Виброситовые возбудители — это механические устройства, которые создают вибрацию, необходимую для просеивания материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия и строительство. Существует несколько типов виброситовых возбудителей, каждый из которых имеет свою уникальную конструкцию и метод работы.

Типы виброситовых возбудителей

1. Электромагнитные возбудители:

Эксплуатация: Электромагнитные возбудители используют электромагнитное поле для создания вибрационного движения. Переменный ток, проходящий через катушку, создает магнитное поле, которое перемещает экран.

Использование: Они часто используются для просеивания тонкозернистых материалов, где требуются высокочастотные вибрации.

2. Возбудители с неуравновешенным двигателем (или роторные):

Эксплуатация: Они состоят из двигателя с несбалансированными грузами, прикрепленными к обоим концам вала ротора. Когда двигатель вращается, несбалансированные грузы создают центробежные силы, заставляя сито вибрировать.

Использование: Эти возбудители, распространенные как в ситах с круговым, так и линейным движением, являются универсальными и используются во многих областях применения просеивания.

3. Возбудители коробки передач:

Эксплуатация: Эти возбудители используют редуктор, который приводит в действие вибрационное движение грохота. Редуктор обычно содержит шестерни, которые создают постоянное вибрационное движение при питании от электродвигателя.

Использование: Часто используется в тяжелых условиях, где требуются значительные силы вибрации, например, в горнодобывающих грохотах.

4. Возбудители с прямым приводом:

Эксплуатация: В возбудителях с прямым приводом вибрация создается непосредственно электродвигателем без промежуточного редуктора или механической связи. Двигатель обычно устанавливается непосредственно на сите.

Использование: Используются при высокочастотном и тонком просеивании материалов, обеспечивают точный контроль частоты вибрации.

5. Гидравлические возбудители:

Эксплуатация: Гидравлические возбудители используют гидравлическую жидкость для приведения в действие поршня или привода, который создает вибрационное движение. Системой можно точно управлять, изменяя частоту и амплитуду вибрации.

Использование: Распространено в приложениях, требующих переменного контроля вибрации, и часто используется в тяжелых или специализированных операциях по просеиванию.

6. Эксцентриковые валы-возбудители:

Эксплуатация: Эксцентриковые возбудители состоят из вращающегося вала со смещенной массой (эксцентриковым грузом), которая создает круговое движение при вращении вала.

Использование: Широко используемые в круговых грохотах, они надежны и эффективны при обработке крупных материалов.

7. Двухвальные возбудители:

Эксплуатация: Двухвальные возбудители используют два вала, синхронизированных с шестернями. Эти валы вращаются в противоположных направлениях, создавая линейное движение в вибрационном сите.

Использование: Идеально подходит для линейных сит, часто встречающихся в тяжелых условиях, таких как горнодобывающая промышленность и обработка заполнителей.

Каждый тип возбудителя подходит для определенных применений в зависимости от обрабатываемого материала, желаемой эффективности просеивания и эксплуатационных требований.

Сетка вибросита представляет собой структурный элемент из металлической сетки. Ее плетеная структура обычно предварительно изгибается в гофрированную форму путем изгибания металлической проволоки, так что два изгиба застревают в одном и том же положении, чтобы обеспечить размер сетки. Эта структура делает сетку вибросита имеющей несколько форм, таких как двунаправленные гофрированные изгибы, запертые изгибы, двунаправленные изгибы разделения волн, плоские верхние изгибы и однонаправленные гофрированные изгибы, и структура прочная.

Технические характеристики и размеры сетки вибросита различаются, в основном в зависимости от характеристик размера частиц и технологических требований просеиваемого материала. Ниже приведены некоторые общие характеристики сетки вибросита и соответствующая информация:

1. Сравнение размера отверстий сита и номера ячейки

Характеристики сетки вибросита обычно описываются размером и номером сетки. Номер сетки относится к числу отверстий сетки на дюйм (25,4 мм) длины, в то время как размер сетки напрямую отражает фактический размер сетки. Ниже приведены некоторые общие соответствия между размерами сетки и номерами сетки:

Обратите внимание, что размеры отверстий сита и размеры ячеек в таблице выше являются общими характеристиками и приведены только для справки. Могут быть другие конкретные характеристики сит в реальном производстве.

2. Форма и размер экрана

Сетка вибросита обычно квадратная или прямоугольная, а ее размерные характеристики включают два измерения: длину и ширину. Обычные размеры сеток включают 2 мм, 3 мм, 5 мм, 10 мм, 15 мм, 20 мм и т. д., но эти размеры обычно относятся к диаметру или длине стороны сетки, а не к общему размеру сетки. Общий размер сетки (т. е. длина и ширина) определяется в соответствии с конкретной моделью оборудования и производственными требованиями.

3. Материал и тип экрана

Материал и тип сетки вибросита также являются важными факторами, влияющими на ее характеристики и размеры. Обычные материалы сит включают металлические сита (например, сита из нержавеющей стали, сита из фосфористой бронзы и т. д.) и неметаллические сита (например, полимерные сита, керамические сита и т. д.). Кроме того, существуют составные сита, изготовленные из двух или более материалов. Различные типы сит имеют различную износостойкость, прочность на разрыв и коррозионную стойкость и подходят для различных условий работы и материалов.

Подводя итог, можно сказать, что характеристики и размеры сетки вибросита различаются, и конкретный выбор должен определяться в соответствии с характеристиками размера частиц и требованиями к процессу просеиваемого материала. В то же время материал и тип сита также являются важными факторами, которые следует учитывать при выборе.

Проектирование вибрационного грохота — сложный и кропотливый процесс, требующий всестороннего рассмотрения множества аспектов для обеспечения производительности, эффективности и надежности оборудования.

Конструкция вибрационного экрана

Общие принципы проектирования

Четкие цели проектирования. Определите цели проектирования, такие как эффективность сортировки, производительность обработки, износостойкость и т. д., на основе сценариев использования, характеристик материала и требований к производственной мощности.

Безопасность: Обеспечьте безопасность оборудования во время эксплуатации и технического обслуживания, включая установку кнопок аварийной остановки, защитных крышек и знаков безопасности.
Простота обслуживания: Обеспечьте достаточные каналы обслуживания и пространство, чтобы обслуживающий персонал мог подойти к ключевым компонентам оборудования для проверки и обслуживания.

Структурный дизайн

Рамка экрана

Выбор материала: Изготовлен из материалов с высокой прочностью и жесткостью, таких как стальные пластины, которые выдерживают вес всей системы просеивания и силы, возникающие во время работы.

Рекомендации по проектированию: Учитывайте распределение напряжений, качество сварки и общую устойчивость, чтобы рама сита могла выдерживать большие силы вибрации.

Экранная сетка

Выбор материала: выберите подходящий материал сетки сита в соответствии с характеристиками материала и требованиями к просеиванию, например, сталь с высоким содержанием марганца и хорошей износостойкостью или коррозионностойкую нержавеющую сталь 316.

Опорная конструкция: Обеспечьте равномерное натяжение сетки сита для достижения идеального эффекта просеивания. Конструкция опорной конструкции должна облегчать установку, регулировку и замену сита, снижая при этом риск засорения материала и повреждения сита.

Вибратор

Выбор типа: выберите подходящий вибратор в соответствии с режимом вибрации и требованиями вибрационного грохота, например вибратор с эксцентриковым блоком, приводимый в движение двигателем.

Соответствие характеристик: убедитесь, что характеристики вибратора соответствуют требованиям системы сортировки, включая настройку таких параметров, как частота и амплитуда вибрации.

Вход и выход

Конструкция позиции: определите расположение входа и выхода в соответствии с технологическим потоком и условиями на месте, чтобы обеспечить беспрепятственный вход материала в систему сортировки и выход из нее.

Уплотнение: входное и выходное отверстия должны иметь хорошее уплотнение, чтобы предотвратить утечку материала и летание пыли.

Поддерживающее устройство

Функция: Опорное устройство является вспомогательным компонентом вибрационного экрана, который может обеспечить плавную работу вибрационного экрана и снизить шум вибрационного экрана.

Рекомендации по проектированию: используйте упругие элементы (например, пружины или резиновые прокладки), чтобы изолировать силу вибрации и уменьшить воздействие на фундамент и окружающую среду.

Динамичный дизайн

Частота вибрации

Основа выбора: Определите подходящую частоту вибрации на основе характеристик материала, размера отверстия сита и требований производственной мощности. Слишком высокая частота вибрации может привести к неполному разделению материалов, а слишком низкая частота вибрации может снизить эффективность просеивания.

Амплитуда

Ключевые моменты контроля: Соответствующая амплитуда может повысить эффективность просеивания, но слишком большая амплитуда может привести к преждевременному прохождению материала через отверстия сита, что снизит точность просеивания. Следовательно, для обеспечения эффекта экранирования необходимо точно контролировать амплитуду.

Угол направления вибрации

Эффект регулировки: регулируя угол направления вибрации (т. е. угол между направлением силы вибрации и горизонтальной плоскостью), можно изменить траекторию движения материала на поверхности экрана для оптимизации эффекта просеивания.

Пользовательский интерфейс и система управления

Пользовательский интерфейс: интуитивно понятный и простой в использовании, включает четкие индикаторы, экраны дисплея и кнопки управления, позволяющие операторам контролировать состояние оборудования и регулировать рабочие параметры.

Система управления: используйте передовые системы управления для достижения автоматизированного управления, повышения эффективности производства и точности сортировки. Система управления должна иметь функции сигнализации о неисправностях и самозащиты, чтобы гарантировать автоматическое отключение оборудования в нештатных условиях и защитить ключевые компоненты от повреждения.

Другие соображения

Износостойкость: выбирайте материалы и технологии обработки поверхности с хорошей износостойкостью (например, пескоструйная обработка, нанесение покрытий, термическое напыление и т. д.), чтобы продлить срок службы оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание.

Защита окружающей среды: Учитывайте уровень шума и пыли во время работы вибрационного грохота и принимайте соответствующие меры для его контроля и защиты.

Экономическая эффективность: при условии обеспечения производительности и качества оборудования разумно контролируйте стоимость проектирования и стоимость производства, чтобы улучшить экономическую эффективность оборудования.

Таким образом, проектирование вибросита — это сложный процесс, включающий множество аспектов, который требует всестороннего учета таких факторов, как механическая структура, выбор материала, динамические характеристики и удобство эксплуатации. Благодаря тщательному проектированию и строгому контролю качества можно изготовить вибросито с превосходной производительностью, простотой в эксплуатации и низкими затратами на техническое обслуживание, отвечающее потребностям различных промышленных применений.

Пружины вибрационного сита являются важнейшими компонентами вибрационных сит, обеспечивая необходимую поддержку и изоляцию рамы сита. Они играют жизненно важную роль в поддержании стабильности и эффективности экрана, поглощая вибрации и снижая механический шум.

Типы пружин вибрационного грохота

винтовые пружины

Описание: Эти винтовые пружины, изготовленные из высококачественной стали, являются наиболее распространенным типом, используемым в вибрационных ситах.

Достоинства: Хорошая несущая способность, долговечность, экономичность.

Применение: Подходит для широкого спектра вибрационных грохотов, в том числе для горнодобывающей промышленности и строительства.

Резиновые пружины

Описание: Эти пружины, изготовленные из натурального или синтетического каучука, обеспечивают превосходную виброизоляцию.

Преимущества: Превосходные демпфирующие свойства, пониженный шум, устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям.

Применение: Идеально подходит для применений, требующих снижения шума и в суровых условиях окружающей среды.

Воздушные пружины

Описание: Эти пружины используют давление воздуха для обеспечения необходимого амортизирующего эффекта.

Преимущества: Регулируемая жесткость, отличная виброизоляция и минимальное обслуживание.

Применение: Используется там, где требуется точный контроль гашения вибрации.

Рессоры

Описание: Эти пружины, изготовленные из плоских металлических пластин, встречаются реже, но обеспечивают хорошее распределение нагрузки.

Достоинства: Простая конструкция, хорошее распределение нагрузки.

Применение: Ограниченное использование в вибрационных ситах, обычно в особых случаях.

Советы по выбору пружины виброгрохота

1. Определите требования к нагрузке

Грузоподъемность: рассчитайте общую нагрузку, которую выдержит каждая пружина, включая вес вибросита и обрабатываемых материалов.

Динамические нагрузки. Учитывайте динамические силы, создаваемые вибрацией, поскольку они могут существенно повлиять на работу пружины.

2. Выберите правильный тип пружины.

Винтовые пружины: обычно используются из-за их долговечности и способности выдерживать большие нагрузки. Они подходят для большинства применений виброгрохотов.

Резиновые пружины: обеспечивают лучшую изоляцию и снижение шума, но не выдерживают таких тяжелых нагрузок, как винтовые пружины.

Композитные пружины: эти пружины, изготовленные из таких материалов, как стекловолокно, обеспечивают хорошие характеристики и устойчивость к коррозии.

3. Учитывайте материал пружины

Сталь: прочная и подходит для большинства применений. При использовании в суровых условиях убедитесь, что он обработан для защиты от коррозии.

Нержавеющая сталь: обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, идеальна для применения в агрессивных средах или там, где гигиена имеет решающее значение.

Резина: используется для резиновых пружин, обеспечивает хорошее демпфирование и изоляцию.

4. Определите размеры пружины.

Диаметр проволоки: влияет на жесткость пружины и несущую способность.

Внешний диаметр: влияет на общий размер и посадку пружины в узле вибросита.

Свободная длина: длина пружины в разгруженном состоянии; влияет на ход и общий диапазон движений.

Количество витков: влияет на жесткость и грузоподъемность пружины.

5. Рассмотрите операционную среду

Температура: Убедитесь, что материал пружины выдерживает диапазон рабочих температур.

Коррозия: выбирайте материалы или покрытия, устойчивые к коррозии во влажной, влажной или химически агрессивной среде.

Загрязнение: Учитывайте наличие пыли, грязи и других загрязнений, которые могут повлиять на работу пружины.

6. Оцените жесткость и демпфирование пружины.

Жесткость (жесткость пружины): должна соответствовать рабочей частоте и нагрузке вибросита. Слишком жесткие или слишком мягкие пружины могут привести к неэффективной работе или чрезмерному износу.

Демпфирование: помогает контролировать амплитуду вибраций. Резиновые пружины и некоторые композитные материалы обеспечивают собственные демпфирующие свойства.

7. Проверьте совместимость и соответствие.

Требования к монтажу: Убедитесь, что пружины правильно подходят к монтажному оборудованию и раме вибросита.

Выравнивание: Пружины должны быть правильно выровнены во избежание неравномерной нагрузки и возможного выхода из строя.

8. Выполните тестирование и прототипирование

Полевые испытания: создайте прототип и протестируйте выбранные пружины в реальных условиях эксплуатации, чтобы проверить их эффективность.

Корректировки: будьте готовы внести коррективы на основе результатов испытаний для оптимизации производительности.

9. Проконсультируйтесь с производителями и экспертами.

Совет эксперта: обратитесь к производителям пружин или экспертам по вибрации, чтобы выбрать лучшие пружины для вашего конкретного применения.

Индивидуальные решения: рассмотрите пружины, изготовленные по индивидуальному заказу, если стандартные варианты не соответствуют вашим требованиям.

Выбор подходящих пружин для вибросита имеет решающее значение для обеспечения эффективной работы, долговечности и минимального времени простоя. Тщательно учитывая эти факторы, вы сможете выбрать подходящие пружины для вашего вибросита, гарантируя его эффективную и надежную работу.

Линейное вибрационное сито — это тип просеивающего оборудования, используемого в различных отраслях промышленности для разделения, классификации и транспортировки материалов. Он работает с использованием линейного движения, генерируемого вибрационными двигателями или механизмами возбудителя, что заставляет материал двигаться вдоль поверхности сита по прямой линии. Условия эксплуатации линейного вибрационного сита могут варьироваться в зависимости от применения, но обычно включают следующие параметры: .

Условия эксплуатации линейного вибросита

Угол наклона: обычно от 0 до 15 градусов, что влияет на скорость и эффективность перемещения материала.

Частота вибрации: Обычно находится в диапазоне от 800 до 2500 об/мин (оборотов в минуту). Более высокие частоты используются для более тонкого материала.

Амплитуда вибрации: расстояние по вертикали, на которое перемещается поверхность экрана. Оно может варьироваться от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, в зависимости от свойств материала и конструкции экрана.

Скорость подачи: количество материала, подаваемого на сито в единицу времени. Это необходимо контролировать, чтобы избежать перегрузки грохота и обеспечить эффективный досмотр.

Ситовые деки: количество и тип ситовых дек (одинарные, двойные или тройные), а также размер ячеек. Размер ячейки определяет размер частиц, которые могут пройти через нее.

Характеристики материала: Свойства просеиваемого материала, такие как содержание влаги, объемная плотность, гранулометрический состав и абразивность, могут существенно повлиять на производительность сита.

Условия окружающей среды: Температура, влажность и потенциальное воздействие пыли или коррозийных элементов могут повлиять на производительность и долговечность экрана.

Мощность и тип двигателя: Двигатель, приводящий в движение вибрационный механизм, который может быть электрическим или гидравлическим, должен быть подходящего размера для конкретного применения.

Техническое обслуживание и смазка:Регулярные графики технического обслуживания, включая смазку подшипников и проверку натяжения и выравнивания сит, имеют решающее значение для надежной работы.

Эксплуатационные настройки: такие параметры, как скорость подачи, угол сита и амплитуда вибрации, часто можно регулировать для оптимизации производительности в зависимости от конкретных потребностей.

Тщательно контролируя эти условия, можно максимизировать эффективность и срок службы линейного вибрационного сита, обеспечивая стабильную производительность при разделении и классификации материалов.