La malla de la criba vibratoria es un elemento estructural de malla metálica. Su estructura de tejido suele estar precurvada en forma corrugada doblando el alambre de metal, de modo que las dos curvas queden pegadas en la misma posición para garantizar el tamaño de la malla. Esta estructura hace que la malla de la criba vibratoria tenga múltiples formas, como curvas corrugadas bidireccionales, curvas bloqueadas, curvas de separación de ondas bidireccionales, curvas de parte superior plana y curvas corrugadas unidireccionales, y la estructura es resistente.

Las especificaciones y tamaños de la malla de la criba vibratoria varían, principalmente dependiendo de las características del tamaño de las partículas y los requisitos del proceso del material tamizado. Las siguientes son algunas especificaciones comunes de la malla de la criba vibratoria e información relacionada:

1. Comparación del tamaño del orificio del tamiz y el número de malla

Las especificaciones de la malla de la criba vibratoria se describen generalmente por el tamaño de la malla y el número de malla. El número de malla se refiere a la cantidad de orificios de malla por pulgada (25,4 mm) de longitud, mientras que el tamaño de la malla refleja directamente el tamaño real de la malla. A continuación, se muestran algunas correspondencias comunes entre los tamaños de malla y los números de malla:

Tenga en cuenta que los tamaños de los orificios de los tamices y los tamaños de las mallas que aparecen en la tabla anterior son solo especificaciones comunes y se ofrecen solo como referencia. Es posible que existan otras especificaciones específicas de los tamices en la producción real.

2. Forma y tamaño de la pantalla

La malla de la criba vibratoria es generalmente cuadrada o rectangular, y sus especificaciones de tamaño incluyen dos dimensiones: largo y ancho. Los tamaños de malla más comunes incluyen 2 mm, 3 mm, 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, etc., pero estas dimensiones generalmente se refieren al diámetro o la longitud lateral de la malla, no al tamaño total de la malla. El tamaño total de la malla (es decir, largo y ancho) se determina de acuerdo con el modelo de equipo específico y los requisitos de producción.

3. Material y tipo de pantalla

El material y el tipo de malla de la criba vibratoria también son factores importantes que afectan sus especificaciones y dimensiones. Los materiales de criba más comunes incluyen cribas metálicas (como cribas de acero inoxidable, cribas de bronce fosforoso, etc.) y cribas no metálicas (como cribas de polímero, cribas de cerámica, etc.). Además, existen cribas compuestas hechas de dos o más materiales. Los diferentes tipos de cribas tienen diferente resistencia al desgaste, resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión, y son adecuadas para diferentes condiciones de trabajo y materiales.

En resumen, las especificaciones y dimensiones de la malla de la criba vibratoria son variadas, y la selección específica debe determinarse de acuerdo con las características del tamaño de partícula y los requisitos del proceso del material cribado. Al mismo tiempo, el material y el tipo de la criba también son factores importantes a considerar al elegir.

El diseño de una criba vibratoria es un proceso complejo y meticuloso que requiere una consideración integral de múltiples aspectos para garantizar el rendimiento, eficiencia y confiabilidad del equipo.

Diseño de criba vibratoria.

Principios generales de diseño.

Objetivos de diseño claros: determine los objetivos de diseño, como la eficiencia del cribado, la capacidad de procesamiento, la resistencia al desgaste, etc., en función de los escenarios de uso, las características del material y los requisitos de capacidad de producción.

Seguridad: Garantice la seguridad del equipo durante la operación y el mantenimiento, incluida la configuración de botones de parada de emergencia, cubiertas protectoras y señales de seguridad.
Fácil de mantener: proporcione suficientes canales de mantenimiento y espacio para que el personal de mantenimiento se acerque a los componentes clave del equipo para su inspección y mantenimiento.

Diseño estructural

Marco de pantalla

Selección de materiales: Construido con materiales de alta resistencia y rigidez, como placas de acero, para soportar el peso de todo el sistema de cribado y las fuerzas generadas durante la operación.

Puntos de diseño: considere la distribución de tensiones, la calidad de la soldadura y la estabilidad general para garantizar que el marco de la criba pueda soportar grandes fuerzas de vibración.

Malla de pantalla

Selección de materiales: seleccione los materiales de malla de criba adecuados según las características del material y los requisitos de cribado, como acero con alto contenido de manganeso con buena resistencia al desgaste o acero inoxidable 316 resistente a la corrosión.

Estructura de soporte: Asegure una tensión uniforme de la malla de la pantalla para obtener el efecto de pantalla ideal. El diseño de la estructura de soporte debe facilitar la instalación, ajuste y reemplazo de la pantalla, al tiempo que reduce el riesgo de bloqueo del material y daños a la pantalla.

Vibrador

Selección de tipo: seleccione un vibrador adecuado según el modo de vibración y los requisitos de la criba vibratoria, como un vibrador de bloque excéntrico impulsado por un motor.

Coincidencia de rendimiento: asegúrese de que el rendimiento del vibrador coincida con los requisitos del sistema de cribado, incluida la configuración de parámetros como la frecuencia y amplitud de la vibración.

Entrada y salida

Diseño de posición: determine la ubicación de la entrada y salida de acuerdo con el flujo del proceso y las condiciones del sitio para garantizar que el material pueda entrar y salir sin problemas del sistema de cribado.

Sellado: La entrada y la salida deben tener un buen sellado para evitar fugas de material y polvo.

Dispositivo de soporte

Función: El dispositivo de soporte es un componente auxiliar de la criba vibratoria, que puede garantizar el funcionamiento suave de la criba vibratoria y reducir el ruido de la criba vibratoria.

Puntos de diseño: utilice elementos elásticos (como resortes o almohadillas de goma) para aislar la fuerza de vibración y reducir el impacto en los cimientos y el entorno circundante.

Diseño dinámico

Frecuencia de vibración

Base de selección: determine la frecuencia de vibración adecuada según las características del material, el tamaño del orificio del tamiz y los requisitos de capacidad de producción. Una frecuencia de vibración demasiado alta puede provocar una separación incompleta de materiales, mientras que una frecuencia de vibración demasiado baja puede reducir la eficiencia del cribado.

Amplitud

Puntos clave de control: una amplitud adecuada puede mejorar la eficiencia del cribado, pero una amplitud demasiado grande puede hacer que el material pase prematuramente a través de los orificios del tamiz, reduciendo la precisión del cribado. Por lo tanto, es necesario controlar con precisión la amplitud para garantizar el efecto de detección.

Ángulo de dirección de vibración

Efecto de ajuste: al ajustar el ángulo de la dirección de la vibración (es decir, el ángulo entre la dirección de la fuerza de vibración y el plano horizontal), se puede cambiar la trayectoria del movimiento del material en la superficie de la pantalla para optimizar el efecto de detección.

Interfaz de usuario y sistema de control.

Interfaz de usuario: diseñada para ser intuitiva y fácil de operar, e incluye luces indicadoras claras, pantallas de visualización y botones de control para que los operadores puedan monitorear el estado del equipo y ajustar los parámetros operativos.

Sistema de control: utilice sistemas de control avanzados para lograr un control automatizado, mejorar la eficiencia de la producción y la precisión del cribado. El sistema de control debe tener funciones de alarma de falla y autoprotección para garantizar que el equipo pueda apagarse automáticamente en condiciones anormales y proteger los componentes clave contra daños.

Otras Consideraciones

Resistencia al desgaste: seleccione materiales y tecnologías de tratamiento de superficies con buena resistencia al desgaste (como chorro de arena, recubrimiento, pulverización térmica, etc.) para extender la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento.

Protección del medio ambiente: considere la contaminación acústica y de polvo durante el funcionamiento de la criba vibratoria y tome las medidas correspondientes para controlarla y protegerla.

Eficiencia económica: Bajo la premisa de asegurar el rendimiento y la calidad del equipo, controlar razonablemente el costo de diseño y el costo de fabricación para mejorar el rendimiento del costo del equipo.

En resumen, el diseño de la criba vibratoria es un proceso complejo que involucra muchos aspectos, que requiere una consideración integral de factores como la estructura mecánica, la selección de materiales, las características dinámicas y la conveniencia operativa. A través de un diseño meticuloso y un estricto control de calidad, se puede fabricar una criba vibratoria con rendimiento superior, fácil operación y bajo costo de mantenimiento para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones industriales.

Los resortes de las cribas vibratorias son componentes cruciales de las cribas vibratorias, ya que proporcionan el soporte y el aislamiento necesarios para el marco de la criba. Desempeñan un papel vital en el mantenimiento de la estabilidad y eficiencia de la pantalla al absorber vibraciones y reducir el ruido mecánico.

Tipos de resortes de cribas vibratorias

Muelles helicoidales

Descripción: Hechos de acero de alta calidad, estos resortes helicoidales son el tipo más común utilizado en cribas vibratorias.

Ventajas: Buena capacidad de carga, durabilidad y rentabilidad.

Aplicaciones: Adecuado para una amplia gama de cribas vibratorias, incluidas aplicaciones de minería y construcción.

Resortes de goma

Descripción: Fabricados con caucho natural o sintético, estos resortes proporcionan un excelente aislamiento de vibraciones.

Ventajas: Propiedades de amortiguación superiores, ruido reducido y resistencia a la corrosión y a la intemperie.

Aplicaciones: Ideal para aplicaciones que requieren reducción de ruido y donde existen condiciones ambientales adversas.

Muelles neumáticos

Descripción: Estos resortes utilizan presión de aire para proporcionar el efecto de amortiguación necesario.

Ventajas: Rigidez ajustable, excelente aislamiento de vibraciones y mínimo mantenimiento.

Aplicaciones: Se utiliza en aplicaciones donde se requiere un control preciso de la amortiguación de vibraciones.

Hojas primaverales

Descripción: Hechos de placas planas de metal, estos resortes son menos comunes pero proporcionan una buena distribución de la carga.

Ventajas: Diseño sencillo, buena distribución de la carga.

Aplicaciones: Uso limitado en cribas vibratorias, generalmente en aplicaciones personalizadas específicas.

Consejos para seleccionar el resorte de la criba vibratoria

1. Determine los requisitos de carga

Capacidad de Carga: Calcula la carga total que soportará cada resorte, incluyendo el peso de la criba vibratoria y los materiales que se están procesando.

Cargas dinámicas: considere las fuerzas dinámicas generadas por la vibración, ya que pueden afectar significativamente el rendimiento del resorte.

2. Elija el tipo de resorte adecuado

Resortes helicoidales: comúnmente utilizados debido a su durabilidad y capacidad para manejar cargas pesadas. Son adecuados para la mayoría de aplicaciones de cribas vibratorias.

Resortes de goma: Proporcionan un mejor aislamiento y reducción de ruido, pero es posible que no soporten cargas tan pesadas como los resortes helicoidales.

Resortes compuestos: fabricados con materiales como fibra de vidrio, estos resortes ofrecen buen rendimiento y resistencia a la corrosión.

3. Considere el material del resorte

Acero: Durable y adecuado para la mayoría de aplicaciones. Asegúrese de que esté tratado para resistir la corrosión si se usa en ambientes hostiles.

Acero inoxidable: Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, ideal para aplicaciones en ambientes corrosivos o donde la higiene es crítica.

Caucho: Se utiliza para resortes de caucho, proporciona buena amortiguación y aislamiento.

4. Determine las dimensiones del resorte

Diámetro del alambre: influye en la rigidez del resorte y la capacidad de carga.

Diámetro exterior: Afecta el tamaño general y el ajuste del resorte en el conjunto de criba vibratoria.

Longitud Libre: La longitud del resorte en su estado descargado; afecta la carrera y el rango de movimiento general.

Número de bobinas: afecta la rigidez y la capacidad de carga del resorte.

5. Considere el entorno operativo

Temperatura: Asegúrese de que el material del resorte pueda soportar el rango de temperatura de funcionamiento.

Corrosión: Elija materiales o recubrimientos que resistan la corrosión en ambientes húmedos, mojados o químicamente agresivos.

Contaminación: considere la presencia de polvo, suciedad u otros contaminantes que podrían afectar el rendimiento del resorte.

6. Evalúe la rigidez y la amortiguación del resorte

Rigidez (índice de resorte): debe ser apropiada para la frecuencia de operación y la carga de la criba vibratoria. Los resortes demasiado rígidos o demasiado blandos pueden provocar un funcionamiento ineficiente o un desgaste excesivo.

Amortiguación: Ayuda a controlar la amplitud de las vibraciones. Los resortes de caucho y algunos materiales compuestos proporcionan propiedades de amortiguación inherentes.

7. Verifique la compatibilidad y el ajuste

Requisitos de montaje: Asegúrese de que los resortes encajen correctamente con los accesorios de montaje y el marco de la criba vibratoria.

Alineación: Los resortes deben estar alineados adecuadamente para evitar cargas desiguales y posibles fallas.

8. Realizar pruebas y creación de prototipos

Pruebas de campo: Realice un prototipo y pruebe los resortes seleccionados en condiciones operativas reales para verificar su rendimiento.

Ajustes: Esté preparado para realizar ajustes basados ​​en los resultados de las pruebas para optimizar el rendimiento.

9. Consulte con fabricantes y expertos

Asesoramiento de expertos: trabaje con fabricantes de resortes o expertos en vibración para seleccionar los mejores resortes para su aplicación específica.

Soluciones personalizadas: considere resortes diseñados a medida si las opciones estándar no cumplen con sus requisitos.

Seleccionar los resortes apropiados para una criba vibratoria es crucial para garantizar un funcionamiento eficiente, longevidad y un tiempo de inactividad mínimo. Al considerar cuidadosamente estos factores, podrá seleccionar los resortes adecuados para su criba vibratoria, asegurando un funcionamiento eficiente y confiable.

Una criba vibratoria lineal es un tipo de equipo de cribado que se utiliza en diversas industrias para separar, clasificar y transportar materiales. Funciona mediante un movimiento lineal generado por motores vibratorios o mecanismos excitadores, lo que hace que el material se mueva a lo largo de la superficie de la criba en línea recta. Las condiciones de funcionamiento de una criba vibratoria lineal pueden variar según la aplicación, pero generalmente incluyen los siguientes parámetros .

Condiciones de funcionamiento de la criba vibratoria lineal.

Ángulo de inclinación: normalmente entre 0 y 15 grados, lo que afecta la velocidad y eficiencia del movimiento del material.

Frecuencia de vibración: Generalmente en el rango de 800 a 2500 RPM (revoluciones por minuto). Se utilizan frecuencias más altas para materiales más finos.

Amplitud de vibración: la distancia vertical que se mueve la superficie de la pantalla. Esto puede variar desde unos pocos milímetros hasta varios centímetros, dependiendo de las propiedades del material y del diseño de la pantalla.

Velocidad de alimentación: La cantidad de material introducido en la pantalla por unidad de tiempo. Esto debe controlarse para evitar sobrecargar la criba, asegurando un cribado eficiente.

Plataformas de criba: el número y tipo de plataformas de criba (simples, dobles o triples) y el tamaño de malla. El tamaño de la malla determina el tamaño de las partículas que pueden pasar.

Características del material: Las propiedades del material que se está cribando, como el contenido de humedad, la densidad aparente, la distribución del tamaño de las partículas y la abrasividad, pueden afectar significativamente el rendimiento de la criba.

Condiciones ambientales: la temperatura, la humedad y la posible exposición al polvo o elementos corrosivos pueden afectar el rendimiento y la durabilidad de la pantalla.

Potencia y tipo de motor: El motor que impulsa el mecanismo de vibración, que puede ser eléctrico o hidráulico, debe tener el tamaño adecuado para la aplicación.

Mantenimiento y lubricación: Los programas de mantenimiento regulares, incluida la lubricación de los cojinetes y la verificación de la tensión y alineación de la criba, son cruciales para un funcionamiento confiable.

Ajustes operativos: parámetros como la velocidad de alimentación, el ángulo de la criba y la amplitud de la vibración a menudo se pueden ajustar para optimizar el rendimiento según necesidades específicas.

Al controlar cuidadosamente estas condiciones, se puede maximizar la eficiencia y la vida útil de una criba vibratoria lineal, asegurando un rendimiento constante en la separación y clasificación de materiales.

Los altos niveles de ruido en las cribas vibratorias lineales pueden ser problemáticos y afectar tanto al entorno de trabajo como a la longevidad del equipo. A continuación se presentan algunas razones comunes del alto ruido en las cribas vibratorias lineales y posibles soluciones.

Razones del alto ruido de la criba vibratoria lineal.

1. Piezas sueltas o desgastadas

Razón:

Los pernos flojos, los cojinetes desgastados y otros componentes pueden provocar vibraciones y ruidos excesivos.

Solución:

Inspeccione y apriete periódicamente todos los pernos y sujetadores.

Reemplace los cojinetes desgastados y otros componentes rápidamente.

2. Resortes mal diseñados o mantenidos

Razón:

Los resortes que no están diseñados, instalados o mantenidos adecuadamente pueden provocar una distribución desigual de la vibración y un aumento de los niveles de ruido.

Solución:

Asegúrese de que los resortes estén diseñados para soportar la carga y la frecuencia de vibración.

Compruebe periódicamente el estado de los muelles y sustitúyalos si presentan signos de desgaste o daños.

3. Desequilibrio en el motor vibratorio

Razón:

Un desequilibrio en el motor vibratorio puede provocar vibraciones desiguales y aumento de ruido.

Solución:

Equilibre el motor ajustando los contrapesos o reemplazando el motor si es necesario.

Los controles de mantenimiento periódicos pueden ayudar a identificar desequilibrios a tiempo.

4. Amortiguación inadecuada

Razón:

Unos materiales o mecanismos de amortiguación insuficientes pueden provocar niveles de ruido más elevados, ya que las vibraciones no se absorben adecuadamente.

Solución:

Agregue o mejore materiales de amortiguación, como almohadillas de goma o soportes de aislamiento.

Utilice materiales que absorban el sonido alrededor de la estructura de la pantalla.

5. Velocidad de alimentación excesiva

Razón:

Alimentar material a una velocidad superior a la capacidad diseñada para la criba puede provocar vibraciones y ruidos excesivos.

Solución:

Ajuste la velocidad de alimentación para que coincida con la capacidad de la pantalla.

Utilice alimentadores para garantizar una velocidad de alimentación constante y controlada.

6. Instalación incorrecta

Razón:

Una instalación incorrecta puede provocar una desalineación y un aumento de los niveles de ruido debido a una vibración excesiva.

Solución:

Asegúrese de que la criba vibratoria esté instalada sobre una superficie plana y nivelada.

Siga cuidadosamente las pautas de instalación del fabricante.

7. resonancia

Razón:

Operar la criba vibratoria en o cerca de su frecuencia natural puede causar resonancia, lo que genera altos niveles de ruido.

Solución:

Ajuste la frecuencia de funcionamiento para evitar resonancia.

Rediseñar el sistema para alterar la frecuencia natural si es necesario.

8. Cuestiones estructurales

Razón:

Las grietas o debilidades en la estructura de la criba vibratoria pueden amplificar el ruido.

Solución:

Inspeccione la estructura periódicamente en busca de grietas o signos de fatiga.

Refuerce o repare los componentes estructurales según sea necesario.

9. Mala lubricación

Razón:

Una lubricación inadecuada de cojinetes y otras piezas móviles puede aumentar la fricción y el ruido.

Solución:

Implementar un programa de lubricación regular.

Utilice el tipo correcto de lubricante para los rodamientos y las condiciones de funcionamiento.

10. Contacto entre piezas metálicas

Razón:

El contacto metal con metal puede generar un ruido significativo durante el funcionamiento.

Solución:

Asegúrese de que haya espacios libres adecuados entre las piezas metálicas.

Utilice componentes de caucho o plástico en áreas donde se produce contacto de metal con metal.

Resumen

Para reducir los niveles de ruido en cribas vibratorias lineales:

Inspeccione y mantenga periódicamente todos los componentes, especialmente los cojinetes y resortes.

Asegúrese de que la instalación y alineación sean adecuadas.

Utilice materiales amortiguadores y fonoabsorbentes adecuados.

Controle las velocidades de alimentación y evite las frecuencias de resonancia.

Lubrique las piezas móviles adecuadamente.

Al abordar estos factores, los niveles de ruido se pueden reducir significativamente, lo que lleva a un funcionamiento más silencioso y eficiente.