Полный список моделей вибросит

/in /by

Вибросита используются в самых разных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, производство заполнителей, переработку, пищевую и фармацевтическую промышленность, для разделения материалов по размеру частиц. Модели сит различаются по конструкции, размеру и типу в зависимости от области применения. Ниже приведен полный список основных типов вибросит, каждый из которых имеет уникальные особенности:

1. Круглые вибрационные грохоты

Однодековый круговой вибрационный грохот: имеет один слой сита и подходит для простых задач разделения.

Двухдековый круговой вибрационный грохот: имеет два слоя сита, что позволяет проводить несколько стадий разделения материала.

Трехдековый круговой вибрационный грохот: имеет три слоя сита, что позволяет проводить более тонкую градацию.

Сверхпрочный круговой вибрационный грохот: предназначен для крупномасштабных и высокопроизводительных применений, особенно в горнодобывающей промышленности.

2. Линейные вибрационные грохоты

Однодековый линейный вибрационный грохот: однослойный, используется для применений, где требуется линейное движение для простого разделения материалов.

Двухдековый линейный вибрационный грохот: два слоя сит для более тонкого разделения.

Трехдековый линейный вибрационный грохот: три слоя, подходит для более детальной градации.

Сверхпрочный линейный вибрационный грохот: создан для тяжелых условий эксплуатации в горнодобывающей промышленности и производстве заполнителей, с более высокой грузоподъемностью.

Arc Vibrating Screen

3. Эллиптические вибрационные грохоты

Эллиптический однодековый грохот: использует эллиптическое движение, часто для липких или влажных материалов.

Эллиптический двухдековый грохот: две деки, как правило, для более сложных процессов разделения.

Сверхпрочный эллиптический вибрационный грохот: разработан для более сложных применений, где эллиптическое движение помогает предотвратить засорение.

4. Обезвоживающие сита

Однодековый обезвоживающий грохот: используется для удаления влаги из материалов, часто при добыче или переработке песка.

Двухдековый обезвоживающий грохот: имеет две деки для более эффективного обезвоживания.

Высокочастотный обезвоживающий грохот: работает на более высоких частотах для улучшения удаления влаги и удержания частиц.

5. Высокочастотные вибрационные грохоты

Одноэтажный высокочастотный грохот: разработан для разделения мелких частиц на высоких частотах.

Двухэтажный высокочастотный грохот: двухслойный, что обеспечивает повышенную эффективность и более тонкую градацию.

Сверхтонкий высокочастотный грохот: работает на очень высоких частотах для чрезвычайно тонкого разделения материалов, используется при обработке порошков.

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

6. Многоскатные грохоты (банановые грохоты)

Однодековый банановый грохот: наклонный грохот для высокопроизводительного просеивания, особенно в горнодобывающей промышленности.

Двухдековый банановый грохот: два грохота в форме банана для повышения эффективности и пропускной способности.

Трехдековый банановый грохот: три грохота, обеспечивающие более тонкое разделение и высокую производительность материала.

7. Наклонные вибрационные грохоты

Однодековый наклонный грохот: наклонная конструкция с одним грохотом, обычно используется при обработке заполнителей и минералов.

Двухдековый наклонный грохот: двухслойный для более эффективного разделения и градуировки.

Трехдековый наклонный грохот: трехслойный, обеспечивает высокопроизводительные приложения с более тонкими потребностями в разделении.

8. Горизонтальные вибрационные грохоты

Однодековый горизонтальный грохот: разработан с горизонтальной ориентацией, подходит для высокоскоростных операций и повышенной точности.

Двухдековый горизонтальный грохот: обеспечивает разделение частиц разного размера, подходит для сухих применений.

Горизонтальный грохот с тремя деками: трехслойный, позволяющий еще более тонкое разделение материалов с помощью горизонтального движения.

9. Вибрационные гирационные грохоты (гироскопические грохоты)

Гирационный грохот с одной декой: использует круговое колебательное движение для эффективного просеивания более мелких частиц.

Гирационный грохот с двумя деками: двухслойный, повышает производительность и точность градации.

Многодековый гирационный грохот: часто имеет до пяти дек, идеально подходит для гранулированных материалов, требующих точной классификации.

10. Барабанные грохоты

Малый барабанный грохот: цилиндрический грохот с вращательным движением, часто для переработки или мелкомасштабных применений.

Тяжелый барабанный грохот: более крупный грохот, используемый в горнодобывающей промышленности или обработке заполнителей, эффективен для обработки крупногабаритных материалов.

Многодековый барабанный грохот: содержит несколько грохотов внутри вращающегося барабана для более тонкой градации.

Arc Vibrating Screen

11. Вибрационные сепараторы

Круглый сепаратор: обычно круглый, используется в пищевой и химической промышленности для мелкосерийного или высокоточного применения.

Прямоугольный сепаратор: прямоугольной формы, идеально подходит для высокопроизводительного просеивания в промышленных применениях.

Ультразвуковой сепаратор: оснащен ультразвуковой системой, подходит для мелких порошков, чтобы предотвратить засорение.

12. Сита Flip-Flow

Одноэтажный экран Flip-Flow: использует эластичные сетчатые маты для сложных материалов, которые имеют тенденцию к засорению.

Двухэтажный экран Flip-Flow: два слоя, что позволяет более эффективно обрабатывать липкие или мелкие материалы.

Многоэтажный экран Flip-Flow: предназначен для тонкого просеивания труднообрабатываемых материалов, таких как влажные или липкие вещества.

13. Гибридные вибрационные экраны

Гибридные экраны: объединяют различные типы экранов (например, линейные и круглые) для универсального применения.

Мультитехнологичные грохоты: грохоты, включающие как вибрационные, так и стационарные секции для индивидуальных решений в промышленных применениях.

Каждый тип вибрационного грохота адаптирован под конкретные свойства материала и требования к обработке, что позволяет операторам выбирать лучшее решение на основе размера частиц, содержания влаги и требуемой пропускной способности.

Как правильно обслуживать вибрационный питатель

/in /by

Правильное обслуживание вибрационного питателя обеспечивает оптимальную производительность, продлевает срок службы оборудования и сводит к минимуму время простоя. Вибрационные питатели необходимы для плавного и равномерного перемещения материалов, поэтому вот руководство по эффективным методам обслуживания:

Техническое обслуживание вибрационного питателя

HSV feeder

1. Регулярные проверки

Ежедневные визуальные проверки: проверьте наличие ослабленных болтов, чрезмерного износа или трещин в раме и опорных пружинах. Проверьте наличие любых признаков скопления материала на поддоне питателя, которые могут повлиять на вибрацию.

Проверьте наличие аномальных вибраций: прислушайтесь к необычным звукам или вибрациям, которые могут указывать на механические проблемы или несбалансированную нагрузку.

Проверьте приводной двигатель и ремни: проверьте приводной двигатель и ремни на наличие признаков износа или проблем с выравниванием, так как они могут повлиять на эффективность питателя.

2. Смажьте движущиеся части.

Соблюдайте график смазки: смажьте подшипники, приводные валы и любые другие движущиеся части в соответствии с рекомендациями производителя. Избыточная или недостаточная смазка может вызвать механические проблемы.

Используйте рекомендуемые смазочные материалы: убедитесь, что вы используете правильный тип и сорт смазки для каждого компонента, как указано в руководстве по эксплуатации оборудования.

3. Проверьте и отрегулируйте настройки подачи.

Обеспечьте правильную амплитуду вибрации: Контролируйте и при необходимости корректируйте настройки амплитуды питателя, чтобы они соответствовали требованиям применения и характеристикам материала.

Калибруйте ход: Регулярно проверяйте и калибруйте ход (расстояние, которое перемещает питатель за цикл), чтобы убедиться, что он соответствует требуемым характеристикам.

Контролируйте скорость подачи: Поддерживайте постоянную и соответствующую скорость подачи, чтобы предотвратить чрезмерный износ лотка питателя и снизить потенциальные перегрузки.

4. Осмотрите пружины и опорную конструкцию.

Проверьте целостность пружины: проверьте пружины питателя на наличие признаков усталости или трещин, так как поврежденные пружины могут снизить эффективность вибрации и вызвать неравномерную подачу.

Проверьте крепежные элементы: проверьте, что все болты, гайки и крепления, удерживающие питатель, надежно закреплены. Ослабленные или поврежденные крепежные элементы могут привести к несоосности и чрезмерному износу.

HVF feeder

5. Очистите поддон и компоненты подающего лотка.

Очищайте скопления материала: регулярно очищайте поддон и желоб кормушки, чтобы предотвратить скопления материала, которые могут препятствовать подаче и влиять на вибрацию.

Избегайте накопления влаги: держите кормушку сухой, так как накопление влаги может со временем привести к комкованию материала и повреждению двигателя.

6. Контролируйте электрические компоненты

Проверьте проводку и соединения: регулярно проверяйте всю электропроводку, соединения и панель управления на предмет ослабленных соединений, потертых проводов или признаков перегрева.

Проверьте состояние двигателя: проверьте температуру приводного двигателя во время работы, чтобы убедиться, что он не перегревается. Двигатель, работающий горячее обычного, может указывать на потенциальные проблемы с подшипниками или изоляцией.

7. Проведение плановых испытаний производительности

Проверьте постоянство подачи: проверьте производительность питателя, наблюдая за потоком материала, чтобы убедиться, что он постоянен и не прерывается.

При необходимости отрегулируйте: внесите небольшие изменения в амплитуду, ход или скорость на основе результатов испытаний, чтобы поддерживать оптимальную производительность.

8. Выполнение профилактического и планового обслуживания

Разработайте график технического обслуживания: Создайте регулярный график проверки всех критических компонентов на основе рабочей нагрузки питателя и рекомендаций производителя.

Своевременно заменяйте изнашиваемые детали: такие детали, как пружины, вкладыши и компоненты двигателя, со временем изнашиваются, поэтому заменяйте их до того, как они выйдут из строя, чтобы предотвратить неожиданные поломки.

Соблюдение этих правил технического обслуживания помогает поддерживать бесперебойную и эффективную работу вибрационного питателя, обеспечивая надежную обработку материалов и сокращая потенциальное время простоя.

What are the specific applications of vibrating screens in the mining industry?

/in /by

Вибрационные грохоты широко используются в горнодобывающей промышленности для различных целей. Они играют важную роль в классификации, разделении и обработке материалов. Вот некоторые конкретные применения вибрационных грохотов в горнодобывающей промышленности:

Конкретное применение вибросита в горнодобывающей промышленности

Double banana sieve

1. Классификация руд

Применение: Разделение частиц руды разных размеров после добычи.

Цель: Гарантировать, что на дальнейшую переработку отправляются только частицы нужного размера, оптимизируя эффективность последующих операций.

2. Обезвоживание и обезвоживание

Применение: Удаление избытка воды из влажной руды или минеральных пульп.

Цель: Подготовка материалов к транспортировке или дальнейшей переработке путем снижения содержания влаги, что может улучшить качество продукции и ее обработку.

3. Просеивание заполнителей

Применение: Классификация заполнителей (например, песка, гравия) для строительства.

Цель: Производство высококачественных заполнителей путем отделения мелких частиц от более крупных, обеспечивая соответствие строительным спецификациям.

4. Подготовка угля

Применение: Просеивание угля для разделения различных размеров для различных применений.

Цель: Повышение качества угля путем удаления примесей и оптимизации распределения размеров для эффективности сгорания.

5. Переработка полезных ископаемых

Применение: Классификация и разделение полезных ископаемых (например, золота, меди, железа) в процессе переработки.

Цель: Содействие эффективному извлечению и концентрации ценных полезных ископаемых из руд.

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

6. Разделение мелких частиц

Применение: просеивание мелких материалов на заводах по переработке полезных ископаемых.

Цель: извлечение ценных минералов, которые в противном случае могут быть потеряны из-за ограничений по размеру при других методах разделения.

7. Скальпирование

Применение: удаление негабаритных материалов перед первичной обработкой.

Цель: предотвращение повреждения дробилок и другого оборудования путем удаления более крупных частиц, которые могут нарушить поток обработки.

8. Управление хвостохранилищами

Применение: просеивание хвостов (отходов) от переработки полезных ископаемых.

Цель: извлечение оставшихся ценных минералов и минимизация отходов, что способствует более устойчивым методам добычи полезных ископаемых.

9. Операции по переработке

Применение: просеивание материалов для переработки в горнодобывающих предприятиях.

Цель: отделение перерабатываемых материалов от отходов, что снижает воздействие горнодобывающей деятельности на окружающую среду.

10. Управление окружающей средой

Применение: просеивание для мониторинга и управления воздействием на окружающую среду.

Цель: обеспечить соблюдение экологических норм путем проверки на наличие загрязняющих веществ и управления отходами.

11. Операции с песком и гравием

Применение: классификация и разделение песка и гравия для строительства и промышленного использования.

Цель: производить заполнители, соответствующие определенным требованиям к размеру для различных строительных применений.

Arc Vibrating Screen

12. Производство химикатов и удобрений

Применение: просеивание сырья, используемого в химической переработке или производстве удобрений.

Цель: обеспечение постоянства и качества при производстве химических продуктов и удобрений.

Вибросита в горнодобывающей промышленности имеют важное значение для повышения эффективности работы, улучшения качества продукции и сокращения отходов, что делает их важнейшим компонентом многих процессов добычи.

Какова должна быть продолжительность цикла технического обслуживания линейного вибросита?

/in /by

Цикл обслуживания линейного вибрационного грохота зависит от нескольких факторов, таких как тип обрабатываемого материала, условия эксплуатации и конструкция грохота. Однако общий график обслуживания можно разделить на три основные категории:

Single layer horizontal sieve

1. Ежедневное обслуживание

  • Проверка чистоты: убедитесь, что на сетке нет мусора и скоплений материала, чтобы избежать засорения.
  • Подтяните ослабленные крепежи: проверьте, нет ли ослабленных болтов, особенно вокруг вибрационного двигателя и корпуса сита.
  • Проверка смазки: проверьте смазку подшипников и вращающихся частей.

2. Еженедельное обслуживание

  • Смажьте подшипники и соединения: в зависимости от рекомендаций производителя частота смазки может варьироваться, но обычно проводятся еженедельные проверки и дополнения.
  • Проверьте вибрационные двигатели: осмотрите двигатели на предмет перегрева, необычного шума или аномалий вибрации.
  • Проверка сетки сита: проверьте поверхность сетки на наличие разрывов или чрезмерного износа.

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

3. Ежемесячное или ежеквартальное обслуживание

  • Полная проверка вибрационного двигателя: проверка электрических соединений, креплений двигателя и балансировочных грузов.
  • Проверка конструкции: проверьте раму экрана на наличие трещин и деформаций.
  • Замените изношенные детали: осмотрите и замените изношенные сетки, прокладки или амортизаторы.

График может корректироваться в зависимости от условий работы и рекомендаций производителя, но следование этому приблизительному циклу обеспечивает эффективность и долговечность оборудования.

Как установить сито линейного вибросита

/in /by

Установка экрана на линейном вибрационном сите имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности и эффективности разделения материалов. Правильно установленный экран сводит к минимуму такие проблемы, как засорение материала, разрыв экрана или неправильная классификация материала.

Как установить сито линейного вибросита

Double banana sieve

1. Подготовка

Меры предосторожности: перед запуском убедитесь, что питание вибросита отключено, и соблюдены все меры предосторожности для предотвращения несчастных случаев.

Проверьте деку сита: осмотрите деку сита на предмет износа, повреждений или мусора. Тщательно очистите ее, чтобы обеспечить плавную установку.

Проверьте размер сита: убедитесь, что размер и размеры ячеек сита соответствуют машине и обрабатываемому материалу.

2. Сборка рамы сита

Снимите старую сетку (при замене): если вы заменяете старую сетку, осторожно снимите ее, ослабив все зажимы, болты или крепежные элементы, крепящие ее к раме.

Состояние рамы сита: осмотрите раму сита на предмет износа или повреждений. При необходимости отремонтируйте или замените поврежденные детали, чтобы обеспечить надежное крепление сита.

3. Установите сито

Правильное выравнивание: поместите новую сетку сита на раму сита или деку сита, убедившись, что она правильно выровнена. Сетка должна равномерно покрывать всю раму без растяжения или перекрытия.

Обеспечьте натяжение: сито должно иметь равномерное натяжение по всей поверхности, чтобы предотвратить провисание или образование ослабленных участков, которые могут повлиять на поток материала и эффективность разделения.

Для натяжных сит плотно потяните сито в обоих направлениях, чтобы обеспечить его равномерное натяжение.

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

4. Закрепите экран

Зажимные планки или крепежи: используйте зажимные планки, болты или другие крепежные механизмы для закрепления экрана на раме вибрационного экрана. Убедитесь, что экран надежно закреплен, чтобы предотвратить его ослабление во время работы.

Последовательность зажима: при затягивании зажимов или крепежей начните с одной стороны и постепенно переходите к другой, чередуя стороны, чтобы равномерно натянуть экран по всему экрану.

Не перетягивайте крепежи, так как это может повредить экран или вызвать неравномерное натяжение.

5. Проверьте натяжение и выравнивание

Проверьте натяжение: после закрепления проверьте натяжение экрана, слегка нажав на разные его части. Он должен быть одинаково натянут по всей длине без провисания.

При необходимости отрегулируйте заново: если есть области с провисанием или неправильным натяжением, слегка ослабьте зажимы, отрегулируйте экран, а затем снова затяните, пока натяжение не станет равномерным.

Проверьте выравнивание: убедитесь, что экран идеально выровнен с рамой экрана, без выступающих или неровных краев.

6. Проверка боковых уплотнений и прокладок

Боковые уплотнения: убедитесь, что боковые уплотнения целы и находятся в правильном положении, чтобы предотвратить утечку материала за пределы экрана.

Прокладки: убедитесь, что все прокладки между экраном и рамой правильно установлены и не повреждены, так как это предотвратит износ, связанный с вибрацией, и утечку материала.

7. Проверка перед эксплуатацией

Визуальный осмотр: после закрепления экрана визуально осмотрите всю деку экрана, чтобы убедиться в отсутствии видимых зазоров, складок или неправильной установки.

Ручное тестирование: поверните машину вручную (если возможно) или смоделируйте движение экрана без загрузки материала, чтобы убедиться, что экран надежно закреплен на месте и работает плавно, без каких-либо необычных шумов или движений.

Banana Screen

8. Запустите машину

Испытание с материалом: запустите машину и введите небольшое количество материала, чтобы проверить производительность сита. Следите за любыми отклонениями, такими как неправильный поток материала, вибрации или шум, которые могут указывать на неправильную установку сита.

Проверка вибрации: убедитесь, что машина вибрирует равномерно, а сито не трясется слишком сильно, так как это может указывать на плохое натяжение или ошибки установки.

9. Регулярный осмотр и техническое обслуживание

Контроль состояния сита: регулярно проверяйте сито на предмет износа, скопления материала или засорения. Сита следует очищать или заменять по мере необходимости для поддержания эффективности.

Проверка креплений: периодически проверяйте зажимные механизмы, чтобы убедиться, что они остаются затянутыми во время работы.

Выполняя эти шаги, вы можете убедиться, что сито на линейном вибрационном сите установлено правильно, что повысит эффективность просеивания, продлит срок службы сита и предотвратит проблемы в работе.

Почему материал на линейном вибросите отклоняется?

/in /by

Отклонение материала на линейном вибрационном сите может возникнуть по нескольким причинам, что влияет на эффективность процесса просеивания. Когда материал не течет равномерно по ситу, это может привести к неправильному просеиванию, засорению и снижению производительности.

Линейное отклонение материала вибросита

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

1. Неравномерная загрузка материала

Причина: Если материал не подается равномерно по всей ширине сита, на одной стороне может быть больше материала, чем на другой, что приведет к неравномерному распределению.

Решение: Убедитесь, что материал подается равномерно по всей ширине вибросита. Этого можно добиться, отрегулировав механизм подачи, например, используя подающий механизм правильного размера или установив распределитель.

2. Дисбаланс вибрационных двигателей

Причина: Линейные вибрационные грохоты обычно используют два двигателя, которые должны работать синхронно. Если один двигатель работает с другой скоростью, амплитудой или направлением, это может создать дисбаланс вибрации, что приведет к смещению материала в одну сторону.

Решение: Проверьте выравнивание, скорость и угол обоих двигателей, чтобы убедиться, что они синхронизированы и создают одинаковую силу. Исправление дисбаланса восстановит равномерный поток материала.

3. Неправильное положение или угол двигателя

Причина: Угол установки вибрационных двигателей может влиять на направление потока материала. Если углы двигателей неверны или непостоянны, материал может двигаться в нежелательном направлении, вызывая отклонение.

Решение: Отрегулируйте угол двигателей в соответствии с рекомендациями производителя. Большинство линейных сит рассчитаны на работу с определенным углом двигателя для достижения оптимального потока материала.

Linear vibrating screen

4. Неравномерное натяжение сетки сита

Причина: Если сетка сита не натянута равномерно по всей раме, это может привести к тому, что части экрана будут вибрировать больше или меньше, чем другие. Это может привести к неравномерному распределению материала, при этом некоторые области пропускают больше материала, а другие отталкивают его в стороны.

Решение: Проверьте натяжение сетки сита и равномерно отрегулируйте его по всей поверхности экрана. Регулярное обслуживание для поддержания правильного натяжения сетки может предотвратить эту проблему.

5. Повреждение или износ деки сита

Причина: Если дека сита повреждена или изношена, она может не обеспечивать однородной поверхности для перемещения материала, что приводит к отклонению или накоплению материала на одной стороне.

Решение: Осмотрите деку сита на предмет износа, разрывов или других повреждений. Замените или отремонтируйте деку сита по мере необходимости, чтобы восстановить гладкую, однородную поверхность.

6. Непостоянная сила вибрации

Причина: Сила вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности экрана. Если есть несоответствия из-за несоосности двигателя, неправильной установки или механических дефектов, материал может течь неравномерно, что приводит к отклонению.

Решение: Убедитесь, что сила вибрации постоянна и равномерно распределена, проверив выравнивание, мощность двигателя и установку всей системы.

7. Неправильный угол наклона

Причина: Наклон или уклон вибросита играет ключевую роль в потоке материала. Если уклон слишком крутой или слишком пологий, это может привести к неравномерному распределению материала.

Решение: Отрегулируйте угол наклона сита в соответствии с характеристиками материала и требуемой скоростью обработки. Правильно наклоненное сито способствует равномерному потоку материала по поверхности.

8. Проблемы с виброгасителем

Причина: Пружины или амортизаторы демпфера отвечают за балансировку вибрации сита. Если один или несколько демпферов изношены или не выровнены, сито может вибрировать неравномерно, что приводит к хаотичному движению и отклонению материала.

Решение: Осмотрите и замените все изношенные или поврежденные демпферы. Правильно сбалансированные амортизаторы необходимы для поддержания равномерной вибрации и потока материала.

Arc Vibrating Screen

9. Характеристики материала

Причина: Физические свойства материала, такие как размер частиц, влажность или липкость, могут влиять на то, как он перемещается по ситу. Материалы, которые слишком влажные, липкие или имеют разные размеры, могут слипаться и течь неравномерно.

Решение: Рассмотрите возможность предварительной обработки материала (например, сушки или разрыхления) перед подачей его на сито. Вы также можете использовать соответствующие размеры ячеек сита или установить вторичную систему просеивания для обработки материалов со сложными характеристиками.

10. Внешние вибрации или факторы окружающей среды

Причина: Внешние вибрации от расположенного поблизости оборудования или структурного движения могут повлиять на работу вибросита, что приведет к отклонению материала.

Решение: Изолируйте вибросито от внешних источников вибрации и убедитесь, что монтажная конструкция устойчива и не создает помех.

11. Несоосность рамы или конструкции

Причина: Если рама или опорная конструкция сита не выровнены или не выровнены должным образом, это может привести к неравномерной вибрации и потоку материала.

Решение: Проверьте выравнивание и выравнивание вибросита и его опорной конструкции. Отрегулируйте выравнивающие болты или фундамент, чтобы убедиться, что сито установлено правильно.

12. Неправильная или изношенная ситовая среда

Причина: Ситовая среда (проволочная сетка или перфорированная пластина) может засориться, изнашиваться или повреждаться, что приводит к неравномерному распределению материала.

Решение: Регулярно очищайте и осматривайте ситовую среду. Замените изношенную или поврежденную среду, чтобы обеспечить плавный поток материала и надлежащую производительность просеивания.

Вывод

Чтобы гарантировать, что материал на линейном вибросите не отклоняется, крайне важно поддерживать надлежащую синхронизацию двигателя, равномерную загрузку, натяжение сита и правильные углы установки. Регулярные проверки и техническое обслуживание являются ключом к предотвращению отклонения материала и обеспечению эффективной производительности просеивания.

Каковы модели и классификации линейных вибрационных грохотов?

/in /by
Линейные вибрационные грохоты широко используются в различных отраслях промышленности для разделения и классификации материалов. Они работают по принципу линейного движения, используя два вибрационных двигателя, которые создают линейное движение вдоль грохота.
Линейные вибрационные грохоты можно классифицировать и подразделять на категории на основе различных критериев, включая конструкцию, применение и эксплуатацию. Вот некоторые распространенные модели и классификации:

Single layer horizontal sieve

1. По конструкции:

Одноярусные грохоты: имеют одну просеивающую поверхность и используются для простых задач классификации.

Многоярусные грохоты: оснащены двумя или более просеивающими поверхностями, что позволяет выполнять несколько сепараций по размеру за одну операцию.

2. По применению:

Сверхпрочные линейные грохоты: предназначены для обработки крупных и абразивных материалов, обычно используются в горнодобывающей промышленности и карьерах.

Тонкие линейные грохоты: используются для частиц меньшего размера, часто в пищевой, химической и фармацевтической промышленности.

3. По движению и типу привода:

Электромеханические линейные грохоты: используют электродвигатели и несбалансированные грузы для создания линейного движения.

Гидравлические линейные грохоты: используют гидравлические системы для движения, что может быть выгодно для определенных применений.

Double banana sieve

4. По обработке материалов:

Мокрые линейные сита: предназначены для применений, где материалы обрабатываются водой или другими жидкостями.

Сухие линейные сита: подходят для сухих материалов и обычно оснащены функциями для минимизации пыли.

5. По поверхности сита:

Сетчатые сита: традиционные сита из плетеной проволочной сетки для частиц разного размера.

Перфорированные пластинчатые сита: используют металлические пластины с отверстиями для более крупных частиц, обеспечивая долговечность и легкую очистку.

6. По размеру:

Сита стандартного размера: общие размеры, используемые в общих применениях.

Сита нестандартного размера: индивидуальные размеры для удовлетворения конкретных эксплуатационных требований.

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

Ключевые характеристики, которые следует учитывать:

Частота и амплитуда: их можно регулировать для оптимизации производительности для различных материалов.

Угол наклона: угол наклона сита можно регулировать для влияния на поток и эффективность разделения.

Эти классификации помогают пользователям выбрать правильный тип линейного вибрационного сита на основе их конкретных потребностей и характеристик обрабатываемых материалов.

Что делать, если линейный вибросито не чистое? Подробное объяснение причин и решения

/in /by

Линейный вибросито является ключевым оборудованием для сортировки и просеивания материалов в промышленном производстве. Он разделяет материалы посредством линейного движения, создаваемого вибромотором. Однако, когда линейный вибросито не достигает ожидаемого эффекта просеивания, это может привести к снижению качества продукции и снижению эффективности производства. Для решения проблемы, связанной с тем, что линейный вибросито не является чистым, необходимо провести глубокий анализ возможных причин и предложить соответствующие решения.

Причины, по которым линейный вибрационный грохот не очищается

Linear vibrating screen

1. Проблема с ситом

Сито является ключевой частью линейного вибрационного сита и напрямую определяет точность и эффективность просеивания. Если сито повреждено, отверстие материала, проходящего через сито, может быть неравномерным, что приводит к неполному просеиванию. Засорение сита обычно вызвано накоплением материала или чрезмерными частицами, что уменьшает эффективную площадь сита и влияет на эффект просеивания. Кроме того, если отверстие сита выбрано неправильно, это также может привести к неточному или неэффективному просеиванию.

2. Отказ вибродвигателя

Вибродвигатель является источником питания линейного вибрационного сита, и его производительность напрямую влияет на состояние движения корпуса сита. Если двигатель выходит из строя, например, из-за нестабильной частоты или недостаточной амплитуды, корпус сита не сможет генерировать достаточную силу вибрации, что влияет на стратификацию и просеивание материала. Кроме того, неправильная настройка параметров двигателя также может привести к нескоординированному движению корпуса сита и снижению эффективности просеивания.

3. Влияние характеристик материала

Характеристики материала, такие как влажность, вязкость, размер и форма частиц, будут влиять на процесс просеивания. Например, материалы с высокой влажностью легко прилипают к ситу, материалы с высокой вязкостью могут привести к блокировке отверстий сита, а материалы с неравномерными размерами частиц или неправильной формой могут образовывать мостики на поверхности сита, что повлияет на эффект просеивания.

4. Проблемы настройки параметров оборудования

Эффективность работы и эффективность линейного вибросита тесно связаны с его параметрами, такими как частота вибрации, амплитуда и наклон поверхности сита. Если эти параметры установлены необоснованно, скорость и путь движения материала на поверхности сита могут не соответствовать требованиям просеивания, тем самым влияя на эффект просеивания.

Решения проблемы грязного линейного вибросита

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

1. Проверка и замена экрана

Регулярно проверяйте экран и немедленно очищайте или заменяйте его, если он поврежден или засорен. Для материалов, которые легко засоряются, вы можете рассмотреть возможность использования очистителя экрана или увеличения количества слоев экрана, чтобы увеличить срок службы и эффективность просеивания экрана. В то же время выберите подходящий материал экрана и отверстие в соответствии с характеристиками материала, чтобы обеспечить точность просеивания.

2. Техническое обслуживание и регулировка вибрационного двигателя

Регулярно проверяйте и обслуживайте вибрационный двигатель, чтобы обеспечить его нормальную работу. Если двигатель выходит из строя, его следует вовремя отремонтировать или заменить. В то же время, в соответствии с конкретными требованиями задачи просеивания, отрегулируйте частоту и амплитуду вибрации двигателя, чтобы обеспечить соответствующую мощность.

3. Предварительная обработка материалов

Для материалов с высокой влажностью или высокой вязкостью можно предпринять меры предварительной обработки, такие как сушка, нагревание или добавление соответствующего количества добавок, чтобы улучшить эффективность просеивания материала. Кроме того, для материалов с неравномерными размерами частиц их можно обрабатывать путем предварительного просеивания или дробления, чтобы уменьшить засорение сита.

4. Оптимизация параметров оборудования

Эффективность просеивания можно повысить путем оптимизации таких параметров, как частота вибрации, амплитуда и наклон поверхности сита линейного вибрационного сита. Например, увеличение частоты вибрации может ускорить движение материалов по поверхности сита и улучшить скорость просеивания; регулировка амплитуды может изменить траекторию движения материала по поверхности сита, что полезно для стратификации и просеивания материала; а регулировка наклона поверхности сита может повлиять на направление потока материала по поверхности сита, что помогает повысить точность просеивания.

Проблему нечистого линейного вибрационного сита необходимо всесторонне проанализировать и решить с нескольких точек зрения. Благодаря регулярному осмотру и обслуживанию грохота, своевременному ремонту и регулировке вибрационного двигателя, надлежащей предварительной обработке материала и оптимизации параметров оборудования можно эффективно повысить эффективность просеивания и качество продукции линейного вибрационного грохота. Эти меры могут не только обеспечить бесперебойный ход производства, но и продлить срок службы оборудования и принести предприятию большую экономическую выгоду.

Какой стандарт применяется к виброситам в угольных шахтах?

/in /by

Вибрационные грохоты, используемые в угольных шахтах, имеют решающее значение для эффективного разделения и сортировки угля и других минералов. Стандарты для этих грохотов гарантируют их производительность, безопасность и надежность в суровых условиях горнодобывающей промышленности. В зависимости от региона и конкретного применения применяются различные стандарты и рекомендации. Ниже приведены основные стандарты и рекомендации по вибрационным грохотам в угольных шахтах.

Стандарт вибросита для угольных шахт

Single layer horizontal sieve

Основные стандарты и рекомендации

ISO 17827 (международный стандарт):

  • Описание: Содержит рекомендации по определению гранулометрического состава угля методом просеивания.
  • Применение: актуально для проектирования и испытания вибрационных грохотов, используемых для сортировки угля.

ISO 9001 (Управление качеством):

  • Описание: Общий стандарт для систем управления качеством, применимый к производителям вибрационных грохотов.
  • Применение: Гарантирует, что процессы проектирования и производства соответствуют стандартам качества, что приводит к надежному и эффективному сортировочному оборудованию.

ASME (Американское общество инженеров-механиков):

  • Описание: Предоставляет различные кодексы и стандарты, относящиеся к механическому оборудованию, включая те, которые могут применяться к виброситам.
  • Применение: Гарантирует, что конструкция и эксплуатация виброситов соответствуют требованиям безопасности и производительности.

Стандарты AIME (Американский институт инженеров горного дела, металлургии и нефтяной промышленности):

  • Описание: Включает рекомендации, относящиеся к горнодобывающему оборудованию, которые могут охватывать аспекты, связанные с виброситами.
  • Применение: Гарантирует, что оборудование, используемое в горнодобывающей промышленности, включая вибросита, подходит для сложных условий.

API (Американский институт нефти):

  • Описание: Предоставляет стандарты для оборудования, используемого в нефтяной и газовой промышленности, которые могут включать в себя просеивающее оборудование.
  • Применение: Гарантирует, что вибросита соответствуют стандартам производительности и безопасности в соответствующих областях применения.

Соображения по дизайну

Double banana sieve

Материал и конструкция сита:

Материал: вибрационные сита обычно изготавливаются из высокопрочной стали или других прочных материалов, чтобы выдерживать абразивную природу угля и других добываемых материалов.

Конструкция: должна быть прочной и рассчитанной на высокие нагрузки и вибрации. Это включает использование усиленных рам и мощных пружин.

Размер и производительность сита:

Размер: сита доступны в различных размерах и конфигурациях для соответствия различным требованиям к пропускной способности и ограничениям по пространству.

Производительность: конструкция должна соответствовать объему обрабатываемого материала без ущерба для производительности.

Тип и движение сита:

Тип: различные типы вибрационных сит включают линейные, круговые и эллиптические сита. Выбор зависит от конкретного применения и характеристик материала.

Движение: движение сита влияет на эффективность разделения и производительность. Параметры конструкции должны быть оптимизированы для просеиваемого материала.

Функции безопасности:

Защита: необходимо предусмотреть надлежащую защиту для предотвращения случайного контакта с движущимися частями.

Аварийные остановки: Должны быть предусмотрены системы аварийной остановки, позволяющие немедленно прекратить работу в случае неисправности или проблемы безопасности.

Техническое обслуживание и доступность:

Доступ для технического обслуживания: Грохоты должны быть спроектированы для легкого доступа к компонентам для технического обслуживания и ремонта.

Удобство обслуживания: Сменные детали и простые в обслуживании компоненты помогают минимизировать время простоя.

Контроль шума и вибрации:

Шум: Необходимо принять меры для контроля уровня шума, создаваемого вибрационным грохотом, поскольку чрезмерный шум может быть проблемой при горнодобывающих работах.

Вибрация: Для минимизации воздействия вибраций на окружающее оборудование и конструкции следует применять надлежащие методы балансировки и изоляции.

Соответствие и сертификация

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

Местные правила: Обеспечьте соответствие местным правилам и отраслевым стандартам, характерным для региона, где будут использоваться вибросита.

Сертификации: Ищите оборудование, которое соответствует соответствующим сертификатам или разрешениям на использование в горнодобывающих работах.

Соблюдая эти стандарты и соображения, вибросита могут быть оптимизированы для производительности, безопасности и долговечности в угледобывающих работах. Всегда консультируйтесь с производителями оборудования и отраслевыми экспертами, чтобы убедиться, что выбранное оборудование соответствует всем необходимым требованиям.

Какие существуют типы виброситовых возбудителей?

/in /by

Виброситовые возбудители — это механические устройства, которые создают вибрацию, необходимую для просеивания материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия и строительство. Существует несколько типов виброситовых возбудителей, каждый из которых имеет свою уникальную конструкцию и метод работы.

Типы виброситовых возбудителей

BE1800

1. Электромагнитные возбудители:

Эксплуатация: Электромагнитные возбудители используют электромагнитное поле для создания вибрационного движения. Переменный ток, проходящий через катушку, создает магнитное поле, которое перемещает экран.

Использование: Они часто используются для просеивания тонкозернистых материалов, где требуются высокочастотные вибрации.

2. Возбудители с неуравновешенным двигателем (или роторные):

Эксплуатация: Они состоят из двигателя с несбалансированными грузами, прикрепленными к обоим концам вала ротора. Когда двигатель вращается, несбалансированные грузы создают центробежные силы, заставляя сито вибрировать.

Использование: Эти возбудители, распространенные как в ситах с круговым, так и линейным движением, являются универсальными и используются во многих областях применения просеивания.

3. Возбудители коробки передач:

Эксплуатация: Эти возбудители используют редуктор, который приводит в действие вибрационное движение грохота. Редуктор обычно содержит шестерни, которые создают постоянное вибрационное движение при питании от электродвигателя.

Использование: Часто используется в тяжелых условиях, где требуются значительные силы вибрации, например, в горнодобывающих грохотах.

ZDQ10A

4. Возбудители с прямым приводом:

Эксплуатация: В возбудителях с прямым приводом вибрация создается непосредственно электродвигателем без промежуточного редуктора или механической связи. Двигатель обычно устанавливается непосредственно на сите.

Использование: Используются при высокочастотном и тонком просеивании материалов, обеспечивают точный контроль частоты вибрации.

5. Гидравлические возбудители:

Эксплуатация: Гидравлические возбудители используют гидравлическую жидкость для приведения в действие поршня или привода, который создает вибрационное движение. Системой можно точно управлять, изменяя частоту и амплитуду вибрации.

Использование: Распространено в приложениях, требующих переменного контроля вибрации, и часто используется в тяжелых или специализированных операциях по просеиванию.

BE3200

6. Эксцентриковые валы-возбудители:

Эксплуатация: Эксцентриковые возбудители состоят из вращающегося вала со смещенной массой (эксцентриковым грузом), которая создает круговое движение при вращении вала.

Использование: Широко используемые в круговых грохотах, они надежны и эффективны при обработке крупных материалов.

7. Двухвальные возбудители:

Эксплуатация: Двухвальные возбудители используют два вала, синхронизированных с шестернями. Эти валы вращаются в противоположных направлениях, создавая линейное движение в вибрационном сите.

Использование: Идеально подходит для линейных сит, часто встречающихся в тяжелых условиях, таких как горнодобывающая промышленность и обработка заполнителей.

Каждый тип возбудителя подходит для определенных применений в зависимости от обрабатываемого материала, желаемой эффективности просеивания и эксплуатационных требований.