Вибрационные грохоты широко используются в горнодобывающей, металлургической, угольной, водохозяйственной, транспортной и химической отраслях для выполнения различных процессов, таких как просеивание, сортировка, промывка, обезвоживание и обезвоживание материалов. Являясь промежуточным звеном между добычей и выплавкой полезных ископаемых, эффективность переработки полезных ископаемых не только напрямую влияет на производительность переработки полезных ископаемых, но также оказывает глубокое влияние на рациональное использование национальных ресурсов.

Вибрационный грохот работает с использованием вибрации двойного вращения, создаваемой вибратором. Верхний вращающийся груз вибратора заставляет поверхность экрана вибрировать в плоскости, в то время как нижний вращающийся груз заставляет поверхность экрана вибрировать поверхность конуса. Комбинированный эффект Эффект заключается в том, что поверхность экрана производит двойную вибрацию. Траектория его колебаний представляет собой сложную пространственную кривую. Кривая проецируется как круг на горизонтальной плоскости и как эллипс на вертикальной плоскости. Амплитуда может быть изменена путем регулировки силы возбуждения верхнего и нижнего вращающихся грузов. Регулировка пространственного фазового угла верхнего и нижнего грузов может изменить форму кривой траектории движения поверхности экрана и изменить траекторию движения материала по поверхности экрана.

В зависимости от веса оборудование с виброгрохотом можно разделить на: виброгрохот для горных работ, легкий мелкий вибрационный грохот и экспериментальный вибросито.

Вибрационные грохоты для шахт можно разделить на: сверхмощные грохоты, самоцентрирующиеся вибрационные грохоты, эллиптические вибрационные грохоты, обезвоживающие грохоты, круглые вибрационные грохоты, банановые грохоты, линейные вибрационные грохоты и т.д .;

Легкие тонкие вибрационные грохоты можно разделить на: вращающиеся вибрационные грохоты, линейные грохоты, линейные грохоты, ультразвуковые вибрационные грохоты, фильтрующие грохоты и т. Д .;

Экспериментальный вибрационный грохот: качающийся грохот, вибрационный грохот с верхним ударом, стандартный контрольный грохот, электрический грохот и т. Д.

По материалу беговой дорожки вибросита его можно разделить на:

По траектории линейного движения: линейный вибрационный грохот (материал движется по поверхности грохота по прямой линии);

По траектории кругового движения: круговой вибрационный грохот (материалы движутся по поверхности экрана по кругу);

По траектории возвратно-поступательного движения: машина тонкого грохочения (материалы возвратно-поступательно движутся вперед по сушильной поверхности).

В последние годы, несмотря на беспрецедентное развитие вибрационных грохотов, теоретическая основа вибрационных грохотов остается стабильной и становится зрелой. Один за другим были представлены различные типы вибрационных грохотов, но вибрационные грохоты с высокой эффективностью грохочения и большой производительностью всегда были вибрирующими. Новое направление исследований и разработок сит.

Уголь или руда, добываемые на горнодобывающем поле, или измельченный материал перед использованием или дальнейшей обработкой материала необходимо разделить на несколько сортов с одинаковым размером частиц или обезвожить, обезвредить, удалить шлам, а иногда и сочетание нескольких предметов. Да. При выполнении вышеуказанной работы всегда возникает проблема сортировки материалов через отверстия на поверхности сита, и сортировка материалов через отверстия на поверхности сита называется просеиванием. В ходе исследования процесса отбора материалов выяснилось, что проверку материалов можно разделить на два этапа:

1. Мелкозернистые материалы, размер которых меньше размера ячейки, достигают поверхности сита через слой материала, состоящий из крупнозернистых материалов;

2. Мелкодисперсный материал проходит через отверстия на поверхности сита, завершая сито.

Когда вибрирующий экран работает, два двигателя синхронно и реверсивно вращаются, чтобы возбудитель создавал силу обратного возбуждения, заставляя тело экрана приводить экран в движение в продольном направлении, так что материал на нем периодически отбрасывается вперед на определенное расстояние. к силе возбуждения. Чтобы завершить операцию сортировки материала. Он подходит для просеивания песка и гравия в карьерах, а также может использоваться для классификации продуктов при обогащении угля, переработке полезных ископаемых, строительных материалах, электроэнергетике и химической промышленности.

Рабочая часть вибросита закреплена, а материал просеивается путем скольжения по рабочей поверхности. Решетчатые сита с фиксированной решеткой — одно из наиболее широко используемых в концентраторах, обычно используемых для предварительного грохочения перед грубым или средним дроблением. Он имеет простую конструкцию и удобен в изготовлении. Он не потребляет электроэнергию и может напрямую выгружать руду на поверхность грохота. Основные недостатки — низкая производительность и низкая эффективность грохочения, как правило, всего 50-60%. Рабочая поверхность вибросита состоит из горизонтально расположенных валков качения. На валах установлены пластины, а мелкозернистый материал проходит через зазоры между роликами или пластинами.

Чтобы обеспечить плавное завершение процесса просеивания материала, должно выполняться условие относительного движения между материалом и поверхностью экрана. Следовательно, сетчатый блок вибрирующего экрана должен иметь подходящие характеристики движения, с одной стороны, он может ослаблять материал на поверхности экрана.

С другой стороны, он может заставить крупные частицы, заблокированные на отверстиях сита, ускользнуть, и мелкозернистые материалы будут плавно проходить через сито. В реальном производственном процессе фактический процесс просеивания выглядит следующим образом: «После того, как большое количество битых материалов с различными размерами частиц и смешанными крупными и мелкими частицами попадает на поверхность сита, только часть материала контактирует с поверхностью сита. В этой части материал, контактирующий с поверхностью экрана, это не совсем мелкодисперсный материал, размер которого меньше размера ячейки,
Большинство оставшихся мелких частиц размером меньше размера ячейки распределены по всему слою материала.

Благодаря перемещению сетчатого бокса слой материала на поверхности экрана разрыхляется, так что зазор, существующий между крупными частицами, еще больше расширяется, а мелкие частицы получают возможность пройти через зазор и перейти в нижний слой. ; в то же время из-за мелких частиц между материалами зазор маленький, и крупные частицы не могут пройти. Следовательно, положение крупных частиц непрерывно увеличивается во время движения. В результате исходная группа частиц беспорядочного материала разделяется, то есть она наслаивается в соответствии с размером частиц, образуя правило расположения с мелкими частицами внизу и крупными частицами вверху.

Мелкодисперсный материал, который достигает поверхности сита, поскольку его размер меньше размера отверстия сита, может плавно проникать в сито и, наконец, реализовать разделение материалов с крупными и мелкими частицами и завершить процесс грохочения ». Однако достаточное разделение необходимо невозможно. При разделении времени обычно часть мелких частиц остается в крупных частицах на сите и не может проникнуть через сито. Исследования показывают, что, хотя размер мелких частиц меньше, чем размер отверстия сита, сложность их проникновение неодинаково: по сравнению с отверстиями сита, чем меньше размер частиц, тем легче проникать в сито, и, наоборот, тем труднее.

Основной корпус вибрационного грохота состоит из грохота, натяжной пластины и сетки. После длительного использования коробки с подъемным экраном могут возникнуть такие проблемы, как растрескивание. Что делать, если треснувшая коробка с вибрирующим экраном? В этой статье для справки представлены основные причины и меры по лечению растрескивания коробки с вибрирующим экраном.

Причины появления трещин в коробе с виброгрохотом

1. Производственная нагрузка слишком велика, из-за чего оборудование работает с перегрузкой и не выдерживает ее, а экранная коробка трескается, а балка ломается;
2. Детали в сетчатом ящике, такие как сетка, по разным причинам ослаблены и резонируют с вибрирующим экраном, вызывая поломку из-за трещин;
3. Из-за конструкции самого оборудования стальная балка коробчатого сита относительно тонкая и не может адаптироваться к суровым производственным условиям, что приводит к растрескиванию оборудования;
4. Отклоняющая вибрация вибрирующего грохота вызывает растрескивание.

Меры по устранению растрескивания вибросита

1. Соответственно увеличьте угол наклона вибрирующего грохота, чтобы увеличить скорость скольжения поверхности грохота и уменьшить толщину.
2. Замените исходный экран планшета линейным экраном.
3. Улучшите опорные ребра на поверхности экрана вибросита, увеличьте количество опорных ребер в середине экрана (увеличено с 3 до 5), и каждое из них соответствует среднему. Он имеет функцию установки крепежных болтов и пропускания нескольких прижимных пластин. Сильно нажмите, чтобы убедиться, что экран зафиксирован и надежен, и резонанс не будет достигнут.
4. Обработав ребра жесткости, используя оригинальные отверстия для болтов на коробке экрана, установите ребра жесткости рядом с 4 опорными ножками, чтобы усилить прочность боковых пластин коробки экрана.
5. За счет выпрямления вибрационного сита в бункер улучшается ситуация с кормлением, а высота амортизирующей пружины опорной стойки регулярно измеряется для обеспечения баланса опорной стойки.
6. Регулярно проверяйте все детали, чтобы убедиться, что оборудование исправно, и при смазке каждый подшипник вибровозбудителя использует количественную смазку, чтобы гарантировать, что сопротивление смазки в каждом вибровозбудителе примерно одинаковое, а вибрационная дорожка в норме.

Из приведенного выше содержания нетрудно понять, что если вы хотите избежать растрескивания коробки с вибрирующим грохотом, вы должны, во-первых, убедиться, что покупаете высококачественный вибрационный грохот, а во-вторых, вы должны хорошо выполнять работу по техническому обслуживанию. вибросита. Как производитель вибрационных грохотов, Haiside Heavy Industry производит вибрационные грохоты со стабильной производительностью и надежным качеством. При необходимости вы можете оставить нам сообщение для подробной консультации.

Вибровозбудитель вибросита является источником энергии для всего оборудования. Принцип заключается в установке набора регулируемых эксцентриковых блоков на обоих концах вала ротора и использовании центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращением вала. и эксцентриковый блок для получения возбуждающей силы. В случае неправильного выполнения отказы часто влияют на всю производственную работу грохота вибрационного грохота. Здесь производитель вибросита представляет меры по техническому обслуживанию и ремонту вибровозбудителя, надеясь быть полезными для всех.

Обслуживание вибровозбудителя

1. Техническое обслуживание подшипника вибровозбудителя.

Опорный подшипник вибровозбудителя на грохоте следует регулярно пополнять смазкой, обычно каждые 2–3 месяца. Объем масла составляет от 1/3 до 1/2 объема камеры подшипника. При разборке подшипника запишите положение эксцентрикового блока и значение силы возбуждения. После замены подшипника убедитесь, что вал возбудителя должен иметь определенное осевое перемещение. Сначала установите эксцентриковый блок и проверьте вибрацию. После нормальной работы эксцентриковый блок необходимо сбросить в соответствии с исходной записью. При замене нового подшипника следует использовать оригинальную модель подшипника.

2. Рабочая температура возбудителя.

Нормальная рабочая температура вибросита составляет около 45 ℃, а максимальная температура должна контролироваться в пределах 60 ℃. После запуска вибросита не запускайте шейкер. Проверьте, есть ли у шейкера проблемы, такие как шум и нагрев • Как только температура шейкера окажется слишком высокой, его следует отключить для проведения технического обслуживания.

3. Обслуживание цепи возбудителя.

Грохот вибровозбудителя требует регулярного и мелкого ремонта. При мелком ремонте необходимо удалить пыль изнутри, проверить сопротивление изоляции змеевика и надежность проводки. При капитальном ремонте проверить износ подшипников и соединений, заземление, а также ослабить ли крепежные болты и вовремя затянуло.Заменить на новую смазку. Выходящие кабели являются уязвимыми частями, которые часто повреждаются из-за вибрации и трения, в результате чего возбудитель выходит из фазы и повреждает возбудитель. Состояние кабеля следует часто проверять, а кабель того же типа следует своевременно заменять, если он изношен.

4. Техническое обслуживание эксцентрикового блока возбудителя.

Защитная крышка эксцентрикового блока вибровозбудителя должна быть хорошо герметизирована для предотвращения попадания пыли и воздействия на работу возбудителя. При регулировке силы возбуждения эксцентрикового блока, эксцентриковые блоки с обеих сторон должны совпадать с осевым направлением, а затем эксцентриковые блоки на двух концах вала должны быть отрегулированы на один и тот же угол в одном и том же направлении, в противном случае вибровозбудитель будет иметь большую несоосность, возбуждающую силу и даже повреждение возбудителя.

Меры предосторожности при капитальном ремонте вибровозбудителя

1. Замените гибкий кабель большего размера.

При ремонте кабеля возбудителя вибрирующего экрана, поскольку его выходящий кабель будет нести часть силы вибрации во время использования, необходимо выбрать более гибкий кабель в качестве ведущего при ремонте и замене его, и в то же время, поскольку вывод вибратор легко сломается под корень или износ и повреждение, поэтому при ремонте таких поломок необходимо вскрыть возбудитель и перенастроить проводку изнутри.

2. Выбирайте подшипники для тяжелых условий эксплуатации.

При ремонте подшипников вибровозбудителя, которые могут выдерживать более высокие осевые нагрузки, следует выбирать усиленные подшипники, а осевая нагрузка не влияет на срок службы подшипников независимо от направления установки. При ремонте и разборке подшипника необходимо зафиксировать положение эксцентрикового блока и значение силы возбуждения.После замены подшипника проверьте, перемещается ли вал возбудителя в осевом направлении.После нормальной работы сбросьте эксцентриковый блок по оригинальной записи.

3. Эксцентриковый блок должен располагаться под одинаковым углом.

При регулировке и установке эксцентрикового блока вибровозбудителя необходимо зафиксировать две внутренние стороны эксцентриковых блоков, которые должны совпадать в осевом направлении, а затем внешние регулируемые эксцентриковые блоки на валах на обоих концах отрегулированы так, чтобы в том же направлении и отрегулирован под тем же углом. В противном случае двигатель будет создавать огромную силу возбуждения в шахматном порядке и даже повредить вибрирующий экран.

4. Хорошо поработайте над герметизацией защитной крышки.

После капитального ремонта вибровозбудителя защитная крышка эксцентрикового блока должна быть герметизирована, чтобы предотвратить попадание материалов и пыли внутрь во время рабочего процесса, что повлияет на нормальную работу вибродвигателя.

Вышеупомянутые меры предосторожности при техническом обслуживании и ремонте вибровозбудителя, предложенные производителем грохота, могут быть полезны для всех. Если у вас есть другие связанные вопросы, вы можете оставить сообщение на нашем веб-сайте, и мы ответим в ближайшее время.

В повседневной жизни мы часто сталкиваемся со статическим электричеством. Точно так же с машинами. Если вибрирующий экран нарушается статическим электричеством, при просеивании материалов из-за эффекта статического электричества материалы будут притягиваться друг к другу и слипаться, и фильтровать через сито. Уменьшить, что затруднит работу по просеиванию и повлияет на эффективность работы. Как устранить статическое электричество вибрирующего сита?

Метод устранения статического электричества вибрирующего экрана

1. Подключите заземляющий провод к вибрирующему экрану, чтобы отвести ток, генерируемый на экране. Как и обычные бытовые приборы, заземление снимает статическое электричество.

2. На материалах могут быть приняты меры по устранению статического электричества. Материалы могут быть высушены, подвергнуты воздействию высокой температуры и проведен ряд процедур обработки перед просеиванием. Степень сухости и влажности материалов может быть достигнута, так что часть статическое электричество может быть устранено.

3. Антистатические агенты могут быть добавлены к материалам для проверки, если позволяют условия. Скорость образования и продолжительность антистатической защиты могут быть увеличены за счет увеличения концентрации антистатических агентов. Для тех продуктов, которые вступают в контакт с пищевыми продуктами, антистатические агенты. должны соответствовать действующим нормам.

4. Для обычных материалов можно использовать три вышеуказанных метода, но при просеивании мелких частиц, таких как крахмал, порошкообразные лекарства, сухое молоко и другие материалы. Можно выбрать ультразвуковой вибрационный экран, который может эффективно снимать статическое электричество с экрана. Действительно решите проблему сильной адсорбции, легкой агломерации, высокого статического электричества и других проблем электростатического экранирования, чтобы статическое электричество больше не беспокоило вас.

Вышеупомянутые методы могут избавить от помех статического электричества, а затем повысить эффективность экранирования вибрирующего экрана. Я надеюсь, что эти методы могут быть полезны для всех.

Вибрационный грохот — это механическое оборудование, используемое для просеивания, фильтрации и удаления примесей, и качество оборудования определяется качеством связанных с ним принадлежностей в дополнение к проблемам проектирования и производства. Итак, на что следует обратить внимание пользователям при выборе аксессуаров для вибрирующих экранов? Аксессуары для вибросита включают: вибрационный двигатель, демпфирующую пружину, подшипник, уплотнительную ленту, сетку и устройство для очистки. При выборе нужно выбирать в соответствии с производственными материалами и производственными требованиями. При выборе аксессуаров для вибросита необходимо обратить внимание на следующие моменты.

1. Вибрационный мотор
В качестве источника питания вибрационного грохота чем больше мощность двигателя, тем выше выходная мощность и точность грохочения оборудования. Однако мощность вибрационного двигателя, настроенного для разных типов вибрационных грохотов, также разная, поэтому ее следует выбирать разумно. С другой стороны, вибродвигатели можно разделить на два типа: обычные и взрывозащищенные. Если производственная среда или материалы не могут иметь открытого огня или перегрева, используйте взрывозащищенные вибрационные двигатели.

2. Амортизирующая пружина
Демпфирующая пружина может не только уменьшить резонанс оборудования, но также сыграть роль в соединении основания и рамки экрана. Амортизирующую пружину можно разделить на стальные пружины, композитные пружины и резиновые пружины. Демпфирующие пружины, используемые в разных типах оборудования, также различаются. Поэтому сделайте разумный выбор при выборе.

3. Подшипник
Подшипник является важным компонентом, соединяющим вибродвигатель и раму экрана, а также компонентом, который реализует вибрацию рамы экрана. Подшипники можно разделить на отечественные и импортные. Цена на импортные подшипники будет выше, чем на отечественные, но и по качеству, и по шуму Лучше отечественных подшипников. Поэтому при выборе, пожалуйста, выбирайте в соответствии с фактическими производственными требованиями;

4. Герметизирующая лента.
В настоящее время производители вибрационных грохотов обычно используют силиконовые уплотнительные ленты. При выборе, пожалуйста, выбирайте соответствующие уплотнительные ленты в соответствии с диаметром рамы экрана;

5. Экран
Для деталей, непосредственно контактирующих с материалом, качество грохота определяет производительность и точность грохочения. Экран можно разделить на металлическую сетку и перфорированную пластину. При просеивании мелких частиц, порошка и суспензии можно использовать металл. Тканый экран, если диаметр материала больше, вы можете выбрать перфорированный экран.

6. Устройство для чистки сеток.
Когда вибрационный грохот создается из-за формы материала, он внедряется в сетку и блокирует сетку. Это требует использования устройства для очистки сетки. Устройства для чистки сеток включают: устройство для очистки отскакивающего шарика и устройство для ультразвуковой очистки. Чаще используется устройство для очистки прыгающего мяча. Материал — силикагель. После запуска устройства прыгающий мяч воспринимает вибрацию от возбуждающей силы оборудования и ударяется о поверхность экрана, достигая чистого очищающего эффекта. Он может устранить проблему блокировки материалов с размером менее 200 меш. Ультразвуковое устройство для очистки сеток — это новый тип оборудования для очистки сеток. Поверхность экрана покрывается ультразвуковыми волнами с высокой частотой и малой амплитудой для достижения чистого очищающего эффекта. Ультразвуковое устройство для очистки сетки может устранять такие проблемы, как блокирование, прилипание, адсорбция и удаление групп материалов размером менее 500 меш.

Выше перечислены некоторые из проблем, на которые следует обратить внимание при выборе аксессуаров для вибрирующего экрана. Для качественного вибросита необходимы хорошие аксессуары для вспомогательных работ, чтобы производительность оборудования могла достигать идеального состояния.