiento requerida es grande, se requiere un marco de acero para garantizar la calidad. El marco de acero de la criba vibratoria lineal de mina puede cumplir con los requisitos.
2. De acuerdo con el tamaño de la criba vibratoria y la capacidad de procesamiento nominal, seleccione un motor vibratorio o un excitador vibratorio de la potencia adecuada.
3. Elija diferentes ángulos de placa de tamiz según la naturaleza del material y los requisitos de capacidad de procesamiento.

Elija según la estructura de la pantalla

Al seleccionar una pantalla vibratoria, el área de la pantalla y el número de capas, la forma, el tamaño y la tasa de área del orificio de la pantalla, así como el modo de movimiento de la pantalla vibratoria, la frecuencia y amplitud de vibración y otros factores también deben considerarse cuando seleccionando la criba vibratoria. La eficacia de cribado de la criba vibratoria está relacionada con la forma de movimiento de la superficie de la criba, por lo que la eficacia de cribado de la criba fija es relativamente baja y la eficacia de cribado de la criba móvil es relativamente alta. Para la pantalla en movimiento, la vibración de las partículas en la superficie de la pantalla cerca de la dirección vertical del orificio de la pantalla tiene una alta frecuencia de vibración y un mejor efecto de pantalla; si las partículas se deslizan en la dirección de la superficie de la pantalla, el efecto de pantalla es relativamente pobre.

Elija de acuerdo con el propósito de la proyección

De acuerdo con los diferentes propósitos de cribado, es necesario seleccionar diferentes tipos de cribas vibratorias, tales como: los materiales deben ser preseleccionados, generalmente cribas vibratorias lineales; para clasificación y cribado de materiales triturados, cribas vibratorias a gran escala, cribas de probabilidad, etc .; para materiales Para desintermediación y deshidratación, es mejor elegir una criba vibratoria de deshidratación.

Según la selección del lugar de producción

De acuerdo con el sitio de producción del cliente, elija la criba vibratoria del tamaño correcto. Los técnicos deben medir el sitio en el lugar y deben asegurarse de que la criba vibratoria lineal se pueda colocar en la línea de producción. Lo más básico es la longitud, el ancho y la altura de la criba vibratoria, y los valores medidos deben ser precisos, de lo contrario, la criba vibratoria producida no se puede colocar en el sitio. El motor de vibración y el excitador se pueden colocar en diferentes lugares (parte inferior o ambos lados) de acuerdo con las condiciones reales del sitio. En este sentido, debemos elegir un buen fabricante, porque para garantizar el poder de Zhenyuan, Hiside Heavy Industry tiene una rica experiencia y una gran cantidad de talentos en el departamento técnico, por lo que vale la pena elegir. La fuerza de excitación producida por los malos fabricantes puede no cumplir con los requisitos de amplitud, lo que afecta la producción. Además de la longitud, el ancho y la altura, se deben diseñar diferentes formas de entrada y salida de acuerdo con la línea de producción, como redondas y cuadradas.

otros elementos de selección

1. Fácil de reparar. Intente elegir modelos que sean fáciles de mantener en las mismas condiciones. Las cribas vibratorias de mina son básicamente operaciones al aire libre, y los materiales procesados son todos materiales minerales. Es probable que el duro entorno de producción provoque grandes y pequeños fallos en la pantalla. La pantalla de fácil reparación puede ahorrar efectivamente tiempo y costos de mantenimiento.
2. Piezas y componentes. Todas las piezas y componentes de los modelos seleccionados deben estar estandarizados y serializados. De esta manera, al reemplazar piezas dañadas, se puede reemplazar directamente sin modificación ni depuración.
3. Seguridad. El modelo de criba vibratoria de mina seleccionado debe garantizar la seguridad de la producción. La seguridad en la producción es más importante que Mount Tai, y no debe usar modelos y accesorios no calificados para ahorrar costos de compra o costos de mantenimiento.

Lo anterior es una introducción sobre cómo elegir una criba vibratoria. La criba vibratoria es uno de los equipos indispensables en la línea de producción minera. La elección correcta puede ayudar a aumentar la productividad. Puede seleccionarse según las características del material, como forma, tamaño de partícula, densidad, etc .; Selección de capacidad de procesamiento; selección de acuerdo con la estructura de la pantalla, como área de pantalla, número de capas, etc .; selección de acuerdo con seis aspectos tales como la selección de propósitos de cribado. La elección de una criba vibratoria requiere mucha acumulación de experiencia. Heside se ha dedicado al desarrollo y producción de cribas vibratorias durante muchos años y ha resuelto varios problemas para los clientes. Por lo tanto, si compra una criba vibratoria lineal, puede elegir Heside.

¿A qué se debe prestar atención al seleccionar los accesorios de la criba vibratoria?

2021-04-29/in Sin categorizar /by admin

La criba vibratoria es un equipo mecánico que se utiliza para cribar, filtrar y eliminar impurezas, y la calidad de un equipo está determinada por la calidad de sus accesorios relacionados, además de los problemas de diseño y producción. Entonces, ¿a qué deben prestar atención los usuarios al elegir accesorios para pantallas vibratorias? Los accesorios de la criba vibratoria incluyen: motor vibratorio, resorte amortiguador, cojinete, cinta selladora, criba y dispositivo de limpieza. Al seleccionar, debe elegir de acuerdo con los materiales de producción y los requisitos de producción. Se debe prestar atención a los siguientes puntos al elegir los accesorios de la criba vibratoria.

1. Motor de vibración
Como fuente de energía de la criba vibratoria, cuanto mayor es la potencia del motor, mayor es la salida y la precisión de cribado del equipo. Sin embargo, la potencia del motor vibratorio configurado para diferentes tipos de cribas vibratorias también es diferente, por lo que debe seleccionarse de manera razonable. Por otro lado, los motores de vibración se pueden dividir en dos tipos: ordinarios y a prueba de explosiones. Si el entorno de producción o los materiales no pueden tener llamas abiertas o sobrecalentamiento, utilice motores de vibración a prueba de explosiones.

2. Muelle amortiguador
El resorte de amortiguación no solo puede reducir la resonancia del equipo, sino que también juega un papel en la conexión de la base y el marco de la pantalla. El resorte de amortiguación se puede dividir en resortes de acero, resortes compuestos y resortes de goma. Los resortes de amortiguación utilizados por diferentes tipos de equipos también son diferentes. Por lo tanto, haga una elección razonable al elegir.

3. Teniendo
El cojinete es un componente importante que une el motor vibratorio y el marco de la pantalla, y es el componente que se da cuenta de la vibración del marco de la pantalla. La selección de rodamientos se puede dividir en rodamientos nacionales y rodamientos importados. El precio de los rodamientos importados será más alto que el de los nacionales, pero la calidad y el ruido serán mejores que los rodamientos nacionales. Por lo tanto, elija de acuerdo con los requisitos de producción reales al seleccionar;

4. Cinta selladora
Hoy en día, los fabricantes de cribas vibratorias generalmente utilizan tiras de sellado de silicona. Al seleccionar, elija las tiras de sellado correspondientes razonablemente de acuerdo con el diámetro del marco de la pantalla;

5. Pantalla
Para las partes en contacto directo con el material, la calidad de la pantalla determina la salida y la precisión de la pantalla. La pantalla se puede dividir en malla metálica tejida y placa perforada. Cuando se criban partículas pequeñas, polvo y materiales en suspensión, se puede utilizar metal. Pantalla tejida, si el diámetro del material es mayor, puede elegir la pantalla perforada.

6. Dispositivo de limpieza de redes
Cuando se produzca la criba vibratoria debido a la forma del material, se incrustará en la malla y bloqueará la malla. Esto requiere el uso de un dispositivo de limpieza de malla para la limpieza. Los dispositivos de limpieza de redes incluyen: dispositivo de limpieza de bolas que rebotan y dispositivo de limpieza ultrasónico. El dispositivo de limpieza de bolas que rebotan es el más utilizado. El material es gel de sílice. Una vez que se inicia el dispositivo, la pelota que rebota recibe la vibración de la fuerza excitante del equipo y golpea la superficie de la pantalla para lograr el efecto de limpieza de la red. Puede solucionar el problema de bloqueo de materiales por debajo de 200 mesh. El dispositivo de limpieza de redes ultrasónico es un nuevo tipo de equipo de limpieza de redes. El material de la superficie de la pantalla flota mediante ondas ultrasónicas de alta frecuencia y baja amplitud para lograr el efecto de limpieza neta. El dispositivo de limpieza de redes ultrasónicas puede limpiar problemas como el bloqueo, pegado, adsorción y grupos de teatro de materiales por debajo de 500 mallas.

Los anteriores son algunos de los problemas a los que se debe prestar atención al seleccionar los accesorios de la criba vibratoria. Un equipo de cribado vibratorio de alta calidad necesita buenos accesorios para trabajos auxiliares, de modo que el rendimiento del equipo pueda alcanzar el estado ideal.

¿Cómo reducir el ruido de la criba vibratoria? Introducción a los métodos de reducción de ruido.

2021-04-27/in Sin categorizar /by admin

Como una especie de maquinaria minera, la criba vibratoria producirá inevitablemente varios ruidos mecánicos durante el funcionamiento. Por supuesto, además del ruido mecánico normal, también hay algunos ruidos anormales. ¿Cómo puede la criba vibratoria reducir el ruido? Aquí hay una lista de métodos de reducción de ruido para pantallas vibratorias para su referencia.

Solución al ruido anormal de la criba vibratoria

Cuando la criba vibratoria está en funcionamiento, una vez que hay un sonido anormal, debe apagarse para su inspección inmediatamente para evitar daños a otras partes de la criba, o incluso detener la línea de producción. Generalmente, la inspección se puede iniciar a partir de los siguientes aspectos:
1. No se ha retirado el soporte de transporte de la criba vibratoria y el soporte de transporte debe retirarse inmediatamente.
2. Si el perno del anillo no está bloqueado o el anillo no está completamente ajustado, apriete inmediatamente la tuerca o bloquee la tuerca de cobre y golpee el anillo con un martillo de madera.
3. La base de la criba vibratoria es desigual, por lo que la base debe estabilizarse. Es mejor una placa de goma en la base de la criba vibratoria.
4. El resorte de la criba vibratoria está roto o dislocado, reemplace el resorte o reinícielo.
5. El cuerpo de la criba vibratoria y el puerto de descarga están en contacto con objetos duros y el espacio entre ellos es superior a 0,5 metros.
6. Si los pernos de fijación del motor de vibración están flojos, apriete inmediatamente los pernos del motor de vibración.
7. La conexión del puerto de alimentación y el puerto de descarga de la criba vibratoria no puede ser una conexión rígida, sino una conexión de bolsa de tela o flexible.
8. Si el cojinete de la criba vibratoria está dañado, deténgalo y reemplácelo inmediatamente.
9. Si la viga de la criba vibratoria se rompe, debe apagarse inmediatamente para su mantenimiento y reemplazo.

Medidas de reducción de ruido de la criba vibratoria

1. Reemplace la pantalla de acero perforada con una pantalla de poliuretano o una pantalla de goma con módulo elástico pequeño y ruido de bajo impacto;
2. Utilice resortes de goma en lugar de resortes de acero para reducir el impacto; instale una cubierta de aislamiento acústico suave fuera del excitador;
3. Fije todas las piezas en la criba vibratoria, especialmente la placa de la criba que necesita ser reemplazada con frecuencia, para evitar vibraciones adicionales causadas por el aflojamiento de partes individuales;
4. Aplique un tratamiento de amortiguación entre las carcasas interior y exterior del cojinete de la criba vibratoria. Los elementos rodantes del rodamiento se pueden convertir en elementos rodantes huecos o se pueden agregar materiales amortiguadores a los elementos rodantes huecos, lo que puede reducir la vibración del rodamiento y reducir el ruido del rodamiento;
5. Se agregan placas de goma a las placas laterales de la caja de la pantalla, el puerto de alimentación, el puerto de descarga y el chasis receptor, que pueden suprimir eficazmente la vibración de alta frecuencia de las placas laterales de la pantalla vibratoria y reducir el ruido de la radiación;
6. Use engranajes de banda flexible en lugar de engranajes de acero y use cuerpos elásticos de goma para transmitir el par en las bandas de los engranajes para absorber las vibraciones causadas por engranajes que se engranan hacia adentro y hacia afuera.

En cuanto a cómo reducir el ruido de la pantalla vibratoria, lo anterior es todo el contenido para todos. Espero que pueda ser de ayuda para todos. Cabe señalar que cuando se trata del ruido anormal de la criba vibratoria, se debe realizar en estado de apagado para evitar peligros.

¿Qué debo hacer si el sonido de la pantalla vibratoria es fuerte?

2021-04-22/in Sin categorizar /by admin

La criba vibratoria es un tipo de equipo de cribado de alta resistencia, que tiene las características de gran rendimiento, estructura simple y larga vida útil. Sin embargo, no solo produce ruido mecánico durante el funcionamiento, sino que el ruido producido por la criba vibratoria es inevitable. También produce una gran cantidad de polvo debido al cribado, el transporte y el impacto mutuo del mineral, que contamina gravemente el entorno de trabajo. Entonces, ¿qué debo hacer si el sonido de la pantalla vibratoria es fuerte? A continuación se muestran algunas medidas para hacer frente a los ruidos fuertes.

Medidas para hacer frente al fuerte ruido de la pantalla vibratoria

1. Utilice rodamientos con mayor precisión
La vibración que se produce durante el funcionamiento del rodamiento incluye dos aspectos: uno es la estructura, los elementos rodantes provocan un pequeño cambio en la posición del eje a través de la acción compuesta, lo que provoca la vibración; el otro es la fabricación, los elementos rodantes, los anillos interior y exterior, el error geométrico de la jaula después del rodamiento provocará vibraciones. La carga, la velocidad, la lubricación y la holgura de trabajo afectarán la vibración del rodamiento en diversos grados. Por lo tanto, al seleccionar el rodamiento, es necesario cumplir con las condiciones de vida del rodamiento y, en segundo lugar, es necesario utilizar rodamientos más pequeños y de mayor precisión tanto como sea posible.

2. La placa de tamiz de poliuretano reemplaza la placa de tamiz de metal
Debido a que el material de poliuretano tiene un módulo elástico pequeño y una gran resistencia interna, cambiar a una pantalla de poliuretano puede reducir el ruido de manera efectiva. Según la información, en lo que respecta a la pantalla en sí, en las mismas condiciones de excitación, el ruido de la pantalla de poliuretano puede ser 15-20 dB (A) más bajo que el de la pantalla de metal ordinaria. Sin embargo, dado que el ruido de los paneles laterales y otros componentes aún no se ha reducido, en el uso real, el ruido general de la criba vibratoria se puede reducir en 5 dB (A).

3. Agregue una capa de amortiguación restringida a la placa lateral de la caja de la pantalla.
La placa lateral y la placa del extremo posterior de la caja de la pantalla están hechas de placas delgadas mediante soldadura o remachado. Estas delgadas placas de gran superficie irradiarán un fuerte ruido bajo la acción de una fuerza excitante. El tamaño del ruido irradiado de la superficie de la placa está relacionado con la superficie de la placa. La velocidad de vibración es proporcional al cuadrado y, por esta razón, se pueden aplicar materiales de amortiguación constreñidos a la superficie del tablero para lograr el propósito de reducir el ruido.

4. Use engranajes de radios flexibles en su lugar
En el proceso de vibración, el ruido de los engranajes también es una fuente de ruido que merece atención debido al engranaje de los engranajes. Los engranajes síncronos utilizados en las cribas vibratorias en general funcionan en un entorno de fuerte vibración. Debido al mayor impacto de morder y morder, el ruido de impacto también es mayor. Debido a la gran resistencia interna y la gran deformación elástica del caucho, no solo puede reducir el impacto de morder y morder, sino que también absorbe más energía de vibración. Por lo tanto, se pueden utilizar engranajes de radios flexibles para lograr el propósito de reducir el ruido.

5. Utilice resortes de goma en su lugar
Durante la vibración, se produce un deslizamiento relativo entre el extremo del resorte y el soporte. Debido a que es fricción seca, la frecuencia del ruido de fricción es alta y el sonido es fuerte, de modo que el ruido local en la posición del resorte de la criba vibratoria aumenta significativamente. Después de usar el resorte de goma, parte del ruido se puede reducir significativamente.

6, rampa con revestimiento de goma
La criba vibratoria tiene una rampa de entrada y una rampa de descarga. La rampa está soldada con placas de acero. La colisión y la fricción del material en la rampa también afectarán el ruido de la criba vibratoria. Por esta razón, el caucho se coloca en la pared interior del conducto de alimentación y descarga. El revestimiento también puede reducir el ruido de la rampa.

7. Compruebe periódicamente la holgura de las piezas del equipo.
Se debe prestar atención a si el ruido es causado por el aflojamiento de partes del equipo. Por lo tanto, para reducir el ruido, todas las partes de la criba vibratoria deben apretarse primero, especialmente la placa de la criba que necesita ser reemplazada con frecuencia, para evitar vibraciones adicionales causadas por el aflojamiento de partes individuales.

¿Cómo enfriar la criba vibratoria?

2021-04-20/in Sin categorizar /by admin

Cuando la criba vibratoria estáen funcionamiento,la temperatura generalmente no puede exceder los 40 grados.Una vez que excede los 40 grados,es probable que ocurran varias fallas.Sin embargo,el verano es básicamente un clima caluroso,lo que hace que la criba vibratoria no pueda funcionar normalmente,entonces,¿cómo enfriar la criba vibratoria?

1.Evite la luz solar directa

La criba vibratoria generalmente estáal aire libre.La exposición a largo plazo no solo haráque la máquina sea fácil de usar y envejecer,sino que también haráque todo el equipo de la criba vibratoria estédemasiado caliente y no pueda funcionar normalmente.

Solución:para las pantallas vibratorias que funcionan al aire libre,puede construir protectores solares o toldos para evitar la luz solar directa.

2.Mejorar el ambiente interior

Aunque no hay luz solar directa,los equipos de cribado vibratorio que funcionan en interiores o minas no pueden ventilarse,lo que conduce a un aumento de la temperatura interior,lo que eventualmente aumenta la temperatura de la criba vibratoria.

Solución:Para equipos de cribado vibratorio que trabajen en interiores o en hornos,se debe prestar atención al ajuste de la temperatura interior,asícomo a la ventilación y la permeabilidad del aire.La temperatura ambiente generalmente no supera los 40°C,lo que proporciona un buen entorno de trabajo para la criba vibratoria.

3.Reducir el calentamiento del equipo

La alta temperatura del equipo de cribado vibratorio estárelacionada en parte con la alta temperatura del motor vibratorio.Una temperatura demasiado alta provocaráenvejecimiento y acortarála vidaútil del motor.

Solución:La temperatura de cada parte del devanado del motor de vibración y otras partes estárestringida de vez en cuando,lo que es para limitar la temperatura permitida del motor de vibración.

La alta temperatura de la criba vibratoria no solo afecta el efecto de cribado y la capacidad de producción,sino que también afecta seriamente la vidaútil de la criba vibratoria.Para prolongar la vidaútil del equipo,el operador puede realizar el mantenimiento diario y el mantenimiento de la criba vibratoria.Al mismo tiempo,al elegir un motor de criba vibratoria,el usuario debe elegir un motor de la potencia adecuada.No elija un motor que sea demasiado pequeño porque es barato,lo que eventualmente haráque el motor funcione bajo carga,lo que resulta en temperaturas excesivas y acortando la vidaútil de la criba vibratoria.