В настоящее время содержание угольного шлама в продуктах угольной промышленности увеличивается и содержит много воды, что вносит определенные трудности в процесс обезвоживания угольного шлама. В прошлом инвестиции в водоподготовку угольного шлама были относительно большими, что не способствовало контролю производственных затрат, но теперь используется высокочастотный обезвоживающий вибрационный грохот, который обладает характеристиками большой производительности и простоты. технологическая система, которая может хорошо обезвоживать угольный шлам. Высокочастотный обезвоживающий грохот представляет собой разновидность вибрационного грохота с высокой частотой и высокой интенсивностью вибрации в качестве основных характеристик. Он подходит для мокрого разделения и разделения твердой и жидкой фракций мелкозернистых материалов. Производитель вибрационного грохота обобщил принцип работы высокочастотного вибрационного грохота для обезвоживания и подробно представил высокочастотный вибрационный грохот для обезвоживания.

Принцип работы высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота

Принцип работы высокочастотного вибрационного грохота для обезвоживания заключается в использовании высокочастотной вибрации для разрушения поверхностного натяжения пульпы, а мелкозернистые материалы будут вибрировать с высокой скоростью на поверхности грохота для ускорения отделения крупных частиц. плотность минералов и увеличение контакта между материалами меньшего размера, чем материалы с разделением, и отверстиями экрана. Вероятность, двойной вибродвигатель или вибровозбудитель фланцевого типа, два двигателя приводятся в действие снаружи, чтобы совершать самосинхронизированное вращение в противоположных направлениях, так что корпус грохота совершает периодические возвратно-поступательные движения по прямой линии, и мелкозернистые материалы могут быть быстро просеяны. через отверстия экрана, чтобы достичь цели скрининга и обезвоживания.

Поскольку высокочастотное сито принимает высокую частоту, с одной стороны, оно разрушает натяжение на поверхности пульпы и высокоскоростные колебания мелкозернистых материалов на поверхности сита, ускоряет отделение полезных частиц большой плотности. минералы и увеличивает контакт между материалами меньше, чем размер разделения и отверстия сита. вероятность. Следовательно, создаются лучшие условия разделения, так что материалы меньше размера частиц разделения, особенно частицы с большим удельным весом, вместе с рудной пульпой проходят через отверстия сита и становятся продуктом под ситом.

Рабочий процесс высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота

1. Два вибродвигателя с одинаковыми параметрами, установленные на балке возбуждения, симметрично вращаются в противоположных направлениях, когда они подключены к электричеству, и каждый из них создает равную центробежную силу, а составляющие двух сил в вертикальном направлении вибрации компенсируют друг друга. в противоположных направлениях;

2. Составляющие силы в параллельном направлении вибрации накладываются друг на друга, образуя линейную вибрационную силу, и линейная вибрационная сила непрерывно действует на корпус экрана в возвратно-поступательном цикле, так что корпус экрана вибрирует на буферной пружине;

3. В то же время буферная пружина снижает динамическую нагрузку корпуса экрана на опорную основу машины экрана, а корпус экрана заставляет поверхность экрана вибрировать синхронно и передает усилие на материал на экране;

4. Ударный материал выбрасывается на поверхность экрана для обезвоживания, материал непрерывно поступает из загрузочного желоба и обезвоживается через поверхность экрана, материал под экраном выгружается в желоб под экраном, и просеянный материал выгружается в разгрузочный желоб.

Характеристики движения высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота

В соответствии с потребностями механической конструкции и параметров процесса, вибратор высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота расположен над центром тяжести короба грохота. Такое расположение делает траекторию движения грохота эллиптической на загрузочном конце, круглой в середине и эллиптической на разгрузочном конце. , поэтому траектория движения высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота представляет собой эллипс-окружность-эллипс.

Из-за этой уникальной особенности движения длинная ось эллипса на входном конце высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота образует острый угол с углом между экраном и длинной осью эллипса на выходном конце, а угол между длинной осью эллипса на выпускном конце и поверхностью экрана образуется тупой угол. Таким образом, скорость движения материала на подающем конце больше, чем на разгрузочном конце, что обеспечивает быстрое разрыхление материала на подающем конце сита, а слой материала тоньше, так что мелкозернистый материал расслаивается в кратчайшие сроки. Сито, водная слизистая нарушена и обезвожена; и скорость материала на выпускном конце мала, что может продлить время обезвоживания материала на поверхности сита, тем самым улучшая эффект обезвоживания. Эта особенность просеивающей машины усиливает эффект обезвоживания.

Преимущества высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота

1. Простая и компактная конструкция, высокая жесткость, высокая прочность и сбалансированное распределение усилий;

2. Срок службы большой, а общий срок службы вибрационного оборудования достигает 5 лет;

3. Экран может быть изготовлен из износостойкого полиуретанового материала с длительным сроком службы и высокой эффективностью просеивания;

4. Низкий уровень шума при работе, уровень шума ниже 75 децибел, стабильная работа;

5. Легкий вес, низкое энергопотребление, высокая интенсивность вибрации (9-12 мм) и высокая эффективность просеивания;

6. Ассортимент полный, что может полностью удовлетворить требования процесса просеивания различных характеристик материала и производительности;

7. Эксплуатация и техническое обслуживание просеивающей машины просты, экономичны, достаточное количество запасных частей, а также своевременное и продуманное обслуживание. Ниже мы расскажем об обслуживании обезвоживающего вибрационного грохота.

Техническое обслуживание высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота

1. Проверьте, не ослаблены ли болты различных частей в любой момент, и не сталкивается ли рама экрана с желобом и т. д.

2. Ток возбуждения (амплитуда) может регулироваться в зависимости от свойств руды и требований к материалам. Чтобы экранная машина выполнила задачу при условии высокой эффективности, можно провести эксперимент с предпосылкой тока возбуждения.

3. Электромагнитный возбудитель и блок управления должны быть защищены от воды, чтобы избежать короткого замыкания. Накройте возбудитель резиновым листом, чтобы вода и рудная пульпа не попали в него, образуя короткое замыкание и перекрывая воздушный зазор.

4. Когда оборудование работает в нормальном режиме, следует часто наблюдать за концентрацией руды, подаваемой на сито, так, чтобы концентрация контролировалась на уровне около 40%, чтобы повысить эффективность классификации.

5. Когда поток шлама, подаваемый в сито распределительным ковшом, слишком далеко, положение или угол наклона рамы сита следует регулировать в режиме реального времени, чтобы не влиять на эффективность классификации.

6. Поскольку сито имеет высокую эффективность классификации, хорошую функцию обезвоживания и высокую концентрацию количества на сите, шлам в сите над ситом имеет плохую подвижность, поэтому оно должно быть оборудовано водопроводной трубой.

Подводя итог, можно сказать, что принцип работы высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота заключается в использовании высокочастотной вибрации для разрушения поверхностного натяжения пульпы, ускорения разделения минералов с большой плотностью и увеличения вероятности контакта между более мелкими материалами. чем размер разделения и отверстия сита, а мелкозернистые материалы просеиваются через отверстия сита. точка. При покупке нам нужно найти подходящую модель вибросита, потому что разные модели и спецификации имеют разные скорости подачи, от десяти тонн в час до двухсот тонн в час, и нам нужно выбирать в соответствии с нашими собственными производственными потребностями.

 

Вибросито для горных работ можно использовать не только для порошкообразных материалов, но и для просеивания жидких материалов, таких как угольный шлам. Однако, в отличие от порошкообразных материалов, порошкообразные материалы легко накапливаются, а жидкие материалы легко вытекают, что является так называемым явлением суспензии. Итак, что мне делать, если вибрационный экран закончился? В это время необходимо сначала проанализировать причины бегущей пульпы, чтобы лучше с ней бороться.

Причина, по которой в вибросите заканчивается пульпа

1. Влияние пласта и бурового раствора

Влияние пласта и бурового раствора делится на следующие два случая:

(1) При бурении рыхлого песчаного слоя или слоя зыбучих песков частицы песка легко застревают в отверстиях сита, что приводит к стеканию шлама.

(2) Поскольку лекарственные препараты, добавленные в буровой раствор, не полностью растворяются и прилипают к сетке, в это время будет происходить сильное вытекание шлама.

2. Необоснованный номер сетки

Необоснованный размер ячеек выбранного экрана легко приведет к вытеканию шлама. Производительность каждого вибрационного грохота составляет 50 л/с, так как условия испытания производительности соответствуют стандарту: выбирается сито 60 меш, испытание проводится на взвешенном буровом растворе с удельным весом 1,8 и вязкость бурового раствора – это река с разным размером частиц в буровом растворе. песок. Из-за быстрого бурения поверхностного слоя образуется большое количество твердой фазы, которая занимает эффективную площадь грохота, поэтому вибрационный грохот не может использовать мелкий грохот в неглубокой секции скважины.

3. Амплитуда вибрации грохота слишком мала.

Амплитуда вибрации вибрационного грохота обычно определяет производительность обработки. Если амплитуда слишком мала, легко вызвать скопление материала и легко вызвать вытекание шлама из угольного шлама. Обычно сила вибрации вибрационного грохота устанавливается на заводе на 90%.

4. Неравномерное распределение потока жидкости в ситовой раме.

Неравномерное распределение потока жидкости в раме грохота также является причиной того, что в вибрационном грохоте заканчивается пульпа. В вибрационном грохоте с крюковым грохотом поверхность грохота с обеих сторон ниже, чем посередине, и грязь легко течет в обе стороны и уходит.

5. Вибрационный двигатель вращается неправильно

Если вибрационный двигатель по ошибке повернут внутрь, несмотря на то, что угол проекции также направлен вперед, поток жидкости имеет силу отталкиваться назад. В это время скорость движущегося вперед потока жидкости намного меньше, и он долго остается на экране. Это приведет к тому, что поток жидкости не сможет вытекать, что приведет к явлению протекания шлама.

Способ борьбы с шламовым ходом вибросита

1. Экспериментируйте с разными сетками

Во-первых, попробуйте несколько сит с разными номерами ячеек, чтобы увидеть, какой из них больше подходит, чтобы решить проблему стекания шлама. Во-вторых, его следует использовать после полного растворения препарата или следует использовать сито с более крупной сеткой.

2. В секциях используются разные сита.

На ранней стадии использования вибрационного бурения следует использовать грохот с более крупными ячейками, а по мере увеличения глубины бурения постепенно следует использовать грохот с более мелкими ячейками.

3. Проверьте амплитуду вибрационного грохота.

Чем больше амплитуда вибрации, тем больше производительность обработки; сила вибрации отрегулирована на 90% на заводе. Если шлам работает, угол внутреннего и внешнего эксцентриковых блоков может быть выровнен, а сила вибрации составляет 100%. (В это время лечебный объем грязи увеличивается только примерно на 15%)

4. Проверьте распределение потока

То есть, чтобы проверить, разумно ли распространяется поток жидкости на раму сита, буровой раствор должен попадать в раму сита с середины. В то же время могут быть приняты два решения. Один из них заключается в регулировке переднего пружинного сиденья, чтобы правильно поднять угол передней части короба экрана; другой — отрегулировать переднее пружинное сиденье. Отрегулируйте положение поворотной пластины удлиненного бака, чтобы контролировать распределение потока жидкости.

5. Проверьте вибромотор руля.

Сначала снимите кожух вибратора, проверьте, может ли направление вращения эксцентриковых молотков двух двигателей вращаться наружу, а во-вторых, если вращение неправильное, поменяйте местами любые два фазных провода в подающем источнике питания вибратора. электрический блок управления. Два двигателя вращаются внутрь), хотя они также могут выметать черенки, но скорость низкая; при неправильном методе (два двигателя вращаются в одном направлении) сила вибрации не очень велика, и ни песок, ни грязь вообще не утилизируются.

Вышеизложенное является ответом на то, как сделать шламовую прогонку вибрационного грохота. В первую очередь разберем причины шламохода. На него в основном влияют пласты и ил. Например, добавленный препарат растворяется не полностью и прилипает к сетке; выбранная сетка экрана нецелесообразна, и пульпа легко может стекать; амплитуда вибрационного экрана слишком мала и т. д. Тогда это следует решить в соответствии с конкретными причинами, такими как использование разных экранов в секциях.

Есть много типов вибрационных грохотов и широкий спектр применения. Независимо от того, какое оборудование для досмотра, экран — незаменимая деталь. Ситчатая пластина разделяет материалы разных размеров под действием силы вибрации через материалы разных форм и размеров, а также размеров материалов для достижения цели классификации.

Однако ситовая пластина находится в прямом контакте с материалом и будет подвергаться определенному износу от материала. Следовательно, ситчатая пластина должна иметь достаточную прочность, высокую скорость открытия и непростую блокировку отверстий.

Преимущества и недостатки широко используемых ситовых пластин для виброгрохотов.

1. Полиуретановый экран

Полностью уретановая ситчатая пластина приварена к плоской стальной раме. Инструменты для рамы представляют собой конструктивную трудность. Это новый тип продуктов с прекрасным выбором. В последние годы он постепенно заменил решетчатую пластину из нержавеющей стали. Полностью полиуретановый грохот в основном подходит для сортировки, обезвоживания, грохочения и других мест, таких как угольные шахты, железная руда, медные рудники, золотые рудники и т. Д. Это необходимая часть вибрационного грохота. Поскольку ситчатая пластина используется в очень суровых условиях, она требует устойчивости к коррозии, абразивному истиранию и старению, поэтому размер ситовой щели во время использования должен быть достаточно малым.

Преимущества: полиуретан обладает высокой износостойкостью, высокой эластичностью, звукопоглощением, амортизацией, нелегкий в эксплуатации, хорошая износостойкость, длительный срок службы, высокое качество грохочения, сильная самоочищающаяся способность, хорошая проницаемость экрана, снижение шума и улучшенная операционная среда. Широкий спектр применения и др.

Недостатки: размеры продукта не гибкие, а стоимость производства высокая.

Принцип выбора: обезвоживание, обезвоживание и очистка от шлака различных линейных вибрационных грохотов.

2. Экран из тканой сетки

Ситовая пластина из тканой сетки сплетена из металлической проволоки с изогнутыми пряжками, а форма отверстий сита квадратная или прямоугольная. Сито из тканой сетки бывает двух типов: с крупными и мелкими отверстиями. Тканые сита с крупными отверстиями изготавливаются из проволоки из низкоуглеродистой конструкционной стали, проволоки из пружинной стали и проволоки из нержавеющей стали. Плетеные сетки с мелкими ячейками обычно изготавливаются из низкоуглеродистой стали, латуни, олова, олова-меди, нержавеющей стали и т. Д. И ткутся на специальной ткацкой машине.

Достоинства: легкий вес, высокая скорость открывания; а в процессе грохочения из-за эластичности металлической проволоки высокочастотная вибрация вызывает отслоение мелкозернистых материалов, прилипших к стальной проволоке, тем самым повышая эффективность грохочения. Подходит для просеивания средне- и мелкозернистых материалов.

Недостатки: меньшая продолжительность жизни.

3. Композитный экран из полиуретана из нержавеющей стали.

Ситчатая пластина из полиуретанового композитного материала из нержавеющей стали по этой новой технологии вдавливается в клиновидную проволоку из круглой проволоки из нержавеющей стали и сваривается с выпуклым опорным ребром из нержавеющей стали с помощью процесса контактной сварки термопластическим роликом или процесса аргонодуговой сварки. Рама также вулканизирована полиуретановым материалом, выпуклая. Опорные ребра заменяют выпуклую проволочную часть из нержавеющей стали, а процесс сварки опорных ребер во время сборки также отсутствует. Внешний каркас изготавливается в соответствии с потребностями пользователей.

Преимущества: высокая общая жесткость, низкий магнетизм, звукопоглощение, амортизация, непростая работа в толстых слоях, простота разборки, особенно подходит для операций по осушению тяжелых средних углеобогатительных заводов.

Недостатки: производственный процесс сложен, технология относительно слабая, а качество нелегко гарантировать. При контактной сварке сопротивлением барабанной сварке выпуклые опорные ребра легко свариваются, что влияет на качество и внешний вид продукта, стоимость производства высока, ее нелегко выровнять, а эффект выравнивания неудовлетворителен. . Существует относительно немного производителей, использующих этот процесс, и его сложно продвигать и применять.

Принцип выбора: обезвоживание и удаление бананового сита.

4. Сварной щелевой экран.

Ситовая пластина со сварным швом — это зрелая и устаревшая ситчатая пластина. Он в основном состоит из листов сетки из нержавеющей стали и плоского чугуна из нержавеющей стали или плоского чугуна из углеродистой стали. Сварка листов сетки из нержавеющей стали Сварка роликовым сварочным аппаратом с использованием катаных клиновых сетчатых полос и выпуклых задних полос разного сечения и одинакового поперечного сечения, которые свариваются за счет тепла и тока сопротивления, что относится к процесс контактной контактной сварки.

Преимущества: рабочая поверхность имеет высокую жесткость, возможность выбора узких решеток, высокая скорость открывания, гибкое изменение размера, простота обработки и формовки.

Недостатки: высокий уровень шума, простота в эксплуатации, сложность разборки, плохая стойкость к истиранию поверхности и противоударные характеристики во время работы.

Принцип выбора: обезвоживание, обезвоживание и очистка от шлака различных линейных вибрационных грохотов и грохотов с изогнутым шламом.

5. Решетчатая пластина

Решетчатый экран состоит из группы параллельных стальных стержней определенной формы поперечного сечения. Стержни расположены параллельно, а интервал между стержнями равен размеру сетки. Стержневой грохот обычно используется для стационарных грохотов или мощных вибрационных грохотов, подходящих для грохочения крупнозернистых материалов с размером частиц более 50 мм.

6. Экран из полиуретанового композитного материала.

Ситчатая пластина из полиуретанового композитного материала представляет собой барабанную сварочную машину сопротивлением, которая использует электрический ток через контактную поверхность сварного соединения и прилегающую зону для генерирования тепловой энергии сопротивления для нагрева свариваемого металла до локального плавления или высокопластичного состояния, а затем использует внешний заставить приварить его к экрану. Поверхность собрана и обработана для придания ей прочности. На этой основе каркас вулканизируется полиуретановым материалом.

Преимущества: можно выбрать узкий экран, высокая скорость открытия, звукопоглощение, амортизация, нелегко запускать толстый экран, легко разбирать и собирать.

Недостатки: низкая скорость грохочения, блокировка ствола скважины, легкое разрушение грохота, простота износа, большие частицы руды легко вытесняются после износа, а эксплуатационная ценность будет потеряна после износа или разрушения, что косвенно обуславливает высокую стоимость и неудобство. эксплуатация и техническое обслуживание. Этот вид экранной пластины может быть произведен многими отечественными производителями в Тайюане и Аньхое, и его легко продвигать.

Принцип выбора: обезвоживание, обезвоживание и очистка от шлака различных линейных вибрационных грохотов и грохотов с изогнутым шламом.

7. Перфорированная ситчатая пластина.

Пробивные сита обычно формируются путем пробивки круглых, квадратных или прямоугольных отверстий сита в стальной пластине толщиной 5-12 мм. По сравнению с круглой или квадратной ситовой пластиной прямоугольное сито имеет большую полезную площадь, меньший вес и более высокую производительность. Он подходит для обработки материалов с более высоким содержанием влаги, но точность разделения при просеивании оставляет желать лучшего.

Вышесказанное представляет собой введение в преимущества и недостатки широко используемых ситовых пластин для вибрационных грохотов. Ситовая пластина является важной рабочей частью вибросита для завершения процесса просеивания материалов. Из разных материалов и в разных местах следует выбирать разные ситовые пластины для достижения идеального грохота. Эффект. Исходя из предпосылок соответствия показателям производственного процесса, выберите ситчатую пластину, которая подходит для вашей реальной ситуации и является рентабельной, чтобы создать большую экономическую выгоду.

При покупке вибрирующего экрана пользователи будут уделять больше внимания экономическим характеристикам, таким как эффект экранирования, функция и т. Д., Их больше беспокоит, разумна ли цена. Как правило, иногда используются специальные вибрационные грохоты, которые могут просеивать только один материал. Однако в текущем производстве просеивание нескольких материалов стало тенденцией, то есть осознать, что оборудование с одним виброситом может просеивать различные формы. Просеиваются материалы с размером частиц и характеристиками.

Как просеивать различные материалы с помощью вибросита

1. Измените амплитуду вибрации экрана.

Чтобы реализовать просеивание различных материалов с помощью вибросита, амплитуда вибросита может быть изменена в соответствии с характеристиками материала. Чтобы вибрационный грохот достиг лучших результатов грохочения для материалов с разными свойствами, необходимо соответствующим образом отрегулировать амплитуду вибрационного грохота. Поскольку разные материалы имеют разные формы из-за молекулярной структуры, требования к амплитуде также различны.

Например, материалы с относительно большим удельным весом и хорошей текучестью подходят для грохочения с низкой амплитудой, тогда как материалы с плохой текучестью обычно требуют высокой амплитуды для достижения лучших результатов грохочения.

2. Заменить вибрационный грохот.

Размер частиц материала сильно различается в зависимости от формы и типа. Следовательно, чтобы реализовать просеивание различных материалов с помощью вибросита, необходимо понимать изменчивость числа ячеек сита. Более простой метод — это купить несколько грохотов с разными сетками у производителя вибросита или ближайшего производителя и вручную заменить сита, если это необходимо для обеспечения грохочения различных материалов.

Стоит отметить, что грохот является частью оборудования для грохочения, непосредственно контактирующим с материалом, и является важной гарантией для определения точности грохочения материала и выходного значения. Однако многие пользователи часто обнаруживают, что экран сломан. Пользователям рекомендуется обращать внимание на работу оборудования: сила колебаний не должна быть слишком большой, она должна быть в пределах диапазона оборудования, а количество корма не должно быть слишком большим, чтобы предотвратить поломку экрана. .

Кроме того, на качество экрана влияет выбор материала, толщина основы и расположение основы и утка во время ткачества. Поэтому при выборе сопутствующих аксессуаров следует выбирать хорошего поставщика.

3. Отрегулируйте силу вибрации вибрирующего экрана.

Другой способ просеивания различных материалов — регулировка силы вибрации вибросита в зависимости от требований к производительности и сложности просеивания материалов. Регулировка силы вибрации вибрационного грохота в основном достигается за счет изменения угла наклона верхнего и нижнего груза вибродвигателя. Причина изменения силы вибрации заключается в том, что липкость, содержание воды и удельный вес материала тесно связаны со скоростью просеивания, а производительность двух разных материалов на одном оборудовании также сильно различается.

Следовательно, при просеивании материалов, которые трудно пройти, необходимо увеличивать силу вибрации, чтобы обеспечить определенную эффективность производства, а при просеивании материалов с более высокой скоростью просеивания сила вибрации может быть уменьшена, чтобы уменьшить ненужную энергию. Трата. Величина силы вибрирующего сита не только связана с типом материала, но также тесно связана и пропорциональна количеству ячеек сита, то есть чем больше требуемое количество ячеек, тем более подходящим является большее усилие вибрирующего сита.

Вышеупомянутый ответ и анализ того, как вибрационный грохот просеивает различные материалы. В основном возможно изменить амплитуду вибросита в соответствии с характеристиками материала, заменить сито и отрегулировать силу вибросита в зависимости от сложности просеивания материала. Из этих нескольких методов видно, что если вы хотите просеивать различные материалы, ключ кроется в разнообразной настройке амплитуды вибрирующего экрана, экрана и силы возбуждения для достижения изменчивости этих трех параметров.

Оборудование для вибросита состоит из различных частей, таких как грохот, грохот, эксцентриковый вал, вибровозбудитель и т. Д. Обслуживание вибросита — это обслуживание каждого компонента. Среди них смазка сравнивается с техническим обслуживанием. Что касается важных элементов, любое механическое оборудование нуждается в смазке для нормальной работы. Итак, какие части вибросита следует смазывать?

1. Эксцентриковый вал грохота.

Вибрационный грохот шахты в основном вращается посредством эксцентрикового вала в машине, и машина вынуждена совершать возвратно-поступательное движение в направлении шатуна, чтобы реализовать механическое оборудование операции грохочения материала. Во время использования вибрационного грохота необходимо часто обслуживать и ремонтировать машину, особенно обслуживание эксцентрикового вала, поэтому необходимо смазывать эксцентриковый вал вибрационного грохота.

(1) Количество смазки, добавляемой к эксцентриковому валу вибрационного грохота, должно составлять от половины до одной трети внутреннего пространства эксцентрикового вала. Его следует уменьшить до одной трети, когда эксцентриковый вал вращается с высокой скоростью, в противном случае слишком много смазки приведет к повышению температуры эксцентрикового вала и повреждению оборудования.

(2) Когда вибрационный грохот работает в условиях высокой скорости и высоких температур, консистентная смазка больше не может адаптироваться к смазке эксцентрикового вала машины, и требуется смазка маслом. Обычно используемые смазочные масла включают механическое масло, цилиндровое масло, высокоскоростное механическое масло, компрессорное масло, трансформаторное масло, турбинное масло и т. Д.

(3) Благодаря масляной смазке можно отвести большое количество тепловой энергии, производимой оборудованием, а также снизить вибрацию и шум машины.

(4) При выборе смазки для эксцентрикового вала вибрирующего грохота вязкость является его важной характеристикой, и вязкость смазки должна контролироваться на уровне 12 сСт-15 сСт. Обратите внимание, что чем выше скорость эксцентрикового вала, тем ниже вязкость смазочного масла и выше вязкость смазочного масла при большой нагрузке.

2. Возбудитель с виброгрохотом

Для смазки вибровозбудителя следует выбирать трансмиссионное масло, причем тип трансмиссионного масла различается при разных температурах.

(1) При температуре окружающей среды менее 5 ° C используйте индустриальное трансмиссионное масло № 70. Если температура окружающей среды превышает 5 ° C, используйте индустриальное трансмиссионное масло № 90.

(2) Смазка вводится в канавку между уплотнительной пластиной вибровозбудителя и изолирующим кольцом для уплотнения, а масляный колпачок используется для полного впрыска смазки один раз в неделю.

(3) Количество впрыскиваемого масла зависит от размера вибровозбудителя. Небольшое количество капель масла непрерывно капает, указывая на то, что количество масла правильное. Если переливается большое количество смазочного масла, уровень масла слишком высок, в противном случае количество масла слишком мало.

(4) Эксцентриковый блок вибровозбудителя движется относительно под действием внешней силы; подшипник вибровозбудителя необходимо регулярно заменять смазкой, обычно один раз в 3-5 месяцев;

(5) Вибровозбудитель работает 5-6 месяцев, мелкий ремонт — один раз, капитальный ремонт — один раз в год. Мелкий ремонт удаляет пыль и грязь с машины. Помимо необходимого мелкого ремонта и технического обслуживания, необходимо проверить степень износа подшипника, при необходимости немедленную замену и обслуживание.

3. Различные подшипники вибросита.

Смазка оказывает важное влияние на усталостную долговечность и трение, износ, повышение температуры, вибрацию и т. Д. Подшипников качения грохота. Без нормальной смазки подшипник не может работать. Анализ причин повреждения подшипника вибросита показывает, что около 40% повреждений подшипника вибросита связано с плохой смазкой. Способы смазки подшипников с вибрирующим грохотом в основном делятся на консистентную и масляную.

Если используется смазка, требуется смазка жидким маслом, и масло меняют через 40 часов первоначальной работы, а нормальный цикл обслуживания после этого составляет около 800 часов; если используется консистентная смазка, ее необходимо учитывать с точки зрения скорости, нагрузки, температуры и т. д. подшипника во время работы.

Вышеупомянутый ответ является ответом на вопрос, какие части вибросита необходимо смазывать, в основном необходимо смазывать эксцентриковый вал, возбудитель и различные компоненты подшипников вибрационного экрана. Подходит от одной трети до одной трети. Смазка — это техническое обслуживание оборудования для вибросита, поэтому необходимо хорошо смазывать вибрационный грохот.