Trabajos de mantenimiento y mantenimiento detallados de la criba vibratoria

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La industria del carbón a menudo usa cribas vibratorias para clasificar y cribar materiales. La criba vibratoria es dinámica durante el funcionamiento, por lo que además de un funcionamiento y uso correctos, un estricto trabajo de mantenimiento favorece el buen funcionamiento de la criba vibratoria y mejora la criba. La vida útil de la máquina reduce los costes de mantenimiento. A continuación, daremos una introducción detallada al mantenimiento y mantenimiento de la criba vibratoria.

Mantenimiento de criba vibratoria

El mantenimiento de la criba vibratoria se divide en mantenimiento diario y mantenimiento regular. El siguiente es el contenido de mantenimiento:

1. Mantenimiento diario

Arc vibrating screen
Criba vibratoria de arco
El mantenimiento diario de la criba vibratoria incluye la superficie de la criba vibratoria, especialmente la fijación de la criba vibratoria, y la criba vibratoria debe apretarse a tiempo cuando esté suelta. La criba vibratoria limpia regularmente la superficie de la criba. La criba vibratoria debe reparar, oxidar y pintar las partes peladas de la pintura a tiempo. La superficie de procesamiento expuesta debe recubrirse con lubricante industrial para evitar la oxidación.

Antes de comenzar, verifique si las mallas gruesas y finas están dañadas; si cada grupo de anillos de vigas está bloqueado; compruebe si el anillo en forma de V del marco de la criba de la criba vibratoria giratoria está dañado. Si hay daños, debe repararse a tiempo para evitar fugas de material. Al comenzar, preste atención a si hay ruido anormal, si la corriente es estable y si hay vibración anormal. La criba vibratoria solo puede dejar de funcionar después de que el alimentador haya terminado de suministrar materiales, elimine la suciedad y el aceite de la criba vibratoria, limpie y repare la criba a tiempo, cuando la criba está bloqueada, solo se puede enganchar con un gancho.

2. Mantenimiento periódico

Compruebe periódicamente la malla gruesa, la malla fina y el resorte para detectar fatiga y daños, y si varias partes del fuselaje están dañadas debido a la vibración. Las partes que necesitan lubricarse deben lubricarse.
(1) Reacondicione una vez al año, reemplace el revestimiento y restaure las dos superficies de la pantalla. El motor de vibración debe retirarse para su inspección y el cojinete del motor debe reemplazarse con aceite. Si el rodamiento está dañado, debe reemplazarse.
(2) Compruebe el dispositivo de compresión del tamiz para cada turno. Si hay algo suelto, presiónelo con fuerza. Compruebe si la conexión de la caja de alimentación está suelta. Si el espacio se hace más grande, provocará una colisión y provocará la ruptura del equipo; Compruebe el dispositivo de soporte del cuerpo del tamiz y observe si la almohadilla de goma hueca está obviamente deformada o desgomado, cuando la almohadilla de goma está dañada o demasiado aplanada, se deben reemplazar dos almohadillas de goma huecas al mismo tiempo.
(3) La rejilla de la pantalla debe quitarse con frecuencia, y la superficie de la pantalla debe revisarse regularmente para detectar daños o irregularidades, si el orificio de la pantalla está bloqueado, etc .; la tira de sellado debe revisarse con frecuencia y, si está desgastada o defectuosa, debe reemplazarse a tiempo.

Mantenimiento de criba vibratoria

1. Inspección semanal: verifique si el vibrador y cada parte de los pernos están flojos, verifique si el resorte de goma está dañado, verifique si la superficie de la pantalla está dañada o si el orificio de la pantalla es demasiado grande y, si lo hay, trátelo.
2. Inspección mensual: revise la estructura del marco de la pantalla o la costura de soldadura para ver si hay grietas. Si se encuentran grietas en la viga o la placa lateral, se debe limpiar la superficie y se deben perforar orificios de 5 mm en el extremo para palear la ranura y precalentar la soldadura de reparación. La soldadura de reparación debe garantizar la penetración. Después de la soldadura, la costura se rectifica y se agrega la placa de refuerzo. Para evitar la concentración de tensiones, no está permitido abrir orificios y accesorios de soldadura en el marco de la pantalla.
3. Inspección anual: Se debe revisar el vibrador. El vibrador debe desmontarse completamente para su limpieza. Si el rodamiento está picado o roto, debe desecharse. Al volver a montar, preste atención a la posición del bloque excéntrico del vibrador para mantener la misma fase.

El mantenimiento y mantenimiento de la criba vibratoria es muy necesario. Solo el mantenimiento regular puede encontrar el problema a tiempo y solucionarlo a tiempo para garantizar la baja eficiencia de la criba vibratoria, reducir el desgaste mecánico, garantizar una producción segura y evitar pequeñas pérdidas. Sucedió. Hiside Heavy Industries se ha centrado en la investigación, el desarrollo y la fabricación de cribas vibratorias para minas durante muchos años. Cada pantalla está completamente ensamblada antes de salir de fábrica y se somete a una prueba de funcionamiento en ralentí de 8 horas. La amplitud y la frecuencia se prueban con un instrumento VB para garantizar la calidad y el rendimiento de la criba vibratoria. Y es fácil de mantener. Si lo necesita, comuníquese con Hiside para una consulta detallada ~

Teoría y principio de selección de la criba vibratoria

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La criba vibratoria es un equipo de clasificación y cribado de piedra muy importante en la industria minera.Puede aumentar en gran medida la tasa de utilización de la piedra y reducir la tasa de fallas de los equipos mecánicos en los procesos posteriores.Es diferente de las pantallas manuales tradicionales.Para ayudar a todos Para una buena comprensión de este equipo,Hiside ha recopilado los principios y técnicas de selección de las cribas vibratorias para su referencia.

Teoría de la criba vibratoria

El proceso de trabajo de la criba vibratoria utilizarála vibración recíproca generada por la excitación oscilante,y el martillo giratorio superior del vibrador haráque la superficie de la criba vibratoria forme una vibración plana.El menor peso giratorio hace que la superficie de la pantalla produzca una vibración giratoria en forma de cono,y su efecto combinado hace que la superficie de la pantalla produzca una vibración de doble rotación;

El proceso de dividir los materiales dispersos con diferentes tamaños de partículas a través de una superficie de tamiz de una o varias capas con orificios distribuidos uniformemente varias veces en varios niveles diferentes se denomina tamizado.Las partículas más grandes que el orificio del tamiz permanecen en la superficie del tamiz,y las partículas más pequeñas que el orificio del tamiz pasan a través del orificio del tamiz,y finalmente las partículas gruesas y finas se separan y se completa el proceso de tamizado.

Factor de detección de vibraciones

Las características del material a tamizar(el contenido del material debajo del tamiz,el contenido de la partícula difícil de tamizar,el contenido de humedad y arcilla en el material,la forma del material,el peso específico del material,etc.);

La estructura de la máquina de cribado(área de la pantalla,número de capas de la pantalla,tamaño y forma del orificio de la pantalla,relación delárea de los orificios de la pantalla,modo de movimiento de la máquina de cribado,amplitud y frecuencia,etc.);

Los requisitos del proceso de beneficio(capacidad de procesamiento,eficiencia de cribado,método de cribado,inclinación de la máquina de cribado),etc.High frequency dehydration vibrating screen

Principio de selección de la criba vibratoria.

(1)Después de determinar elárea de la pantalla,el ancho de la superficie de la pantalla debe ser al menos de 2,5 a 3 veces el tamaño de la pieza más grande de material para evitar que la pantalla sea bloqueada por piezas grandes de material.

(2)Para que el tamiz estéen buenas condiciones de trabajo,la relación entre la longitud y el ancho del tamiz debe seleccionarse dentro del rango de 2 a 3.

(3)Se debe seleccionar un material y una estructura de superficie de pantalla razonables para adaptarse a las condiciones de trabajo.

(4)Determinación del tamaño del orificio del tamiz.Para tamices finos y tamices curvos,cuando se utilizan tamices vibratorios lineales para el tamizado de partículas finas,el tamaño de la rendija del tamiz es de 2 a 2,2 veces el tamaño de partícula de separación,y el máximo no es más de 3 veces;para tamices vibratorios,para el tamizado de materiales de grano medio,el tamaño de la malla es 1,2 veces el tamaño de las partículas de separación;cuando se usa para materiales de grano grueso,el tamaño de malla es 1.05 del tamaño de partícula de separación;para las pantallas de probabilidad,el tamaño de la malla es generalmente la separación real de 2 a 2,5 veces el tamaño de partícula.

(5)Determine si utilizar tamices de doble capa o de múltiples capas.Cuando el rango de tamaño del material que se va a cribar es amplio,cuando la criba de doble capa se utiliza como una criba de una sola capa,la capacidad de procesamiento de la máquina de cribado se puede mejorar y la criba inferior se puede proteger y la vida de la pantalla inferior se puede prolongar.La selección del tamaño del orificio del tamiz del tamiz superior del tamiz de doble capa generalmente debe determinarse de acuerdo con las características del tamaño de partícula de alimentación y la cantidad de material debajo del tamiz superior,que es equivalente al 55-65%.de la cantidad de alimentación original,se puede considerar como el orificio del tamiz.Talla.

Tenga en cuenta que cuando el contenido de la partícula debajo del tamiz en la materia prima supera el 50%,hay muchas partículas difíciles de tamizar,el material contiene más lodo viscoso y un alto contenido de agua,debe intentar evitar el uso de una capa doble tamiz como un tamiz de una sola capa.

(6)Determine elárea de trabajo efectiva del tamiz.Elárea de tamizado calculada de acuerdo con los requisitos del proceso de producción es elárea efectiva del tamiz y el tamaño del tamiz es elárea nominal del tamiz.Para la criba vibratoria utilizada para el cribado de materiales de tamaño mediano,elárea de cribado efectiva debe ser 0,8±0,85 delárea nominal de los tiempos de cribado.Por supuesto,esto estáestrechamente relacionado con la velocidad de apertura del tamiz en la pantalla.

(7)Las cribas vibratorias de alta resistencia se utilizan principalmente para materiales de más de 200 mm;Las pantallas de movimiento circular se utilizan principalmente para materiales de más de 10 mm;Las cribas vibratorias lineales y las cribas vibratorias de alta frecuencia se utilizan principalmente para desalar,deshidratar y clasificar.

(8)Cuando las condiciones lo permitan,la pantalla del asiento debe seleccionarse primero para facilitar la inspección y el mantenimiento.Cuando se debe seleccionar una criba colgante,la altura de elevación debe minimizarse para reducir el rango de oscilación de la criba vibratoria y facilitar las operaciones de producción.

Lo anterior es el principio y las habilidades de selección de la criba vibratoria que Hiside ha compilado para usted.Espero que pueda ser de ayuda para todos.

Analizar ¿qué factores afectan la eficiencia de la criba vibratoria lineal?

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La criba vibratoria lineal es de hecho muy común en la industria de la maquinaria.Se utiliza principalmente para arrojar artículos durante el proceso de transporte de mercancías y luego colocarlos con precisión en una posición determinada.Por lo tanto, esta criba vibratoria es muy popular. ¿La criba vibratoria siempre golpea cada vez y funciona de manera eficiente? Depende de si no hay problema con la criba vibratoria lineal, a veces la criba vibratoria lineal tiene un problema, habrá errores, lo que resultará en una menor eficiencia de trabajo. Entonces, ¿qué factores afectan la eficiencia? de criba vibratoria lineal?

1.Composición de partículas de material

Para mejorar la eficiencia del cribado, es necesario determinar el tamaño del tamiz de la criba vibratoria cuando se determina la composición de gradación del material a cribar, de modo que la proporción del material difícil de cribar al material que debe ser proyectado es pequeño.

2.El tamaño relativo del tamaño de partícula del material y el orificio de la pantalla

El tamaño de partícula del material mineral debe controlarse estrictamente dentro de los parámetros técnicos del equipo. Si la diferencia del índice de tamaño de partícula es demasiado grande, provocará un ciclo de producción grande y restringirá la calidad y la capacidad de procesamiento del producto.

Linear Vibrating Screen

3.Densidad suelta del material

El material a granel con mayor densidad suelta es fácil de penetrar en la pantalla y la eficiencia de la pantalla también es mayor.

La introducción general sobre los factores que afectan la eficiencia de la criba vibratoria lineal es la anterior.Para garantizar la calidad de la criba vibratoria, bienvenido a comprar la criba vibratoria de Hiside.El producto es de excelente calidad y rendimiento excepcional.Póngase en contacto con nosotros si estan interesados.

Método para eliminar el óxido de la criba vibratoria

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Debido a que la criba vibratoria generalmente se produce al aire libre, la criba de la criba vibratoria generalmente se oxida debido a la lluvia, la humedad y otras razones. Entonces, ¿qué debo hacer si la pantalla de la pantalla vibratoria está oxidada? ¿Cómo prevenir y eliminar el óxido? ¡Vamos a ver!

1. Configure la capa de aislamiento

La principal razón de la oxidación de la criba vibratoria se debe a la reacción química entre su superficie y la humedad del aire. Por lo tanto, para evitar la oxidación de la pantalla, la pantalla de la pantalla vibratoria debe estar aislada del aire. En este momento, podemos colocar una capa de aislamiento en la pantalla, por ejemplo, aplicar vaselina, aceite de motor, pintura, etc. en la pantalla, o usar inmersión en caliente, galvanoplastia, recubrimiento por pulverización y otros métodos para planchar resistente a la corrosión. metal en la pantalla, generalmente formando una película de óxido para aislar la corrosión del aire en la pantalla, y luego hacer un buen trabajo de trabajo antioxidante, reducir el óxido de la pantalla.

2. Limpiar bien la suciedad y la grasa.

Después de usar la criba vibratoria por un período de tiempo, la grasa o la suciedad se adherirán a la superficie. Si no se limpia a tiempo, la pantalla se oxidará. Por lo tanto, las impurezas en la pantalla deben limpiarse a tiempo después de usar la pantalla vibratoria. Se puede limpiar con jabón, agua tibia o un detergente suave. Si hay manchas de aceite, límpielo con un paño suave y luego límpielo con detergente; si hay óxido en la superficie de la criba vibratoria, puede usar ácido nítrico, otros elementos de eliminación de óxido, etc. Limpieza con ácido para eliminar el óxido; Si aparecen patrones de arcoíris, puede adornar con detergente neutro en agua tibia para limpiar.

Because the vibrating screen is usually produced in the open air, the screen of the vibrating screen is usually rusted due to rain, humidity and other reasons. So what should I do if the screen of the vibrating screen is rusted? How to prevent and remove rust? Let’s take a look!

1. Set up the isolation layer

The main reason for the rust of the vibrating screen is due to the chemical reaction between its surface and the moisture in the air. Therefore, to prevent the rust of the screen, the screen of the vibrating screen must be isolated from the air. At this time, we can set an isolation layer on the screen, for example, apply petroleum jelly, engine oil, paint, etc. on the screen, or use hot-dip, electroplating, spray coating and other methods to plate corrosion-resistant metal on the screen, usually forming an oxide film to isolate the air Corrosion to the screen, and then do a good job of anti-rust work, reduce the rust of the screen.

2. Do a good job of cleaning dirt and grease

After the vibrating screen is used for a period of time, grease or dirt will adhere to the surface. If it is not cleaned in time, the screen will be rusted. Therefore, the impurities on the screen should be cleaned up in time after using the vibrating screen. It can be cleaned with soap, warm water or weak detergent. If there is oil stains, wipe it with a soft cloth and then clean it with detergent; if there is rust on the surface of the vibrating screen, you can use nitric acid, other derusting items, etc. Rust removal acid cleaning; if rainbow patterns appear, you can dope with neutral detergent in warm water for cleaning.Vibrating Screen

3. Place the vibrating screen in a suitable place

The reason why the vibrating screen is prone to rust is due to the open-air production method. If you want to fundamentally solve the problem of vibrating screen rust, you can use closed production or place the vibrating screen in a relatively clean and dry environment. Reduce the contact between the vibrating screen and the moisture in the air and solve the rust problem of the screen. This method can also reduce the dust pollution problem of the vibrating screen.

Vibrating screen is rusty. Everyone knows that putting the vibrating screen indoors can solve it, but under normal circumstances, the site conditions are not available, so the first two aspects can only be used to make the vibrating screen screen longer. Rust has a great impact on production. If rust occurs, please deal with it in time. If you don’t know how to solve it, you can consult the vibrating screen manufacturer. After all, the rust of the vibrating screen will not only affect the production efficiency of the vibrating screen, but also the production efficiency of the entire machine-made sand production line, so when rust occurs, it must be dealt with in time.

3. Coloque la criba vibratoria en un lugar adecuado.

La razón por la que la criba vibratoria es propensa a oxidarse se debe al método de producción al aire libre. Si desea resolver fundamentalmente el problema de la oxidación de la criba vibratoria, puede utilizar la producción cerrada o colocar la criba vibratoria en un ambiente relativamente limpio y seco. Reduzca el contacto entre la criba vibratoria y la humedad del aire y solucione el problema de oxidación de la criba. Este método también puede reducir el problema de contaminación por polvo de la criba vibratoria.

La criba vibratoria está oxidada. Todo el mundo sabe que poner la criba vibratoria en el interior puede solucionarlo, pero en circunstancias normales, las condiciones del sitio no están disponibles, por lo que los dos primeros aspectos solo se pueden utilizar para alargar la criba vibratoria. El óxido tiene un gran impacto en la producción. Si se oxida, trátelo a tiempo. Si no sabes cómo solucionarlo, puedes consultar con el fabricante de la criba vibratoria. Después de todo, el óxido de la criba vibratoria no solo afectará la eficiencia de producción de la criba vibratoria, sino también la eficiencia de producción de toda la línea de producción de arena hecha a máquina, por lo que cuando se oxida, debe tratarse a tiempo.

¿Cuál es el proceso de instalación de la criba vibratoria lineal?

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La criba vibratoria lineal se ha utilizado ampliamente en la criba de carbón en la industria de las minas de carbón,y el material del alimentador se envía uniformemente a la entrada de la máquina de cribado.A través de pantallas multicapa,se producen varias pantallas y pantallas.A continuación,los objetos se descargan de sus respectivas salidas.La criba vibratoria lineal utiliza la excitación del motor de vibración como fuente de vibración,de modo que el material se lanza sobre la criba y avanza en línea recta.Desde el alimentador,el material ingresa a la entrada de alimentación de la máquina de cribado lineal de manera uniforme a través de múltiples capas.Entonces,¿cómo instalamos correctamente la criba vibratoria lineal?

Pasos de instalación de la criba vibratoria lineal

1.Coloque la máquina sobre un piso plano y nivelado(piso de hormigón o estructura de acero),luego inserte los pernos de anclaje(los pernos de la base los proporciona el usuario)y fíjelo.
2.El resorte se coloca en el anillo de asiento superior e inferior(coloque la pantalla),el resorte debe entrar completamente en el asiento del resorte para asegurarse de que estévertical y no torcido.
3.La parte vibrante de la máquina de cribado no debe estar rígidamente conectada ni entrar en contacto con otros objetos fuera de la máquina.
4.El motor se puede instalar horizontalmente y debe fijarse en la superficie de instalación para garantizar que la superficie de instalación sea lisa y plana.
5.El cable del motor adopta un cable de caucho de cuatro núcleos YZ-500V.Cuando la fuente de alimentación estáconectada,no se permite que el cable de plomo tenga pliegues afilados y se fije de forma segura con el cuerpo vibrante.
6.El motor debe tener una conexión a tierra confiable.Hay un dispositivo de puesta a tierra en el motor.Hay una marca en la parte delantera.También se puede fijar con un ancla fuerte.
7.Ajuste la fuerza de excitación.La criba vibratoria lineal vibrarámucho cuando se abra o se detenga a través de suárea de vibración.Para mejorar esta situación,puede conectar un dispositivo de freno eléctrico.High frequency dehydration vibrating screen

Instalación de criba vibratoria lineal

1.Tenga en cuenta que debe elegir una pantalla con un diámetro de cable más grande,porque la instalación de una pantalla lineal es relativamente engorrosa.
2.Al cortar,el ancho de la pantalla debe ser el mismo que el marco de la red y la longitud debe ser 50~70 mm más larga que el marco de la red.
3.Al instalar,la pantalla debe estar apretada,porque la estanqueidad de la pantalla es un factor importante que afecta la pantalla.
4.Al instalar un pinball de red transparente,debe prestar atención a la dificultad de cribar el material y la cantidad de mallas,y no puede instalarlo a ciegas.
5.Si la gravedad específica del material es grande o el número de malla de la pantalla es alto,se debe agregar una malla de soporte adecuada debajo de la pantalla.El propósito es desempeñar un papel de apoyo,reducir la presión del material en la pantalla.y prolongar su vidaútil.
6.Después de ensamblar el marco de malla en la caja de la malla según sea necesario,recuerde extender la malla crecida en la salida correspondiente para evitar que se mezcle.
7.Al instalar la placa de presión,asegúrese de prestar atención a su planitud y forrarla con una cinta de sellado de esponja elástica fuerte para bloquearla uniformemente,porque esta es la clave para evitar la mezcla y un factor importante que afecta la vidaútil de la pantalla.

Instalación de otras partes de la criba vibratoria lineal.

1.Dado que la tensión de la criba vibratoria afectarádirectamente a la criba,la criba debe apretarse y luego instalarse.
2.Al despejar la bola que rebota en la red,tenga en cuenta el número de mallas del material y la dificultad de la pantalla,y agregue la bola que rebota de manera adecuada,no a ciegas.
3.Si el número de mallas de la malla es relativamente alto o la proporción del material a filtrar es relativamente grande,se debe agregar una capa de red de arrastre con un tamaño de malla adecuado debajo de la malla para que desempeñe una función de apoyo,reduciendo asíel impacto del material en la pantalla.La presión también puede extender la vidaútil de la pantalla.
4.Instale el marco de la red en la caja del martillo rompedor de la pantalla según sea necesario,y preste atención a extender el extremo de la pantalla de salida hacia la salida correspondiente para evitar que se mezcle.
5.Después de la instalación,debe usar un poco de material para probar la tela y las condiciones de tamizado de la pantalla.Si los materiales se transportan hacia adelante uniformemente y la clasificación es precisa,no hay fenómeno de mezcla,entonces se puede poner en uso;por el contrario,si hay desviación o desviación Por irregularidades como acumulación,se debe ajustar la planitud y uniformidad de la superficie de la pantalla de la pantalla;si hay un fenómeno de mezcla,el sellado de la pantalla y si estácomprimida debe ser comprobado.

Fallos comunes de la criba vibratoria lineal y sus soluciones.

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La criba vibratoria lineal es uno de los equipos de cribado comúnmente utilizados.Tiene las ventajas de una alta eficiencia de cribado, una alta calidad de cribado y una gran capacidad de procesamiento, y es favorecida por los clientes.Luego, el editor de Hiside a continuación analiza las fallas comunes durante el funcionamiento del Criba vibratoria lineal y da soluciones.

1. El problema de la vibración
Cuando se criba la criba vibratoria lineal, el material en la superficie de la criba es discontinuo y la criba vibratoria tiene problemas de vibración al arrancar y parar.La solución a tales problemas es ajustar la posición de la rueda excéntrica y aumentar la masa de la excéntrica. Otro: La aparición de tales problemas reducirá la vida útil del resorte y debe resolverse a tiempo.

2. El rodamiento está dañado
El asiento del cojinete de la criba vibratoria lineal es fácil de vibrar, el rodamiento se daña fácilmente con el calentamiento y la viga inferior de la criba es fácil de soldar o romper. El problema es que la masa de la rueda excéntrica de la criba La máquina es demasiado grande, lo que da como resultado el aumento de la fuerza de excitación y el aumento de la amplitud del tamiz.La solución común es reducir la masa de la excéntrica o cambiar un resorte con una rigidez mayor para lidiar con ella. Con la premisa de garantizar la resistencia del eje, se puede solucionar cambiando diferentes tipos de cojinetes o cambiando la resistencia del asiento del cojinete.Al mismo tiempo, el refuerzo necesario de la viga inferior de la máquina de cribado también puede extender el servicio. vida de la pantalla.

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3. Baja amplitud
La amplitud de la criba vibratoria lineal es menor que los parámetros requeridos.El rendimiento detallado es que la amplitud es demasiado baja.Si la amplitud es baja, reducirá el efecto general del tratamiento de la criba vibratoria lineal; por el contrario, si es la amplitud de la criba vibratoria lineal Si la condición es demasiado alta, tendrá un cierto impacto en la vida útil del asiento del rodamiento, el rodamiento y la viga inferior de la criba vibratoria. Por lo tanto, en condiciones normales, el usuario puede directamente modificar la calidad de la rueda excéntrica directamente de acuerdo con las condiciones del sitio de aplicación de la criba vibratoria lineal, o utilizar resortes de diferente rigidez para ajustar la amplitud de la criba vibratoria lineal en cierta medida, satisfaciendo así las necesidades de producción.

La introducción general a las fallas y soluciones comunes durante el funcionamiento de la criba vibratoria lineal es la anterior.Para garantizar la calidad de la criba vibratoria, todos son bienvenidos a comprar la criba vibratoria de Hiside.El producto es de excelente calidad y Rendimiento excepcional Por favor contáctenos si está interesado.

¿Cuál es la vida útil de la criba vibratoria?

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La vida útil de la criba vibratoria.

El ciclo de vida de una criba vibratoria depende del proceso de producción del equipo y del entorno de uso real. El proceso de producción de un equipo es equivalente a la fundación. Si desea tener una vida útil prolongada, debe establecer una base sólida. Los fabricantes habituales de cribas vibratorias tienen un estricto proceso de producción para el equipo de cribado en la oficina de ventas. A saber: comunicación detallada → diseño bajo demanda → selección de placa → producción real → montaje del producto terminado → entrega logística → instalación y puesta en servicio. Los cuatro eslabones de comunicación, diseño, placa y montaje están directamente relacionados con la vida útil de la criba vibratoria.

Factores que afectan la vida útil de la criba vibratoria.Vibrating Screen

1. La influencia del diseño de la criba vibratoria

El hecho de que la comunicación sea detallada o no afecta si el producto terminado cumple con los requisitos de producción reales del usuario. Si el diseño está calificado o no es un vínculo importante relacionado con la producción real del usuario y la vida útil del equipo. Por lo tanto, solo una comunicación detallada en la etapa inicial puede diseñar y producir equipos de cribado que cumplan con los requisitos de producción del usuario.

2. El impacto de usar platos

Diferentes espesores de la misma placa y diferente contenido de elementos también afectarán la vida útil de la criba vibratoria. Los materiales comunes para las cribas vibratorias son el acero al carbono Q235 y el acero inoxidable 304. Tome la pantalla redonda como ejemplo: el espesor de la placa de acero al carbono Q235 es de 3 mm para el marco de la pantalla y de 5 mm para el cilindro inferior. , El espesor de la hoja de acero inoxidable 304 es de 2 mm para el marco de la pantalla y de 5 mm para el cilindro inferior. En pocas palabras, el grosor del mismo material es diferente y el contenido diferente del elemento afectará directamente la vida útil del equipo.

3. El impacto de la producción y operación de cribas vibratorias

En el proceso de uso de la criba vibratoria, la naturaleza del material, el entorno de producción y el método de alimentación también afectarán la vida útil del equipo. En el proceso de producción real, el personal de producción debe seguir estrictamente los dibujos de diseño y los requisitos para producir para asegurarse de que no se vea afectado. Además, la criba vibratoria El entorno operativo también es uno de los factores clave que afectan la vida útil, como son los problemas medioambientales como la humedad y la corrosión.

Causas de los agujeros de bloqueo en la criba vibratoria

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El componente central de la criba vibratoria es la criba. Una buena criba es una condición importante para asegurar la precisión y eficiencia de la criba vibratoria. Sin embargo, si se alimenta demasiado material a la vez, es inevitable que la pantalla bloquee los orificios y, a la larga, la pantalla se desgastará. La situación afectará la precisión de la criba vibratoria. Las siguientes son varias razones y soluciones comunes para el bloqueo de la malla de la criba vibratoria para su referencia.

 

Causas de los agujeros de bloqueo en la criba vibratoria

 

(1) Contienen una gran cantidad de partículas de material crítico cerca del punto de separación. Es decir, el tamaño de las partículas de la piedra triturada es fundamental para el tamaño de la malla de la pantalla. Durante el cribado de la piedra, dichas partículas se atascan en la malla y no pueden atravesar la malla sin problemas, lo que se denomina bloqueo de orificios críticos.

(2) Hay muchos materiales que tienen múltiples puntos de contacto en la pantalla.

(3) Hay muchas partículas en escamas. Debido a la trituración o la piedra en sí, hay muchos materiales en escamas en el material de piedra, y los materiales en escamas en sí no pueden pasar sin problemas a través de la pantalla durante el cribado. Al mismo tiempo, los materiales en forma de escamas se entrelazan en una forma de red, lo que evita que otros materiales pasen a través de la pantalla y provoquen el bloqueo de los orificios.

(4) El diámetro del alambre de acero para la pantalla es demasiado grueso.

(5) El material tamizado contiene alta humedad y sustancias viscosas como barro y arena. Debido a que hay mucho barro en la piedra, o cuando la piedra requiere lavado con agua, las piedras de grano fino se pegarán entre sí en aglomerados debido a la intervención del agua por un lado, y la tierra se pegará a la pantalla. superficie por otro lado, lo que dificulta el tamizado del material y provoca un bloqueo.

Excepto por el cuarto tipo, el primero y el segundo tipos son inevitables. Los tipos tercero y quinto son más o menos existentes. La pantalla de malla fija no puede superar eficazmente el impacto de las partículas de material críticas en el orificio de la pantalla. Bloqueo, que resulta en una baja eficiencia de cribado de la criba vibratoria. Generalmente, la eficiencia de cribado de una criba vibratoria con una criba de malla fija es inferior al 50%. Incluso si aumenta la amplitud, no puede resolver eficazmente el bloqueo. Además, el aumento de la amplitud puede afectar la vida útil de la pantalla.

Vibrating Screen

Método para resolver el bloqueo del orificio de la criba vibratoria

 

Para resolver eficazmente el problema de bloqueo de orificios mencionado anteriormente, el efecto de bloqueo de orificios se puede lograr cambiando la forma de la estructura de malla de la criba vibratoria. Aquí hay varios tipos de pantallas de agujeros de bloqueo:

(1) Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de construcción, deformar la malla y utilizar una cierta proporción de agujeros rectangulares. Por ejemplo, el requisito original de malla de 3,5 mm * 3,5 mm se cambia a orificios rectangulares de 3,5 mm * 4,5 mm. Sin embargo, la dirección de la malla es diferente, lo que afectará en cierta medida la eficiencia del cribado o la vida útil de la criba.

(2) Adopta una pantalla antibloqueo de orificios en forma de diamante, que está hecha de las mismas dos barras de pantalla adyacentes con pequeñas vibraciones, lo que tiene un mejor efecto antibloqueo.

(3) Para mejorar aún más el efecto antibloqueo de la criba vibratoria, algunos fabricantes han introducido una criba antibloqueo de orificios triangulares. La característica de esta pantalla es la de las dos pantallas adyacentes, una es una pantalla estática y la otra La raíz es una pantalla en movimiento.

 

De hecho, hay muchos factores que afectan la eficiencia de la criba vibratoria. Además del taponamiento de la criba, la instalación incorrecta de la criba también provocará la baja eficiencia de la criba vibratoria. Por lo tanto, cada vez que se reemplace la criba vibratoria, se debe seguir estrictamente el manual provisto por el fabricante. Personas para instalar.

¿Cómo mejorar el efecto de cribado de la criba vibratoria de la mina?

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En el concentrador, la criba vibratoria es uno de los equipos de clasificación más utilizados. El efecto de cribado de la criba vibratoria es de gran importancia para la operación de seguimiento. Por tanto, la forma de mejorar el efecto de apantallamiento de la criba vibratoria es un problema que debe tenerse en cuenta. Analice qué factores afectan el efecto de cribado y cómo mejorar el efecto de cribado de la criba vibratoria cambiando estos factores.

Hay muchos factores que afectan el efecto de cribado de la criba vibratoria para minas. Tres de los factores más importantes son las características del material que ingresa a la criba, los parámetros de la superficie de la criba de la criba vibratoria y los parámetros de movimiento de la criba vibratoria. Analizaremos estos tres factores uno por uno y exploraremos cómo mejorar el efecto de la criba vibratoria de la mina cambiando estos factores.

1. Las características del material que se tamiza

Los diferentes materiales tienen diferentes características propias, con diferencias en densidad, dureza y contenido de agua. En términos generales, el efecto de cribado de materiales con mayor dureza y mejor fragilidad es mejor que los materiales con menor dureza y escasa fragilidad. Para los materiales que ingresan a la pantalla, hay dos aspectos que pueden afectar directamente el efecto de pantalla: el tamaño de partícula del material y el contenido de agua del material.

Cuando el tamaño de partícula del material se acerca al tamaño de la malla, la eficiencia del cribado se reducirá significativamente. Estas partículas pueden bloquear la malla y reducir el área de cribado. Este es un fenómeno común en el proceso de trituración de circuito cerrado. Esta situación se puede mejorar aumentando la criba vibratoria. La amplitud se puede mejorar. El aumento de la amplitud puede promover que el material de grano fino pase a través de la superficie de la pantalla y reducir la aparición de obstrucciones. Además, puede aumentar la tasa de aprobación de la parte media de la pantalla para mejorar el efecto de pantalla. También se puede mejorar cambiando el método de alimentación La tasa de utilización de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria puede ser de alimentación multicanal, lo que reduce el tiempo y la distancia del material en la pantalla que se mueve sobre la superficie de la pantalla y mejora el efecto de pantalla .

Cuando el material tiene un gran contenido de agua, el material es propenso a la adherencia, lo que reduce la eficiencia del cribado. En términos generales, el material húmedo con un gran contenido de agua se puede mejorar aumentando el orificio de la pantalla. Sin embargo, si el material contiene lodo, cuando la cantidad es superior al 8%, se deben utilizar métodos de filtrado en húmedo o de prelavado para el tratamiento.

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2. Parámetros de la superficie de la criba vibratoria

Los parámetros de la superficie de la criba vibratoria incluyen la forma de la malla de la criba vibratoria, la velocidad de apertura de la superficie de la criba vibratoria, el material de la superficie de la criba, etc. En términos generales, una superficie de pantalla larga tiene un tiempo de residencia del material prolongado, más posibilidades de penetrar en la pantalla y una alta eficiencia, mientras que una superficie de pantalla ancha tiene una mejor capacidad de procesamiento. La práctica ha demostrado que la proporción adecuada de la relación de aspecto de la superficie de la pantalla es 2: 1 ~ 3: 1.
La tasa de apertura de la superficie de la criba de la criba vibratoria aquí se refiere al área de cribado de la criba vibratoria, que es la relación entre el área de la criba y el área total de la superficie de la criba. Cuanto mayor sea el área de la criba, mayor será la productividad por superficie de la criba y mayor será la eficiencia de la criba. En cuanto a la forma de los orificios del tamiz, la elección se realiza de acuerdo con la forma de las partículas del material. Generalmente, es mejor usar orificios de tamiz cuadrados para tamizar partículas redondas.

En términos de materiales, los diferentes materiales de la superficie de la pantalla también tendrán un impacto en el efecto de pantalla, lo que puede afectar directamente el coeficiente de adhesión de minerales y pantallas. En el caso de minerales viscosos, conviene utilizar caucho y poliuretano para materiales de pantalla con mayor elasticidad. Asegúrese de que el material de la pantalla esté suelto. Sin embargo, este tipo de material suele tener la desventaja de una pequeña porosidad abierta.

Después de combinar los aspectos anteriores, podemos saber que al seleccionar la superficie de la criba vibratoria, se deben considerar de manera integral los diferentes materiales y tasas de apertura.

3. Parámetros de movimiento de la criba vibratoria

Los parámetros de movimiento de la criba vibratoria incluyen dos factores: la frecuencia de vibración de la criba vibratoria y el ángulo de dirección de la criba vibratoria. La vibración permite que el material en la superficie de la pantalla sea arrojado lejos de la superficie de la pantalla, de modo que el material grueso llegue a la capa superior de la capa de material y el material fino llegue a la capa inferior de la capa de material, cerca de la superficie de la pantalla. la capa de la pantalla se distribuye uniformemente y la tasa de paso de materiales finos aumenta en consecuencia. Para materiales con gran tamaño de partícula, generalmente cuanto mayor es la frecuencia, mayor es el número de rebotes en la superficie de la pantalla, mayor es la posibilidad de contacto entre el material y la superficie de la pantalla y la reducción de la aparición de obstrucciones en los orificios de la pantalla. Por lo tanto, un aumento apropiado en la frecuencia de vibración puede mejorar efectivamente el efecto de apantallamiento.

El ángulo de dirección de vibración es el ángulo entre la línea de dirección de vibración y la superficie de la pantalla. Cuanto mayor sea el valor de este ángulo, menor será la distancia de movimiento horizontal del material durante el proceso de cribado y menor será la velocidad de movimiento en la pantalla. Se obtiene mediante la práctica. Para materiales que son fáciles de cribar, el ángulo de dirección debe ser pequeño, y para materiales que son difíciles de cribar, el ángulo de dirección debe ser grande. En general, el ángulo de dirección de la criba vibratoria lineal está entre 30 grados y 60 grados, y el ángulo de dirección de la criba vibratoria circular es de 90 grados.

Después del análisis anterior, comprendemos algunos de los factores que afectan el efecto de cribado de la criba vibratoria de la mina y cómo mejorar la eficiencia de la criba vibratoria. En resumen, debemos elegir la criba vibratoria de acuerdo con las necesidades reales, y elegir el material de superficie de la criba adecuado tanto como sea posible para mejorar la excitación de ajuste del motor. Fuerza de vibración y tratar de garantizar el menor contenido de agua del material y mejorar el efecto de cribado bajo la premisa de garantizar la capacidad de procesamiento.

¿Qué debo hacer si falla la criba vibratoria lineal?

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En el uso diario de la criba vibratoria lineal, es inevitable que no se produzcan daños. Hoy presentamos las fallas y soluciones comunes de la criba vibratoria lineal.

La criba vibratoria lineal es accionada por excitadores de vibración doble. Cuando los dos excitadores de vibración se sincronizan y giran en direcciones opuestas, la fuerza de excitación generada por el bloque excéntrico se cancela entre sí en la dirección paralela al eje del motor y en la dirección perpendicular al eje del motor. El apilamiento es una fuerza resultante, por lo que la trayectoria de la pantalla es una línea recta. Los dos ejes del motor tienen un ángulo de inclinación con respecto a la superficie de la pantalla. Bajo la fuerza combinada de la fuerza de excitación y la autogravedad del material, los materiales se lanzan hacia arriba y saltan hacia adelante en la superficie de la pantalla para un movimiento lineal, a fin de lograr el propósito de cribar y clasificar materiales. Se puede utilizar para realizar operaciones automatizadas en la línea de montaje. Tiene las características de bajo consumo de energía, alta eficiencia, estructura simple, fácil mantenimiento y estructura completamente cerrada sin derrames de polvo. La malla de cribado alto es de 400 mallas, que pueden filtrar 7 tipos de materiales con diferentes tamaños de partículas.

1. La viga de la tubería está rota

Si la pared de la viga de tubería es demasiado delgada, puede causar rotura. En este momento, se debe utilizar la tubería de pared gruesa del mismo modelo o la más grande. Pero no debe ser demasiado grande o grueso, porque esto aumentará la calidad de vibración del tamiz y causará muchos problemas; las juntas de cada placa de tamiz de la pantalla de deshidratación y desintermediación deben tener un reborde horizontal y vertical. Si no hay cordones longitudinales, agua. La viga de la tubería se escapará del espacio entre las pantallas y la viga de la tubería se romperá fácilmente en el punto de fregado; cuanto más ancha sea la pantalla, más fácilmente se romperá la viga de la tubería. Según la experiencia, cuando el ancho de la pantalla supere los 3 m, utilice canales duales.

2. La viga está rota

La fractura de la viga se debe principalmente al largo tiempo de trabajo a la frecuencia crítica, al aflojamiento de una gran cantidad de pernos de alta resistencia que sujetan las placas laterales, y la grave deformación del resorte hace que las alturas izquierda y derecha varíen mucho. También es posible que el error de peso del bloque excéntrico sea demasiado grande, provocando daños en las partes estructurales. La viga está rota. En este momento, se deben reemplazar las partes estructurales y las vigas dañadas, se deben apretar los pernos y se debe ajustar la calidad del bloque excéntrico.

3. El marco de la pantalla está roto

El marco de la pantalla es propenso a fracturarse debido a las sacudidas. La mejor manera de resolver este problema es engrosar la placa lateral o agregar placas adicionales al área local de la placa lateral cerca del excitador para mejorar la rigidez de todo el marco de la pantalla.

4. El puerto de descarga está roto

Dado que las cribas vibratorias generalmente se fabrican de manera no estándar, los tamaños requeridos por los clientes son diferentes. Algunos requieren que el puerto de descarga se extienda hacia adelante o hacia abajo. De esta manera, será relativamente más probable que se rompa el puerto de descarga. Si es el primer diseño, se puede reforzar el grosor de la placa o las nervaduras. Si se rompe accidentalmente, verifique la calidad del material. Compruebe también si los parámetros de la criba vibratoria son correctos. Además, durante el proceso de alimentación, evite la alimentación excesiva de la criba vibratoria a la vez. La pantalla se puede utilizar básicamente por completo. La cantidad excesiva de alimentación no solo afecta el efecto de cribado, sino que además el material cribado no se puede descargar a tiempo a través de la criba. La acumulación de peso excesivo también provocará la rotura del puerto de descarga de la criba vibratoria.

Si la criba vibratoria lineal falla, puede consultar los métodos anteriores para resolverlo, pero si su problema no se ha resuelto, comuníquese con el fabricante para el servicio postventa y solicite a los profesionales que la repare a tiempo para evitar reducir su trabajo. eficiencia.

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