Шахтные вибрационные грохоты, как правило, представляют собой крупногабаритное просеивающее оборудование с определенным весом. А во время работы из-за взаимного столкновения и трения материалов, таких как руда, легко образуется большое количество пыли, а затем возникает проблема разлетающейся пыли.

Как правило, пыль от вибрационного грохота плотно распределяется не только по поверхности грохота, но также определенное количество пыли будет рассеиваться в зазоре поверхности грохота и на входе подачи, что очень неблагоприятно для рабочей среды оператора. и имеет определенные опасности. , Тогда как бороться с пылью от вибрирующего экрана?

Причины появления пыли от вибросита

1. Накопление большого количества материала.

Поскольку большое количество материалов накапливается во входном отверстии вибросита, образуется больше пыли. Проблема с пылью особенно остро стоит в случае вибрационного грохота с большой производительностью, такого как вибрационный грохот для горных работ весом около 1000 тонн.

2. Интерфейс не герметичен.

(1) Интерфейс представляет собой порт разгрузки вибрирующего экрана и герметичный интерфейс приемного оборудования. Это место плохо закрыто и не подключено, из-за чего вибрирующий экран будет летать в пыль. Если необходимо, в выпускном отверстии должно быть выполнено герметичное мягкое соединение, и используется интеллектуальное компьютерное управление для реализации автоматической разгрузки без ручного управления, что может значительно снизить выброс пыли во время процесса разгрузки.

(2) Уплотняющая крышка (пылезащитная крышка) вибросита и корпус коробки обычно крепятся болтами, и неизбежно будут небольшие зазоры между уплотнительной пылезащитной крышкой и корпусом коробки.

3. Вибрирующий экран сильно вибрирует.

Во время работы вибросита из-за сильной вибрации также будет образовываться большое количество пыли. С одной стороны, внешняя часть оборудования должна быть герметичной, а с другой стороны, оборудование для удаления пыли на оборудовании также очень необходимо.

Меры по устранению пыли от вибросита

1. Можно добавить закрытый бункер и входной патрубок в верхней части оборудования для герметичного соединения, чтобы снизить вероятность внешнего воздействия на сырье. Ленточный конвейер внутри силоса также может ускорить передачу материала.

2. Угол наклона вибросита, вибратор размещен под углом 45 °. Таким образом, материал можно протолкнуть вперед, и при необходимости к трубе можно добавить горизонтальные ребра, так что даже восходящий уклон не будет препятствовать подаче материала и не будет производить больше пыли.

3. Зазор между пылезащитной крышкой и корпусом коробки должен быть максимально минимизирован, поэтому в повседневной работе его следует постоянно сжимать, чтобы избежать утечки пыли из-за незакрепленных деталей.

4. При ежедневном производстве не забывайте регулярно проверять крепеж вибросита, чтобы избежать дополнительной вибрации из-за ослабления отдельных компонентов. Ежедневно проводите регулярное техническое обслуживание и ремонт оборудования с виброгрохотом, чтобы обеспечить рабочее состояние оборудования для просеивания. Ключ к здоровью.

Непонимание при обращении с пылью вибрирующего грохота

Чтобы справиться с проблемой пыли вибрирующего экрана, некоторые пользователи предпочтут добавить отрицательное давление, чтобы решить эту проблему. На самом деле это недоразумение, потому что проблема пыли, возникающая при операции грохочения, создается самим вибрирующим экраном, а пыль, создаваемая вибрацией самого вибрирующего оборудования, на самом деле очень ограничена. Да, только добавление отрицательного давления к вибрационному грохочению не может решить проблему пыли в цехе грохочения. Его необходимо анализировать и контролировать с точки зрения кормления, приема и транспортировки.

Источник пыли проблема вибрирующего экрана

Из приведенного выше анализа причины проблемы с пылью, основной источник проблемы исходит из следующих двух аспектов:

1. Подача пыли: она оказывает прямое воздействие на подающие инструменты на месте, пыль, образующуюся при ручной загрузке, пыль, образующуюся при подключении оборудования подачи оборудования без герметичного мягкого соединения, и пыль, образующаяся непосредственно.

2. Сращивание материалов и пыль. То же самое происходит при ручном сращивании без защиты, а оборудование для сращивания плохо герметично и не подключено.

Вышесказанное является ответом на вопрос, как бороться с пылью от вибрирующего экрана. Опасность попадания пыли на вибрирующий экран может быть уменьшена только путем принятия различных мер обработки и защиты.

Условия эксплуатации шахтных вибрационных грохотов, как правило, суровы, и они в основном используются на открытом воздухе, что неизбежно от ветра, солнца и дождя. В горнодобывающей промышленности многие материалы также содержат определенное количество пыли. Когда для грохочения используются вибрационные грохоты, эта пыль и другая пыль попадут на вибрационные грохоты, поэтому необходимо очистить вибросито, чтобы обеспечить лучшее грохочение, так как же очистить вибросито? Редактор Heside здесь, чтобы вам это объяснить.

Шаги очистки вибросита

1. Чистка оборудования

Оператор выключает выключатель питания на распределительном щите. Разгрузите бункер вибросита (верхняя крышка), просеивающая сетка и бункер мелкого порошка по очереди и очистите внутреннюю и внешнюю поверхности бункера вибросита (верхняя крышка), просеивающей сетки и бункера мелкого порошка. Перенесите бункер (верхнюю крышку), сетку сита и бункер для мелкого порошка вибрационного сита в комнату для очистки контейнера, поместите его в резервуар для очистки, замочите в очищенной воде на 10 минут, промойте оставшиеся материалы очищенной водой до тех пор, пока не появится на поверхности не должно быть видимых посторонних предметов, и высушить ее. Соберите оборудование после высыхания. Используйте чистящую ткань, смоченную в очищенной воде, чтобы стереть пыль, пятна и материалы с каждой поверхности тела. Визуально следите за тем, чтобы поверхность оборудования была яркой и чистой без видимых пятен.

2. Дезинфекция оборудования.

Перед использованием оборудования выгрузите бункер (верхнюю крышку), сетку и бункер для мелкого порошка вибрационного грохота, а также протрите внутреннюю поверхность бункера вибросита (верхняя крышка), сетка и бункер для мелкого порошка мерсеризованной полотенце, смоченное в 75% растворе этанола. Соберите стерилизованное оборудование в следующем порядке: бункер для мелкого порошка, сетка сита и бункер (верхняя крышка) снизу вверх.

Меры предосторожности при очистке вибросита

1. При очистке вибросита температура должна быть от 30 ° C до 50 ° C. Если температура ниже или выше этой температуры, эффект очистки не будет идеальным;

2. Чистящая жидкость необходима для очистки вибросита. Чем выше вязкость очищающей жидкости и чем выше содержание газа, тем лучше очищающий эффект;

3. При очистке вибросита обращайте внимание на расположение очищаемого объекта и глубину очищающей жидкости. Когда местоположение очищающего объекта относительно скрыто, глубину очищающей жидкости следует отрегулировать соответствующим образом, чтобы гарантировать, что он может быть очищен до целевого положения.

4. Проверьте верхнюю и нижнюю поверхности вибросита, чтобы удалить загрязнения с поверхности.

5. Проверьте нижнюю часть вибросита и очистите от загрязнений, чтобы убедиться, что нижняя часть ничем не закрыта.

6. Проверьте крепежную гайку рамы сита на стороне подачи вибросита, чтобы убедиться, что рама сита была сжата.

7. Запустите оборудование для очистки, обратите внимание на вибрацию корпуса экрана, если есть ненормальные прыжки, тряска или необычный шум, немедленно остановите его, проверьте и устраните неисправность.

8. Загрязнения на верхней поверхности сита следует очищать не реже одного раза в 1 час, а нижние мешки для различных вещей следует заменять вовремя, когда они наполняются.

9. Если оборудование не работает в течение длительного времени, следует удалить верхнюю и нижнюю поверхности сита в соответствии с «Руководством по техническому обслуживанию», чтобы полностью удалить загрязнения и проверить, не повреждена ли поверхность сита.

10. Почаще чистите сантехнику вокруг машины, чтобы обеспечить требования цивилизованного производства.

Частота очистки вибросита

1. После каждого использования вибросита выполняйте простую очистку.

2. Продезинфицируйте вибрационный грохот после очистки и перед использованием.

3. После очистки вибросита его необходимо продезинфицировать, если он будет использоваться снова в течение 48 часов. Если он не использовался в течение 48 часов, его следует снова очистить и продезинфицировать перед повторным использованием.

4. После использования вибросита очистка должна быть завершена в течение 4 часов.

Выше приведен ответ о том, как очистить вибрирующий экран. Как правило, очистка вибросита включает в себя бункер, сетку, внутреннюю и внешнюю поверхности вибросита и внешнюю поверхность основного корпуса. Не забудьте выключить питание при чистке. Эффективная очистка помогает улучшить рабочую среду и улучшить экранирующий эффект вибрирующего грохота.

В процедурах безопасной эксплуатации высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота необходимо учитывать технологический поток и управление оборудованием системы, чтобы обеспечить нормальную работу и регулярное техническое обслуживание. Виброгрохот следует капитально ремонтировать один раз в год, при этом необходимо тщательно осматривать все детали и тщательно проверять необходимые детали. Добиться своевременной замены. Некоторые инструкции по технике безопасности, данные производителем вибросита, я надеюсь, что они будут полезны для всех.

Инструкция по безопасной эксплуатации высокочастотного обезвоживающего виброгрохота

1. Должен быть знаком с областью использования и техническими характеристиками оборудования.

2. Необходимо иметь достаточное понимание и владение устройством, принципом и здравым смыслом обслуживания оборудования.

3. Знаком с технологическим процессом и управлением оборудованием в этой системе.

Осмотр перед запуском грохота высокочастотного обезвоживания.

1. Проверьте пространство вокруг оборудования, чтобы убедиться, что люди не застряли, чтобы избежать травм при запуске.

2. Следуйте последовательности технологической системы, чтобы убедиться, что пустой экран запущен, а все защитное оборудование находится в безопасном и работоспособном состоянии.

3. Убедитесь, что загрузочный и разгрузочный желоб и желоб под экраном не заблокированы.

4. Проверьте, ослаблены ли ситчатая пластина и болты сита, а также на износ ситовой пластины.

5. Проверьте, не повреждены ли клиновой ремень и гибкий лист, достаточна ли затяжка, нет ли повреждений, если таковые имеются, вовремя замените.

6. Проверьте соединение универсального шарнира и соединительного болта переходной прижимной пластины, а также отсутствие повреждений резиновой пружины.

7. Вибрационный грохот должен запускаться без нагрузки, а подача материала возможна только после стабилизации амплитуды.

Вопросы, требующие внимания при эксплуатации высокочастотного грохота обезвоживания.

1. Обратите внимание на распределение материалов на экране и при необходимости внесите соответствующие корректировки для обеспечения равномерного распределения материалов на экране.

2. Проверьте, не являются ли частота и амплитуда вибрации вибрирующего экрана ненормальными; стабильна ли работа.

3. Проверьте температуру двигателя, вибровозбудителя и гнезда подшипника трансмиссии.

4. Проверьте гашение вибрации резиновой пружины.

5. Проверьте, нет ли ненормального шума, такого как столкновение или стук, во время работы вибрирующего грохота. Если он обнаружен, его нужно вовремя остановить.

Меры предосторожности остановки высокочастотного обезвоживания вибрирующего экрана

1. В любом случае, до тех пор, пока происходит серьезная авария с персоналом или оборудованием, оборудование должно быть остановлено до того, как связаться с центральным диспетчерским и соответствующими постами.

2. В нормальных условиях следует соблюдать последовательность технологической системы. Вибрационный грохот следует останавливать без нагрузки, и его нельзя останавливать с помощью материалов.

3. Обратите внимание на раскачивание с большой амплитудой при парковке, чтобы обеспечить безопасность оборудования, и не забудьте соблюдать правила безопасной эксплуатации высокочастотного вибрирующего грохота.

Безопасное использование

1. Во время установки и технического обслуживания возбудителя не должно быть резких ударов или других явлений, чтобы гарантировать, что первоначальное использование подшипника не является взаимозаменяемым; толщина и количество эксцентрикового блока или пластины противовеса, прикрепленных к эксцентриковому блоку, должны быть одинаковыми, а радиальное направление подшипника должно быть на уровне C3.

2. Соединение кардана и возбудителей с обеих сторон должно быть концентрическим, эксцентриковые блоки с обеих сторон находятся в свободном вертикальном положении, соединительные болты карданного шарнира могут проходить плавно; если есть отклонения во время установки, проверьте карданный шарнир. Концентрические ли соединения на обоих концах, не отклоняйте угол эксцентрикового блока при установке.

3. Грохот должен быть установлен с пружинами той же жесткости. Жесткость пружины с обеих сторон подающего и разгрузочного конца должна быть как можно более одинаковой, а допустимая разница в высоте не должна превышать 3 мм.

4. Обе стороны опоры резиновой пружины вибросита должны находиться в одной и той же горизонтальной плоскости с погрешностью 2-4 мм, чтобы материал на экране продвигался равномерно.

5. Правила техники безопасности при эксплуатации высокочастотного вибросита подчеркивают, что после замены приводного ремня необходимо еще раз проверить, находятся ли внешние торцевые поверхности двух шкивов в одной и той же горизонтальной плоскости.

6. При использовании электросварки для установки или разборки деталей заземляющий провод должен быть прикреплен непосредственно к свариваемой детали и как можно ближе к месту сварки, а сварочный ток не должен проходить через подшипники или соединения.

7. В принципе, в соответствии с правилами техники безопасности высокочастотные вибрационные грохоты не разрешается приваривать к боковым пластинам. Если компоненты необходимо соединить в соответствии с текущими условиями окружающей среды, их следует соединить болтами после просверливания отверстий на боковых пластинах.

8. После завершения капитального ремонта или замены электрических компонентов необходимо проверить рулевое управление, чтобы гарантировать безопасное использование и работу виброгрохота.

9. После капитального ремонта оборудования возбудитель необходимо проворачивать вручную, а главный вал должен гибко вращаться без трения и заклинивания.

10. В нормальных условиях эксплуатации температура подшипников не должна превышать 45 градусов.

11. Избыточная резонансная амплитуда вибрирующего экрана при его запуске и останове в 5 раз больше нормальной и не должна превышать 8 раз, независимо от того, насколько она велика.

12. Универсальная муфта должна быть концентрической, и должно быть установлено защитное устройство для предотвращения поломки и травм.

Ежедневное обслуживание

1. Регулярно проверяйте соединительные детали каждого болта. Он должен быть прочным и надежным, а все болты не должны ослабевать.

2. Регулярно проверяйте износ ситовой пластины.

3. Проверяйте боковые пластины и балки виброгрохота один раз в месяц.

4. Регулярно проверяйте резиновые пружины, клиновые ремни, гибкие соединительные детали и универсальные муфты.

5. Смажьте каждую точку смазки и замените смазочное масло в соответствии с требованиями оборудования.

6. Вибратор проходит капитальный ремонт один раз в год, все вибраторы снимаются для очистки и замены масла, подшипники тщательно проверяются индивидуально и при необходимости могут быть заменены, а правила безопасной эксплуатации высокочастотного вибросита запоминаются. избежать ненужных экономических потерь.

В последние годы, с повышением уровня науки и техники, спрос людей на товары становился все более утонченным, а качество становилось все выше и выше. Технология вибрационных грохотов также предъявляет повышенные требования в обрабатывающей промышленности. В то же время с развитием народного хозяйства экранные Субтехнологии и оборудование находят все более широкое применение в различных отраслях промышленности.

Пять процессов вибросита при обогащении угля

В операциях по обогащению угля большинство вибрационных грохотов используется для классификации или обезвоживания предметов. В то же время, чтобы повысить точность предметов, для их классификации часто используются вибрационные сита. В угольной промышленности роль вибрационных грохотов заключается не только в классификации, большинство вибрационных грохотов также используются для обезвоживания или обезвоживания угля и даже для удаления окалины. В операциях по сортировке угля, обогащению сырого угля и переработке продуктов на углеобогатительной фабрике он в основном делится на пять категорий.

1. Подготовьтесь к рассеву.

Также называется предварительным отбором. На углеобогатительной фабрике, в соответствии с требованиями операции дробления и операции сортировки, необработанный уголь просеивается на частицы разного размера для подготовки к дальнейшей работе с углем.

2. Обезвоживание и просеивание

Просеивание с целью обезвоживания используется на углеобогатительной фабрике для обезвоживания продуктов переработки. Сито, используемое для операции обезвоживания, называется ситом для обезвоживания.

3. Обесшламливание и просеивание

Скрининг с целью удаления слизи. Обесшламливание и грохочение — это работа углеобогатительной фабрики с целью уменьшения загрязнения высокозольным мелкодисперсным илом для очистки угля. В процессе обезвоживания на сите усиливается промывка водяной струей для удаления части мелкого осадка. Обесшламливание и грохочение в основном используются на предприятиях по обогащению тяжелого и среднего угля. Чтобы уменьшить загрязнение угольного шлама в системе сред, следует использовать очистку от шлама и просеивание до того, как уголь попадет в сепаратор тяжелых сред.

4. Просеивание с целью удаления тяжелых материалов.

Его также называют промежуточным скринингом. Это операция разуплотнения, при которой продукт обогащения тяжелого и среднего угля опрыскивают сильной чистой водой на сите, чтобы отделить продукт от более тяжелой массы.

5. Восстановление слизи

Он просеивается с целью извлечения угольного шлама и используется для обезвоживания угольного шлама и хвостов на углеобогатительных фабриках.

В качестве важного фильтрующего компонента вибрационного грохота грохот находится в прямом контакте с материалом во время процесса грохочения, поэтому он является основной уязвимой частью в системе вибросита. Если материал выбран неправильно, очень легко вызвать износ и повреждение экрана, что влияет на нормальное производство и увеличивает стоимость производства. Поэтому, если вы хотите выбрать правильный вибрационный грохот, вы должны сначала разобраться в материалах обычно используемых вибрационных грохотов.

Материал вибросита

1. Экран из нержавеющей стали

Материалы экрана из нержавеющей стали в основном 201, 201, 302, 304, 304L, 316 и т. Д., Которые обладают хорошей стойкостью к кислотам, щелочам и ржавчине; высокая прочность, предел прочности на разрыв, ударная вязкость и износостойкость, долговечность и стойкость к высокотемпературному окислению. , Сетка из нержавеющей стали 304 с номинальной температурой 800 ℃, сетка из нержавеющей стали 310S с номинальной температурой 1150 ℃; обработка при нормальной температуре, то есть легкая обработка пластика, что делает использование экрана из нержавеющей стали более разнообразным; высококачественная отделка, без поверхности. Удобен и прост в обращении и обслуживании. Грохоты из нержавеющей стали часто используются для грохочения и фильтрации в кислотных и щелочных условиях окружающей среды, а также в качестве грязевых грохотов в нефтяной промышленности и грохотов в химической и химической промышленности.

2. Экран из высокомарганцевой стали.

Среди многих материалов качество экрана из марганцевой стали является относительно надежным. Это своего рода сетчатый продукт, сотканный из стальной марганцевой проволоки диаметром 1,6-12 мм. Он использует встроенный метод плетения. Точка пересечения основы и утка не заметна. Поверхность экрана ровная, а усилие одинаковое. Пластичность и прочность позволяют достичь лучших результатов, а срок службы более гарантирован. Сталь с высоким содержанием марганца обладает высокой прочностью, жесткостью и несущей способностью. Под воздействием сильных ударов и трения поверхность будет вызывать сильное наклепание из-за пластической деформации, и твердость поверхности может быть увеличена до уровня выше HRC60, что обеспечивает высокую износостойкость. , При этом салон по-прежнему сохраняет высокую пластичность и прочность. Кроме того, когда старая поверхность изнашивается, новая поверхность образует износостойкий слой, поэтому срок службы может достигать в 4-8 раз больше, чем у обычных экранов. В основном он используется в крупных горнодобывающих отраслях. Его также можно использовать в качестве защитного экрана для механических вибрационных грохотов, барабанных грохотов, электромагнитных высокочастотных грохотов, асфальтосмесительных машин и т. Д.

3. Экран перфорации

Экран штамповки относится к экрану, который использует штамп для штамповки целевого шаблона на обрабатываемой пластине. Как правило, он изготавливается из нержавеющей стали, алюминиевого листа, холодного и горячего стального листа, медного листа, пленки ПВХ и других материалов. Тип отверстий более избирательный и имеет длинные отверстия, квадратные отверстия, круглые отверстия, шестиугольные отверстия, отверстия для шкалы, отверстия вытянутой формы и т. Д. Перфорированные сита обладают такими характеристиками, как легкий вес, нескользкость, красивый внешний вид и хорошие характеристики фильтрации. Они часто используются в защитных барьерах для защиты окружающей среды от шума на транспортных и муниципальных объектах, а также в шахтных экранах, шахтных экранах, двутавровых экранах и т. Д.

4. Полиуретановый экран.

Полиуретановые экраны также проще в использовании и имеют лучшую стойкость к истиранию. Сам полиуретан имеет очень высокий модуль упругости, высокую прочность и амортизацию, высокую износостойкость и высокую прочность на разрыв, поэтому его несущая способность относительно высока. Это более чем в 2,5 раза больше, чем у резиновых сит, а срок службы в 8-10 раз больше, чем у обычных металлических сит, в 3 раза больше, чем у сит из нержавеющей стали, и в 3,9 раза больше, чем у натурального каучука. Это современный экранный материал с лучшей износостойкостью. . Материал для изготовления полиуретанового экрана — полимерный органический эластомер, который обладает превосходной стойкостью к истиранию, гибкостью и большой несущей способностью. Он был специально обработан, чтобы гарантировать, что он никогда не расслаивается при длительных переменных нагрузках.

5. Экран из углеродистой стали

Вибрационные грохоты из углеродистой стали встречаются редко. Хотя они дешевы и обладают определенной степенью коррозионной стойкости, они обладают плохой износостойкостью и не более стабильны, чем нержавеющая сталь и неметаллические материалы. Количество никеля невелико, материал твердый и его легко сломать, что приводит к слишком быстрому повреждению экрана вибросита, поэтому применение относительно невелико.

Выбор вибросита

1. Выбирайте по материалам

Прежде всего, необходимо уточнить, какой материал вы просеиваете и когда покупаете вибросито. Затем, в зависимости от размера частиц просеянного материала, мы можем выбрать сито, которое удовлетворит мои потребности в просеивании. Опишите технические параметры сетки экрана, диаметр проволоки, апертуру, диаметр, материал, эффективную поверхность экрана и т. Д. Единица измерения длины обычно — миллиметры.

2. Выберите в соответствии с материалом

Материал нескольких вибрационных грохотов представлен выше, а также подробно описаны характеристики каждого материала. Среди металлических материалов экран из высокомарганцевой стали имеет лучшее качество, но его стоимость относительно высока. Среди неметаллических материалов проще использовать полиуретановые экраны.

3. Выбирайте по износостойкости

После уточнения материалов, подлежащих проверке, посмотрите на износостойкость экрана. Поскольку материалы, отсеиваемые вибрационным грохотом шахты, часто имеют более высокую прочность, или в некоторых химических производствах просеиваемые материалы являются коррозионными, поэтому экран вибросита должен иметь определенную степень износостойкости, в противном случае сито склонно к поломке. и высокая скорость износа.

4. Выберите в зависимости от скорости открытия

Скорость открытия относится к соотношению площади, занимаемой отверстиями экрана, к площади, занимаемой поверхностью экрана. Чем больше эффективная площадь грохочения, тем выше производительность на единицу площади поверхности грохота и выше эффективность грохочения; скорость открытия поверхности экрана Это важный параметр для измерения качества поверхности экрана; следует учитывать, что это не снижает прочность поверхности экрана и существенно сокращает срок службы поверхности экрана; Поверхность вибросита равномерно распределена с отверстиями определенного размера и формы, которые обычно называют ситовыми отверстиями. ; При просеивании материалов на поверхности сита материалы, проходящие через отверстия сита, называются продуктами под ситом, а материалы, остающиеся на поверхности сита, называются продуктами над ситами.

Этапы установки вибросита

1. Выбор экрана: выберите экран с таким же номером сетки. Это важно. Если число ячеек экрана не совпадает, это напрямую повлияет на точность и производительность просеиваемых материалов;

2. Укладка экрана: при установке экрана его следует положить ровно на поддон, а экран должен быть как можно более плоским (но не слишком прочным, иначе это повлияет на срок службы и точность экрана), а затем используйте крепежное приспособление, чтобы экран закрепился на сетке рамы. Здесь для объяснения: Как правило, трехмерная рамка вращающегося вибрирующего грохота представляет собой рамку с буквенной сеткой. Экранная сетка может быть прижата к основному сетчатому каркасу с помощью крепежного устройства. Ультразвуковая вибрационная сетка приклеивается непосредственно к сетчатой ​​раме, и ее нужно только затянуть и приклеить во время установки;

3. Крепление: после того, как экран прикреплен к материнской раме, проверьте, все ли окружающие экраны сжаты на материнской раме. Если есть слабина, ее следует разумно отрегулировать;

4. Отладка: после установки линейного вибросита необходимо использовать немного материала для проверки ткани и экранирования экрана. Если материал транспортируется равномерно и классификация точна, нет явления перемешивания, то его можно использовать; Напротив, если есть неровности, такие как отклонение или скопление, следует отрегулировать плоскостность и однородность экранной поверхности экрана; если есть явление перемешивания, следует проверить герметичность линейного вибрационного грохота и его сжатие.

The installation precautions of the vibrating screen

1. Обратите внимание, что вы должны выбирать экран с более толстым диаметром проволоки, потому что установка линейного экрана относительно громоздка.

2. При резке ширина экрана должна быть такой же, как у рамы сетки, а длина должна быть на 50 ~ 70 мм больше, чем у рамы сетки.

3. При установке экран должен быть натянут, поскольку натяжение экрана является важным фактором, влияющим на эффективность экранирования.

4. При установке пинбола с прозрачной сеткой необходимо обратить внимание на сложность экранирования материала и количество ячеек, и его нельзя установить вслепую.

5. Если удельный вес материала велик или число ячеек сита велико, необходимо добавить подходящую опорную сетку под сито. Цель состоит в том, чтобы играть вспомогательную роль, уменьшать давление материала на экран и продлевать срок его службы. .

6. После того, как сетчатая рама будет собрана в сетчатом ящике в соответствии с требованиями, не забудьте выдвинуть выросшую сетку в соответствующий выпускной патрубок, чтобы избежать смешивания.

7. При установке прижимной пластины обязательно обратите внимание на ее плоскостность и выстелите ее более гибкой губчатой ​​герметизирующей лентой, чтобы равномерно зафиксировать ее, потому что это ключ к предотвращению смешивания и важный фактор, влияющий на срок службы экран.

Вышеупомянутое — введение в материал виброгрохота. Материал вибрирующего экрана — это то, на что обращают внимание многие пользователи при выборе вибрирующего экрана. Выбирая ширму, необходимо исходить из характеристик материала. Экран износостойкий. Выбирается сочетание производительности и скорости открытия, так что вибросито может также иметь более высокую эффективность грохочения.