Виброгрохот — это разновидность просеивающего оборудования для тяжелых условий эксплуатации, которое отличается большой производительностью, простой конструкцией и длительным сроком службы. Однако он не только производит механический шум во время работы, но и шум, производимый вибрирующим экраном, неизбежен. Он также производит большое количество пыли из-за просеивания, транспортировки и взаимного воздействия руды, что серьезно загрязняет рабочую среду. Итак, что мне делать, если звук вибрирующего экрана громкий? Вот некоторые меры по устранению громких шумов.

Меры по устранению громкого шума вибрирующего экрана

1. Используйте подшипники с более высокой точностью.
Вибрация, возникающая во время работы подшипника, включает два аспекта: первый — это конструкция, элементы качения вызывают небольшое изменение положения оси за счет сложного действия, которое вызывает вибрацию; другой — изготовление тел качения, внутреннего и внешнего колец. Геометрическая погрешность сепаратора после прокатки вызовет вибрацию. Нагрузка, скорость, смазка и рабочий зазор в разной степени влияют на вибрацию подшипника. Поэтому при выборе подшипника необходимо соблюдать условия ресурса подшипника, а во-вторых, необходимо как можно больше использовать подшипники меньшего размера и более высокой точности.

2. Полиуретановая сетчатая пластина заменяет металлическую сетчатую пластину.
Поскольку полиуретановый материал имеет небольшой модуль упругости и большое внутреннее сопротивление, переход на полиуретановый экран может эффективно снизить уровень шума. Согласно информации, что касается самого экрана, при тех же условиях возбуждения шум полиуретанового экрана может быть на 15-20 дБ (А) ниже, чем у обычного металлического экрана. Однако, поскольку шум боковых панелей и других компонентов еще не уменьшен, при фактическом использовании общий шум вибрирующего экрана может быть уменьшен на 5 дБ (A).

3. Добавьте ограниченный демпфирующий слой на боковую пластину экранной коробки.
Боковая пластина и задняя концевая пластина сита изготовлены из тонких пластин сваркой или клепками. Эти тонкие пластины с большой площадью будут излучать сильный шум под действием возбуждающей силы. Размер излучаемого шума поверхности пластины связан с поверхностью пластины. Скорость вибрации пропорциональна квадрату, и по этой причине на поверхность доски можно наносить демпфирующие материалы с ограничениями для снижения шума.

4. Вместо этого используйте шестерни с гибкими спицами.
В процессе вибрации шум шестерен также является источником шума, который заслуживает внимания из-за зацепления шестерен. Синхронные передачи, используемые в обычных грохотах, работают в условиях сильной вибрации. Из-за большего воздействия укусов и укусов ударный шум также выше. Благодаря большому внутреннему сопротивлению и большой упругой деформации резины, она может не только уменьшить воздействие кусания и укуса, но и поглощать больше энергии вибрации. Следовательно, для снижения шума можно использовать шестерни с гибкими спицами.

5. Вместо этого используйте резиновые пружины.
Во время вибрации происходит относительное скольжение между концом пружины и опорой. Поскольку это сухое трение, частота шума трения высока, а звук громкий, так что местный шум в положении пружины вибрирующего экрана значительно увеличивается. После использования резиновой пружины часть шума может быть значительно снижена.

6, желоб с резиновым вкладышем
Вибрационный грохот имеет входной и разгрузочный лотки. Желоб сварен стальными пластинами. Столкновение и трение материала в желобе также влияют на шум вибрирующего экрана. По этой причине на внутреннюю стенку загрузочно-разгрузочного желоба укладывается резина. Лайнер также может снизить шум от желоба.

7. Регулярно проверяйте надежность крепления деталей оборудования.
Следует обратить внимание на то, не вызван ли шум ослаблением частей оборудования. Поэтому для уменьшения шума все детали вибрирующего грохота должны быть сначала затянуты, особенно пластина грохота, которую необходимо часто заменять, чтобы избежать дополнительной вибрации, вызванной ослаблением отдельных частей.

Линейный вибрационный грохот сокращенно называется линейным грохотом. Он обладает многими характеристиками, такими как большая мощность грохочения, высокая точность грохочения, хороший пыленепроницаемый эффект, простая конструкция и удобство в эксплуатации. Он широко используется во многих отраслях промышленности, таких как пищевая, металлургическая, горнодобывающая, химическая, медицина, сельское хозяйство и т. Д. Некоторые клиенты надеются увеличить скорость разгрузки оборудования во время использования, чтобы увеличить производительность просеивания. Если вы хотите увеличить скорость разряда линейного вибрирующего грохота, можно использовать три основных метода, давайте вместе рассмотрим их ниже.

1. Увеличьте модель вибромотора

Первый и распространенный — увеличение модели вибромотора. Увеличивая модель вибрационного двигателя, можно увеличить возбуждающую силу вибрационного двигателя, чтобы ускорить движение материалов. Увеличение силы возбуждения вибрационного двигателя может увеличить скорость разгрузки. Корпус грохота будет долгое время перегружен, что повлияет на общий срок службы грохота. Более того, поскольку линейный вибрационный грохот использует сдвоенные вибрационные двигатели в качестве источника возбуждения, он не может гарантировать 100% синхронную работу двух двигателей. Это скажется не только на длительной эксплуатации. В течение срока службы экрана возникнут такие проблемы, как разрыв стального листа и отклонение материала.

2. Увеличьте угол наклона.

Во-вторых, увеличить угол наклона линейного вибрационного грохота во время производственного процесса, обычно угол наклона может достигать 7-10 градусов, что может в определенной степени увеличить производительность и скорость разгрузки, но обычно используется стальная сетчатая структура. Каркас сетки в целом представляет собой стальную конструкцию, которая сама по себе является большой, и очень неудобно менять сетку в хрупкой промышленности, такой как кварцевый песок или камни.

3. Увеличьте отверстие подачи рамы экрана.

Третий — увеличить входное отверстие рамы экрана в целом. Увеличение входного отверстия рамы экрана действительно увеличит скорость разгрузки, но это увеличит высоту всего оборудования в целом. Высота рамки экрана фиксированная. Если производятся другие типы, материалы необходимо приобретать отдельно, что значительно увеличит стоимость покупки оборудования.

В линии по производству песка и гравия вибрационный грохот является базовой конфигурацией оборудования, которое в основном используется для просеивания и классификации измельченных материалов и готового песка и гравия. Грохот — ключевой компонент производительности и срока службы вибрационного грохота. Итак, из каких материалов изготовлен вибрационный грохот? Какой материал экрана лучше? Ниже приводится конкретное введение в материалы, которые обычно используются для вибросита.

Материал вибросита

1. Экран из полиуретановой резины.

Полиуретан имеет низкую нагрузочную способность и относительно большую вязкость. Чтобы предотвратить повреждение экрана, вызванное падением песка и гравия с ленточного конвейера, существуют требования к диаметру и толщине ребер экрана. Вы не можете выбрать слишком тонкий или слишком тонкий. В условиях размера вибрирующего экрана неизбежно уменьшение скорости открытия экрана. Это снизит скорость проникновения экрана. Среди четырех экранов степень проникновения полиуретанового экрана ниже.

2. Армированный экран

Усиленные грохоты обладают более высокими нагрузочными характеристиками, высокой устойчивостью к ударам песка и гравия, а поверхность стальных стержней является гладкой и плоской, что может уменьшить барьер для движущихся песчаных и гравийных материалов. Он также может иметь хорошие отверстия при условии, что экран выдерживает нагрузку. Следовательно, скорость проникновения экрана может быть значительно улучшена.

3. Экран из стальной пластины

Из-за собственных факторов при использовании этого типа экрана часто используются круглые отверстия. Поскольку отверстия открываются непосредственно на стальной пластине, вся поверхность экрана становится гладкой во время использования, что удобно для скольжения песка и гравия. Однако, поскольку форма отверстия круглая, песок и гравий в основном представляют собой неправильные многоугольники, и вероятность блокирования круглого отверстия выше, чем у квадратного отверстия.

4. Квадратный стальной экран

Квадратный стальной экран обладает лучшими показателями нагрузки, которые выше, чем у полиуретанового экрана. Квадратный стальной экран не имеет недостатков, присущих полиуретановому экрану, и может быть получена скорость открытия и скорость проникновения экрана.

Сравнение вибрационного сетчатого материала экрана

1. Полиуретановая сетка обладает хорошей прочностью и высокой износостойкостью, но при практическом использовании следует понимать, что время ее использования не очень идеальное. При наблюдении это происходит потому, что песок и гравий падают с ленточного конвейера на грохот во время использования. Произошел сильный удар, из-за которого ребра сита полиуретанового сита легче ломаются, но, возможно, воздействие песка и гравия на сито можно уменьшить, изменив метод гашения, тем самым увеличив время использования сита.

2. Из-за использования материала 16Mn износостойкость экрана из стальной пластины будет улучшена, но в процессе использования, для скорости открытия, соединительная пластина между отверстиями будет тоньше, поэтому ее сопротивление удару будет не очень хорошо, и это повлияет на конечное время использования экрана из стальной пластины.

Кроме того, экран из стальной пластины требует частого затягивания соединительных винтов между экраном и опорным телом экрана во время использования, в противном случае произойдет относительное движение между экраном из стальной пластины и опорным корпусом экрана, что значительно сократит время его использования.

3. Нет большой разницы между усиленным экраном и квадратным стальным экраном с точки зрения характеристик нагрузки и прочности. Таким образом, разница в ударопрочности этих двух моделей по песку и гравию не очень велика. Тем не менее, из-за различий в выборе материала для этих двух материалов квадратный стальной экран лучше, чем стальной.

4. Характеристики стальной сетки квадратной стали по сравнению с круглой сталью заключаются в том, что сетка сделана из стали квадратного сечения и стали с одинаковым диаметром, а пригодная для носки поверхность квадратной стали больше, чем у стали.

Таким образом, вибрационный грохот состоит из полиуретанового каучукового грохота, стального грохота, стального грохота и квадратного стального грохота. При сравнении этих материалов можно обнаружить, что экраны из разных материалов имеют свои преимущества и недостатки. Выбирая, вы можете выбрать в соответствии с вашими потребностями.

Шахтные вибрационные грохоты являются мощным партнером для дробильного оборудования в обогатительной промышленности, а их подшипники, как правило, представляют собой сверхмощные подшипники, способные выдерживать определенные осевые нагрузки. В повседневной работе подшипники, которые использовались в течение определенного периода времени, необходимо заменять, так как же заменить подшипники виброгрохота шахты? Я поделюсь с вами здесь.

Разобрать подшипник

1. Снимите защитные крышки с обоих концов и запишите процентное значение силы возбуждения, когда эксцентриковый блок работает, чтобы его можно было восстановить в исходное рабочее состояние во время установки;
2. Снимите валы на двух концах валов со стопорными кольцами;
3. Ослабьте крепежные болты внешнего эксцентрикового блока, снимите внешний эксцентриковый блок и снимите шпонку вала, если есть шпонка вала. Ослабьте крепежные болты внутреннего эксцентрикового блока и снимите внутренний эксцентриковый блок;
4. Снимите компрессионные болты гнезда подшипника, вкрутите соответствующие болты в отверстия для снятия гнезда гнезда подшипника и извлеките гнездо подшипника из корпуса;
5. Снимите сальник подшипника с гнезда подшипника, выдавите подшипник из гнезда подшипника или вытолкните его подходящим болтом;
6. Если подшипник представляет собой цилиндрический роликоподшипник с отделяемыми внутренней и внешней втулкой, снимите внутреннюю втулку подшипника с вала и вставьте ее в исходную внешнюю втулку подшипника;
7. Очистите различные детали от жирной грязи.

Установите подшипник

При замене подшипника шахтного вибросита новым подшипником необходимо использовать подшипник оригинальной модели.

1. Промойте подшипник керосином, вдавите его в гнездо подшипника, заполните шарик внешнего кольца подшипника смазкой на литиевой основе № 3 до двух третей, равномерно нанесите чистыми руками, установите сальник подшипника, и используйте болты с покрытием, чтобы предотвратить ослабление. Крепежные болты клея сжимают сальник подшипника;
2. Подшипник представляет собой цилиндрический роликоподшипник с отделяемыми внутренней и внешней втулками. Внутренняя втулка подшипника должна быть на валу и на месте;
3. Установите гнездо подшипника на кожух. Если есть отверстие для заливки смазки, оно должно быть совмещено с положением. Затяните гнездо подшипника крепежными болтами, покрытыми клеем, предотвращающим расшатывание болтов;
4. Установите внутренний и внешний эксцентриковый блок на вращающийся вал и поместите его на место. Если есть ключевой вал, установить ключ вала в пазу, а затем установить внешний эксцентриковый блок, и установить вал стопорное кольцо на вращающемся валу;
5. Затяните крепежные болты эксцентрикового блока, перед снятием поверните регулируемый эксцентриковый блок в угловое положение и затяните крепежные болты. После завершения вышеуказанной сборки вал должен совершить определенное последовательное осевое движение;
6. Наденьте защитные крышки с обоих концов и закрепите их винтами.

Вибрационный грохот — это разновидность просеивающего оборудования, обычно используемого для удаления примесей, фильтрации и классификации в горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. При покупке оборудования с виброситом производитель будет в соответствии с требованиями заказчика к грохочению, такими как мощность, тип разгрузки и грохот. Рекомендуется использовать определенные условия, такие как цель проекта, но в реальных производственных операциях производительность вибросита будет зависеть от содержания влаги в материале и производственной среды. Регулируя угол наклона вибросита, мы можем объективно контролировать производительность оборудования. Мы часто говорим, что угол наклона вибросита можно разделить на два типа: один — это угол установки вибродвигателя вибросита, а другой — угол поверхности экрана оборудования с виброситом. Изменение этих двух углов будет напрямую влиять на производительность вибрирующего экрана.

Влияние угла на выход вибросита

1. Угол вибрационного двигателя вибрационного грохота
Вибрационный двигатель является источником силы вибрации вибрирующего грохота. Вибродвигатель приводит в действие два набора вибровозбудителей, установленных на раме грохота, для создания вибрации через гибкую муфту. Вибрационный двигатель имеет эксцентриковый груз на верхней и нижней сторонах вибродвигателя, также называемый эксцентриковой массой, и эффект экранирования в основном достигается за счет вибрационного двигателя. Отрегулируйте эксцентриковые блоки на верхнем и нижнем концах. Регулируя количество верхних и нижних эксцентриковых блоков, можно управлять амплитудой горизонтальной вибрации и амплитудой вертикальной вибрации поверхности экрана, тем самым управляя возбуждающей силой. Угол между верхним и нижним эксцентрическими блоками вибрационного грохота — это то, что мы часто называем углом вибрационного двигателя. Регулируя угол двигателя вибросита, можно отрегулировать беговую дорожку просеивающего материала в вибрационном грохоте. Обычно материал находится внутри вибросита. Скорость работы и распространения. После того, как материал поступает во входное отверстие для материала с вибросита, он падает на сито, а затем распространяется на окружающую территорию. Распространение постепенно завершит процесс отбора. Чем меньше угол наклона вибрационного двигателя, тем быстрее материал диффундирует в окружающую среду. Если вы хотите просеивать материал на вибросите в течение определенного периода времени, чтобы повысить точность просеивания и еще больше улучшить эффект просеивания, вы можете добиться этого, немного уменьшив угол наклона вибрирующего грохота.

2. Угол наклона поверхности вибросита.
Угол между поверхностью экрана вибрирующего экрана и горизонтальным направлением называется углом наклона вибрирующего экрана. Влияние угла наклона поверхности экрана на размер отверстия экрана относительно легко понять. Наклон поверхности экрана большой, и время, в течение которого материал остается на поверхности экрана, короткое, поэтому легко выгружать материал экрана, и производительность обработки в единицу времени велика, но скорость экрана очень высокий. Слой материала движется вперед по поверхности сита быстро, что снижает вероятность проникновения частиц и снижает эффективность просеивания, что означает, что его непросто просеивать и чистить. Напротив, чем меньше угол наклона вибрирующего экрана, тем дольше материал остается на поверхности экрана. Хотя объем обработки становится меньше, у материала больше шансов пройти через сито, поэтому расход просеивания увеличивается. В реальном производственном процессе мы можем контролировать угол наклона поверхности экрана в соответствии с конкретными характеристиками материала. Обычно угол наклона поверхности экрана составляет около 15-25 °. Для материалов с высокой вязкостью или других материалов, которые нелегко просеивать, мы можем соответствующим образом уменьшить угол наклона вибросита для повышения точности просеивания.

Требования к углу установки вибросита

1. Вообще говоря, без каких-либо особых обстоятельств угол между эксцентриковыми блоками вибрационного двигателя грохочения вибрации составляет 45 °, когда он покидает завод.

2. Материал линейного вибросита перемещается линейно по внешнему виду сита. Перекос, который будет иметь машина с линейным грохотом, зависит от потока камней в грохоте. Угол между экраном и градусной поверхностью обычно меньше 15 °, и материал можно обрабатывать. Растяните и добавьте перекоса, но он не должен превышать 25 °. Линейные грохоты также должны удерживать кронштейн на земле, чтобы не останавливаться во время работы.

3. Угол наклона разгрузочного конца обезвоживающего вибросита составляет 5-10 °.

Будь то регулировка угла вибрирующего двигателя вибрирующего грохота или регулировка угла наклона вибрирующего грохота, это должно быть в пределах небольшого диапазона. Линия управления, чтобы не повредить основные компоненты, такие как двигатель. В процессе использования вибросита установка и регулировка должны выполняться в строгом соответствии с инструкциями производителя, и следует уделять внимание техническому обслуживанию и уходу во время эксплуатации, чтобы он мог лучше использовать вибрационный экран.