Вибрационный грохот обычно работает в суровых условиях, например при высокой температуре и высокой запыленности. Чтобы поддерживать нормальную работу вибросита в этих условиях, предъявляются повышенные требования к параметрам процесса виброгрохота. Какие параметры процесса вибросита? Как выбрать и рассчитать эти параметры? Все, что нам нужно понять. Разумные параметры процесса также могут обеспечить нормальную работу вибросита и в некоторых отношениях также продлить срок службы грохота.

Параметры процесса вибросита

1. Угол наклона грохота.

Угол наклона поверхности экрана относится к углу между поверхностью экрана вибрирующего экрана и горизонтальной линией. Величина угла наклона влияет на скорость движения материала по сушильной поверхности. Когда угол наклона поверхности экрана слишком велик, скорость движения материала также увеличивается. Хотя это может увеличить объем производства, это снизит эффективность грохочения. Напротив, если угол наклона слишком мал, эффективность грохочения повысится, но производительность снизится. Линейные экраны обычно устанавливаются горизонтально с нулевым углом наклона. Горизонтальные линейные грохоты обычно подходят только для грохочения материалов с размером частиц 40 мм или менее или для обезвоживания, обесшламливания и удаления угля. Если он используется для просеивания материалов с размером частиц 50 мм или более, линейный экран должен иметь угол, а угол наклона составляет примерно 5 ° ~ 10 °.

2. Амплитуда и частота вибросита.

Амплитуда вибрации экрана относится к диапазону и интенсивности вибрации коробки, а частота относится к количеству вибраций коробки экрана в минуту. Чем больше амплитуда, тем выше частота экранирования, а также больше скорость движения и ускорение экрана. При просеивании крупных частиц рекомендуется использовать большую амплитуду и более низкую частоту; и наоборот, при просеивании мелких частиц следует поддерживать меньшую амплитуду и более высокую частоту.

3. Длина и ширина вибросита.

Когда другие условия грохочения такие же, производительность в основном зависит от ширины поверхности экрана, а эффективность грохочения в основном определяется длиной поверхности экрана. Но это не означает, что ширина поверхности экрана должна быть максимально широкой, потому что, когда поверхность экрана слишком широкая, подача будет неравномерной и жесткость будет плохой. Поверхность экрана слишком длинная и не может повысить эффективность грохочения, поэтому следует выбирать поверхность экрана подходящей длины и ширины. Следовательно, соотношение сторон обычно составляет 2: 3. Для просеивания крупных материалов длина поверхности экрана составляет 3,5 ~ 4 м. Для просеивания средне- и мелкозернистых материалов длина поверхности экрана составляет 5 ~ 6 м; предварительно просеянная поверхность экрана может быть короче, чем конечная поверхность экрана. Она должна быть длиннее.

4. Угол наклона грохота.

Под углом наклона вибрирующего экрана понимается угол, образованный между направлением корпуса коробки и поверхностью экрана, когда коробка движется, то есть угол направления, под которым материал на поверхность экрана отбрасывается под действием силы. Чем больше угол выброса, тем меньше скорость движения материала, который будет адекватно экранирован, что подходит для материалов с трудностями в просеивании. Чем меньше угол проецирования, тем выше скорость движения материала, что подходит для легко просматриваемых материалов.

Selection and calculation of vibrating screen parameters

1. Бросающий указатель

Согласно опыту, в зависимости от природы обрабатываемого материала теория и производственная практика просеивания доказали, что размер частиц составляет менее 3/4 размера ячеек, что называется «легкое сито»; размер частиц больше, чем размер ячейки 3/4, что называется «трудно просеиваемыми гранулами»; Чем ближе диаметр гранул к размеру сита, тем труднее проникнуть через сито. Большинство используют среднескоростной индекс броска 1,75–3,3.

2. Наклон установки

Угол наклона установки связан с производительностью обработки и эффективностью грохочения вибросита.

(1) Классификация и разделение материалов и т.д .: Угол установки = 0 °;

(2) Линейный вибрационный грохот: обезвоживание: угол установки = 0 °, при необходимости отрицательный; когда толщина материала превышает 50 мм, угол установки = 5 ~ 10 °; при толщине материала менее 40 мм: угол установки = 0 °; Для грязи, обезвоживания и обезвоживания: угол установки = -5 ° ~ 0 °.

3. Угол направления вибрации при установке

Значение линейного вибросита составляет 30 ~ 60 °, для линейного вибросита обычно β = 45 °. Причина в том, что он обладает хорошей технологичностью, высокой скоростью движения и высокой производительностью.

4. Длина и ширина поверхности экрана.

Рассчитайте требуемую площадь в соответствии с фактическим производственным использованием сита, производительностью и размером частиц просеиваемого материала. Если это многослойный экран, его следует рассчитывать слой за слоем, брать рассчитанное пиковое значение и округлять его в соответствии со стандартом.

(1) Длина поверхности экрана: менее 3,6 мм, интервал каждой ступени составляет 0,6 м; выше 3,6 мм интервал каждой ступени составляет 0,9 м;

(2) Ширина экрана: менее 3,0 мм, интервал каждого шага составляет 0,3 м; выше 3,0 мм интервал каждого шага составляет 0,6 м.

5. Угол наклона вибрации

Угол наклона вибрации обычно составляет 45 °, а угол наклона может достигать 60 ° для некоторых трудно просеиваемых материалов, таких как щебень, кокс и агломерат.

6. Скорость движения поверхности экрана и толщина слоя материала.

Скорость движения материала по поверхности экрана обычно составляет 0,12 ~ 0,4 м / с, не более 1,2 м / с. Для круглого вибрирующего экрана скорость движения материала по поверхности экрана связана с углом наклона поверхности экрана. Соотношение между толщиной δ слоя материала и размером сита a показано справа: δ≤ (3 ~ 4) a; Соотношение между толщиной и средним размером частиц d0 материала на экране показано справа: δ≈ (2 ~ 2,5) d0.

7. Амплитуда вибросита и скорость вращения шпинделя.

Амплитуда обычно составляет от 2 до 8 мм. Если сито маленькое или используется для обезвоживания, выбирайте меньшее значение. Если отверстие сита больше, выберите большее значение. Для скорости шпинделя ее можно рассчитать следующим образом:

А — амплитуда (мм); n — скорость шпинделя (н / мин)

В приведенном выше содержании кратко описаны технологические параметры вибрирующего грохота, такие как наклон поверхности сита, амплитуда и частота, длина и ширина поверхности сита и т. Д. Вибрационный грохот обеспечивает идеальный эффект использования.

Линейный вибрационный грохот в основном состоит из сита, сетчатой ​​рамы, сита, вибрационного двигателя, основания двигателя, демпфирующей пружины и кронштейна. Используя возбудитель вибрирующего экрана в качестве источника вибрации, материал подбрасывает на экран при движении вперед по прямой линии. Материал равномерно поступает на вход просеивающей машины из питателя и формирует несколько спецификаций через многослойный грохот. Крупногабаритные и мелкие предметы соответственно выгружаются из соответствующих выходов. Он имеет низкое энергопотребление, высокую производительность, простую конструкцию, простое обслуживание, полностью закрытую конструкцию, отсутствие просыпания пыли, автоматическую выгрузку и больше подходит для операций на сборочной линии.

Особенности линейного грохота

(1) Конструкция грохота изысканна и проста в сборке. Управлять грохотом может один человек.

(2) По сравнению с другими родственными вибрационными грохотами, он имеет большую площадь просеивания и эффективную обрабатывающую способность.

(3) Уникальная конструкция экрана позволяет легко и быстро заменить экран (всего от 3 до 5 минут). Кроме того, такая конструкция позволяет использовать экраны из различных материалов.

(4) Материнская сетка полностью поддерживает мелкую сетку, поэтому мелкая сетка может иметь более длительный срок службы, а использование расходных материалов с мелкой сеткой сокращается, что может снизить многие затраты на длительный производственный процесс.

(5) Линейный вибрационный грохот обладает такими характеристиками, как высокая точность просеивания, простая конструкция, удобное обслуживание, низкое энергопотребление, низкий уровень шума, хорошее уплотнение, меньшее загрязнение пыли, длительный срок службы экрана и может использоваться для автоматизированных операций при производстве сборочных линий. .

Принцип работы линейного вибросита

Линейный вибрационный грохот приводится в движение сдвоенными вибрационными двигателями. Когда два вибрирующих двигателя работают синхронно и в противоположных направлениях, возбуждающая сила, создаваемая эксцентриковыми блоками, компенсирует друг друга в направлении, параллельном оси двигателя, и складывается в направлении, перпендикулярном оси двигателя, с образованием результирующей силы, Таким образом, материал находится в линейном вибрирующем сите. Траектория движения машины представляет собой прямолинейное параболическое движение. Два вала двигателя имеют угол наклона относительно поверхности экрана. Под объединенной силой возбуждающей силы и самогравитации материала материалы подбрасываются вверх и прыгают вперед по поверхности экрана для линейного движения, чтобы достичь цели сортировки и сортировки материалов.

Установка линейного вибросита

1. Грохот: он сварен из нескольких стальных пластин разной толщины, с определенной прочностью и жесткостью и является основной частью грохота.

2. Сетчатый каркас: изготовлен из дерева с меньшей деформацией, что позволяет удерживать экран плоским и плотно прилегающим к нему для достижения нормального грохочения. Если удельный вес большой или выходная мощность большая, можно использовать металлический каркас экрана.

3. Экран: используйте композитный экран из нержавеющей стали национального стандарта.

4. Информацию о способах использования и техобслуживания вибровозбудителя см. В его инструкции по эксплуатации.

5. Пьедестал мотора: Пьедестал мотора стандартного типа (мотор устанавливается под экранным коробом) подвижный. Соединительные винты должны быть затянуты перед использованием, особенно новое сито должно быть повторно затянуто за три дня до испытания, чтобы избежать ослабления. несчастный случай.

6. Пружина демпфирования вибрации: предотвращает передачу вибрации на землю и поддерживает полный вес экранной коробки. При установке пружина должна быть перпендикулярна земле.

7. Кронштейн: он изготовлен из швеллерной стали и поддерживает основной корпус вибрационного грохота. Во время установки столбы должны быть перпендикулярны земле, а стальные швеллеры под двумя столбами должны быть параллельны друг другу. Перед отправкой с завода резиновые пружины прошли испытания на статическую жесткость. Пружины с одинаковой (или аналогичной) жесткостью должны быть выбраны и размещены на разных опорных позициях одного и того же вибросита.

При установке поместите резиновую пружину на нижнее опорное седло, вставьте выступ опорного седла во внутреннее отверстие пружины, а затем поднимите основной корпус. Убедитесь, что внутреннее отверстие резиновой пружины находится по центру выступа опорной пластины. Ящик опускается вертикально и надевается на резиновую пружину. При этом высота резиновой пружины в каждой точке опоры должна быть одинаковой, а погрешность не должна превышать 2 мм. Соединение каждой части просеивающего устройства должно быть прочным и надежным, все болты не должны ослабевать, и в каждой части не должно быть ненормального звука. Небольшой зазор между вибропоглощающей частью основного корпуса и окружающими неподвижными объектами составляет 30-50 мм.

Регулярный осмотр и обслуживание линейного виброгрохота.

1. Линейный виброгрохот должен быть оборудован устройствами электрозащиты.

2. На ранней стадии эксплуатации проверяйте анкерные болты не реже одного раза в день, чтобы предотвратить ослабление.

3. Если направление вращения двигателя не соответствует требованиям, отрегулируйте последовательность фаз питания.

4. Двигатель должен быть хорошо смазан. Добавляйте литиевую смазку (ZL-3) каждые две недели или около того. При заправке добавьте необходимое количество литиевой смазки через масленку. При использовании герметичных подшипников двигатель не имеет маслёнки.

5. После того, как оборудование проработает 1500 часов, подшипники следует проверить и немедленно заменить в случае серьезных повреждений.

6. Когда линейный вибрационный экран снова используется после длительного стоянки, необходимо измерить сопротивление изоляции. Оно должно быть больше 0,5 МОм для измерения мегомметром 500 В.

Перед запуском линейного вибрационного грохота проверьте, нет ли препятствий, мешающих работе грохота, и повсюду ли затянуты соединительные болты, особенно крепежные болты возбудителя, опорного седла и пластины грохота должны быть снова затянуты. Проверьте, противоположны ли направления вращения двух вибродвигателей или возбудителей. Если направления вращения одинаковы, измените подключение питания одного двигателя так, чтобы направления вращения двух двигателей были противоположными. Через 4 часа непрерывной работы измерьте температуру подшипника. Температура подшипника не должна превышать 75 ° C. Перед остановкой машины для просеивания следует сначала остановить подачу, а затем остановиться после того, как материал поверхности экрана закончится. После паузы вовремя убирайте материалы и мусор с поверхности экрана. Вибродвигатель или вибровозбудитель следует заправлять один раз после 3 месяцев использования, мелкий ремонт каждые шесть месяцев и капитальный ремонт каждый год.

При использовании вибросита для просеивания материалов мы неоднократно предупреждали пользователей и друзей, что кормление должно быть равномерным. Многие пользователи и друзья могут не согласиться, полагая, что независимо от метода подачи материал все равно попадет в оборудование, поэтому мы игнорируем проблему подачи. Идея на самом деле неверна. Равномерность подачи имеет большое влияние на работу грохота вибросита. Что происходит с неравномерной подачей вибросита? Затем редактор Hiside расскажет всем о последствиях неравномерного кормления.

Влияние неравномерной подачи вибросита

1. Влияют на срок службы экрана.

Если вибрационный грохот подается неравномерно, грохот быстро выйдет из строя и сократит срок его службы. Поскольку, если подача неравномерна, может быть слишком много материала за один раз, что превысит рабочее давление, которое может выдержать экран, а также экран будет взвешиваться из-за веса слишком большого количества материала, что приведет к тому, что экран поверхность повреждается быстрее.

2. Влияют на производительность и точность

Неравномерная подача вибрирующего грохота также влияет на производительность и точность грохочения, что также вызвано предыдущим эффектом. Поскольку экран поврежден, его необходимо заменить, что, в свою очередь, влияет на производительность и точность сортировки. Если это будет продолжаться в течение длительного времени, это не только повлияет на нормальное производство, но и увеличит расходы на техническое обслуживание оборудования.

Другой аспект, влияющий на производительность и точность, отражается в том факте, что при неравномерной подаче возникает явление, когда на одной стороне поверхности экрана есть материал, а на другой — нет. Это снизит коэффициент использования всей поверхности экрана и приведет к тому, что выходной сигнал не будет соответствовать требованиям. . С другой стороны, из-за неравномерной подачи будет проблема чрезмерного скопления материалов с одной стороны. Если скопление материалов станет слишком толстым, это повлияет на точность просеивания и производительность.

3. Влияют на срок службы двигателя.

Когда используется вибрационный грохот, неравномерная подача или чрезмерная подача за один раз в производственном процессе увеличит нагрузку на грохот и нагрузку на двигатель, что приведет к повреждению вибрирующего двигателя и уменьшит срок службы двигателя. Пользователи должны постоянно обслуживать или заменять двигатели, чтобы увеличить расходы на техническое обслуживание оборудования.

4. Влияют на эффективность скрининга.

При использовании вибрационного грохота неравномерная подача также влияет на эффективность грохочения. Если за один раз подается слишком много материала, нагрузка грохочения, которую может выдержать вибрационный грохот, будет превышена, в результате чего материал будет выгружен из разгрузочного отверстия до того, как он успеет просеять, что приведет к перегрузке. Из порта для грубого материала выходит слишком много мелкого материала, что значительно снижает эффективность просеивания.

Способ равномерной подачи грохота.

1. Во-первых, выбирайте надежный экран при выборе вибрирующего экрана.

2. Часто проверяйте натяжение поверхности экрана и проверяйте, уплотнен ли экран.

3. При сильном ударе к виброситу можно добавить бункер или буфер.

4. Если происходит скопление материала, как можно скорее выясните причину, например, отрегулируйте эксцентриковый блок вибромотора.

5. Внимательно прочтите руководство по эксплуатации ультразвукового вибрационного грохота и подавайте материал строго в соответствии с производительностью грохота. Если вам нужно увеличить производственную мощность, вы можете найти производителя вибросита, который внесет в эту машину дополнительные изменения.

6. Использование автоматической системы подачи, то есть спиральной подачи или подъема ковша, ремней и других подъемно-транспортных устройств для автоматической подачи, не только устраняет последствия неравномерной подачи, но и снижает стоимость цеха.

Меры предосторожности при подаче вибросита

1. Избегайте слишком большого количества кормления за один раз.

При загрузке вибрационного грохота следует соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерной подачи за один раз. Большой объем одноразовой подачи, превышающий несущую способность экрана, приведет к утомлению и расшатыванию экрана, серьезно повредит экран и повлияет на эффект экранирования. Когда вибрационный грохот поставляется с завода, вибродвигатель и грохот подбираются в соответствии с требованиями пользователя. Например, однократная подача увеличит нагрузку на вибрационный двигатель и сократит срок его службы. Эффективность экранирования экрана также будет значительно снижена.

2. Избегайте сильных ударов при кормлении.

Избегайте сильных ударов при кормлении. Это также то, на что должен обращать внимание вибрационный грохот при кормлении. Сила удара при одноразовой подаче серьезно повлияет на натяжение экрана, а ослабление сетки повлияет на эффективность просеивания. Соответственно, это серьезно скажется на сроке службы экранной пластины. При заказе вибросита рекомендуется четко связаться с производителем вибросита. Буферный бункер может быть установлен, если сила удара корма велика.

Выше приведен ответ о неравномерной подаче вибросита. Видно, что неравномерная подача влияет на срок службы вибрирующего грохота, вызывая быстрое повреждение грохота, что, в свою очередь, снижает производительность и точность грохочения, а также влияет на срок службы двигателя. Влияют на эффективность скрининга. Эти эффекты увеличивают стоимость обслуживания оборудования, что не способствует стабильному производству. Поэтому очень важно равномерное кормление. При кормлении необходимо избегать чрезмерных вложений или сильных ударов за один раз. Если вам нужно высококачественное оборудование для вибросита, свяжитесь с HiSide для получения более подробной информации ~

Вибрационный грохот Banana — это новый тип вибросита, применяемый для просеивания и обработки большого количества материалов. Он знакомит с его теоретическими характеристиками, процессом разработки, высокой эффективностью и эффективностью применения на углеобогатительных фабриках. Это идеальная альтернатива традиционным наклонным горизонтальным экранам. , Это направление развития вибросита в будущем.

В угледобывающей промышленности вибрационный грохот является широко используемым оборудованием для классификации, обезвоживания, обезвреживания и удаления шлама. Это также ключевое оборудование для досмотра. Качество и эффективность угля.

Чтобы повысить производительность и эффективность производства, необходимо выбрать высокопроизводительный вибрационный грохот, который заменит традиционный наклонный горизонтальный грохот. Вибрационный грохот из банана, который используется при просеивании и переработке большого количества материалов, является лучшим выбором.

Вибрационный грохот Banana можно использовать как для сухого, так и для влажного просеивания. Пока такие экраны имеют однослойную и двухслойную структуру. По сравнению с традиционным грохотом преимущество вибросита для бананов состоит в том, что он может обрабатывать больший объем просеивания, не занимая больше места, чем другие просеивающие машины того же размера. Для углеобогатительных фабрик, которым необходимо увеличить вес сита в процессе технологической трансформации, из-за ограниченных пространственных условий и невозможности использовать сита большего размера, использование банановых вибрационных сит может просто решить этот тип проблемы.

В связи с текущими серьезными изменениями в технологии промывки угля и быстро развивающимся рынком угля необходимо преобразовать большое количество углеобогатительных фабрик с отсталыми производственными процессами. Ключевым вопросом является установка просеивающего оборудования с большой производительностью и высокой эффективностью просеивания на существующих заводах.

В ограниченном пространстве использование банановых вибрационных грохотов может успешно решить проблему «нельзя использовать грохоты большего размера, но увеличить вес грохотов». Это очень хороший выбор для просеивающего оборудования при техническом преобразовании углеобогатительных фабрик. Кроме того, банановые вибрационные грохоты подвергаются дальнейшему развитию в моечной промышленности, постепенно расширяясь до удаления шлама и восстановления среды.

Линейный вибрационный грохот получил свое название потому, что траектория движения материала прямая. Он использует возбуждающую силу в качестве источника вибрации, чтобы подбросить материал на экран, в то время как материал движется вперед по прямой линии. После того, как материал проходит через сито, материал отделяется от входа. Это верхнее и нижнее сита, которые затем выгружаются из выпускного отверстия соответственно. Вибрационная сила вибрирующего экрана является источником подбрасывания материала, поэтому у него должна быть определенная сила вибрации, так что мне делать, если сила вибрации линейного вибрирующего экрана мала?

1. Причины легкой вибрации линейного грохота.

1. Блок питания не может нормально работать

Для линейного вибрирующего грохота устройство для очистки экрана также является вторым источником энергии, обеспечивающим вибрационную силу. Когда датчик перегревается или источник питания не работает нормально, сила вибрации вибрирующего экрана может быть уменьшена. Стандарт проверки заключается в том, что нормальная температура преобразователя во время работы составляет 60 ° C. Если будет обнаружено отклонение температуры от нормы, его следует остановить на техническое обслуживание, в основном из-за остатков материала. Следовательно, контактная часть преобразователя и экран должны быть очищены перед использованием экрана.

2. Неисправность вибрационного двигателя.

Вибрационный двигатель является основным источником энергии вибросита. Как только двигатель выйдет из строя, сила вибрации уменьшится. Так какие проблемы с мотором? Недостаток масла в двигателе повлияет на его работу, и, как только расход смазочного масла станет значительным, трение компонентов двигателя увеличится, а сила вибрации снизится. Следовательно, необходимо регулярно проверять расход топлива двигателя и сразу же останавливаться и доливать смазочное масло, как только оно будет обнаружено.

3. Вопросы проектирования и производства.

В начале проектирования вибрационного грохота, если нет подробных сведений и модель выбрана без понимания характеристик материала и требуемой производительности, спроектированный и произведенный вибрационный грохот легко окажется несовместимым с требованиями, и сила вибрации будет слишком низкой и не будет соответствовать производственным требованиям. Проблема. Поэтому, когда мы закупаем оборудование для грохочения, мы также должны предоставить подробные характеристики материала и требуемую производительность, чтобы производитель вибросита также мог предложить вам подходящие модели в соответствии с подробными параметрами.

Во-вторых, решение проблемы легкой вибрации линейного вибрирующего экрана

1. Отрегулируйте возбуждающую силу.

Сначала отрегулируйте силу возбуждения, чтобы отрегулировать угол эксцентрикового блока. На обоих концах двигателя есть эксцентриковые блоки, и этот эксцентриковый блок имеет определенный угол. Возбуждение разное для разных углов. Угол меньше, сила возбуждения меньше, угол больше. , Сила возбуждения больше, в это время вы можете отрегулировать угол эксцентрикового блока в соответствии с вашими потребностями, а также можете изменить траекторию движения и время пребывания материала на экране. Чтобы адаптировать просеивающую машину к требуемому состоянию разделения различных материалов, например, к различным изменениям в распределении материалов, производительности в час, эффективности просеивания, скорости проникновения и т. Д., Угол эксцентрикового блока регулируется до идеального. государственный.

2. Отрегулируйте угол и калибр.

Чтобы отрегулировать угол наклона вибросита, необходимо открыть регулировочное отверстие нижнего ствола. Ослабьте крепежные болты нижнего эксцентрикового блока. Просмотрите траекторию материала в соответствии с требованиями. Отрегулируйте фазовый угол верхнего и нижнего противовесов в направлении, противоположном выпускному отверстию. Затем поместите небольшое количество материала на поверхность экрана, запустите машину сита и проверьте траекторию движения материала поверхности экрана. Если параметры обработки достигли эффекта, остановите станок и затяните крепежные болты, и регулировка окончена.

3. Отрегулируйте вес эксцентрикового блока.

Регулировка веса эксцентрикового блока может быть оснащена дополнительными грузами на верхнем и нижнем грузах. Основная функция — увеличить выходную возбуждающую силу экранной машины. В зависимости от количества слоев экранной машины и удельного веса материала для увеличения или уменьшения возбуждающей силы увеличивайте или уменьшайте дополнительный вес. Затем протестируйте машину, чтобы определить вес, и подождите, пока просеивающая машина достигнет эффекта просеивания. Иногда из-за влияния удельного веса материала, влажности, угла наклона и других параметров невозможно однократно успешно отрегулировать угол смещения, поэтому пользователей просят проявить достаточно терпения, чтобы внести изменения, чтобы Экранная машина может сыграть свою должную работоспособность.

3. Меры по недопущению того, чтобы вибрация линейного вибросита была легкой.

1. Кормление с постоянной скоростью.

При использовании вибрирующего экрана некоторые пользователи обнаруживают, что на экране много объектов, и им кажется, что машина не может двигаться. На данный момент причина в том, что материалов больше. Когда материал можно подавать, он подается с постоянной скоростью, так что материал имеет относительно равномерную скорость, когда материал разгружается. Не давит на машину, чтобы уменьшить возбуждающую силу.

Возбуждающая сила самого вибрирующего экрана исходит от самого вибрирующего двигателя, поэтому в момент его работы сам двигатель будет иметь высокий рост температуры, и именно из-за наличия этого зазора взаимодействия вал вибрационный двигатель расширится после повышения температуры. Вал после расширения работает в тесном контакте с подшипником, и шток достигает нормального рабочего состояния. Если ее не поддерживать, сила возбуждения может не быть достигнута. Следовательно, мотор необходимо регулярно обслуживать и обслуживать.

Вышесказанное является ответом на вопрос, что делать, если сила вибрации линейного вибрирующего экрана мала. Прежде всего, мы должны знать, что причина небольшой силы вибрации может быть вызвана отказом источника питания, отказом двигателя, а также проблемами конструкции и производства. Во-вторых, мы хотим решить эту проблему. Это может быть решено путем регулировки силы возбуждения, датчика угла и веса эксцентрикового блока. Если вы хотите предотвратить это, вам нужно поддерживать мотор и равномерно кормить.