Вибрационный питатель, который медленно разгружается, может быть проблематичным для многих операций, поскольку он может снизить производительность и эффективность. Вот несколько потенциальных причин и соответствующие действия по устранению неполадок:

Возможные причины и решения

Неправильные настройки устройства подачи

Амплитуда и частота: убедитесь, что настройки амплитуды и частоты вибрационного питателя установлены правильно в соответствии с обрабатываемым материалом. Увеличение амплитуды может помочь, если материал не течет должным образом.

Угол наклона: Кормушка должна быть расположена под оптимальным углом наклона. Регулировка угла может улучшить скорость потока материала.

Свойства материала

Характеристики потока материала: Некоторые материалы по своей природе трудно перемещать из-за их связности, липкости или размера частиц. Может помочь обеспечение сыпучести материала, а не образование мостиков и комков.

Содержание влаги: Высокое содержание влаги может привести к слипанию материалов, уменьшая текучесть. Снижение содержания влаги или использование осушителей могут решить эту проблему.

Проблемы с конструкцией питателя

Конструкция лотка подачи: Конструкция лотка подачи должна соответствовать свойствам материала. Например, для некоторых материалов может потребоваться более крутая тарелка или другая обработка поверхности для улучшения текучести.

Препятствия и засоры: Убедитесь, что в лотке подачи нет препятствий или засоров. Регулярная очистка и техническое обслуживание могут предотвратить образование отложений, которые могут снизить производительность.

Механические проблемы

Изношенные детали. Такие компоненты, как пружины, подшипники или двигатели, могут со временем изнашиваться, что снижает эффективность питателя. Регулярный осмотр и замена изношенных деталей позволяют поддерживать оптимальную производительность.

Проблемы с центровкой. Несоосность компонентов устройства подачи может привести к снижению эффективности. В этом может помочь обеспечение правильного выравнивания и фиксации всех частей.

Электрические проблемы

Электропитание: Проверьте электропитание вибрационного питателя. Недостаточная или нестабильная мощность может привести к неэффективной работе питателя.

Системы управления: убедитесь, что системы управления и датчики работают правильно и правильно откалиброваны.

Характеристики нагрузки

Равномерность загрузки: Убедитесь, что материал равномерно подается в устройство подачи. Неравномерная загрузка может привести к медленной или нестабильной скорости подачи.

Регулировка скорости подачи: отрегулируйте скорость подачи в соответствии с требованиями последующего процесса.

Действия по устранению неполадок

Проверьте и отрегулируйте настройки

Проверьте и отрегулируйте настройки амплитуды, частоты и угла наклона.

Рекомендуемые настройки для конкретного материала см. в руководстве по питателю.

Проверьте и измените обработку материалов

Убедитесь, что материал сыпучий, и рассмотрите возможность предварительной обработки, чтобы уменьшить влажность или разбить комки.

Используйте антипригарные покрытия или вкладыши, если материал имеет тенденцию прилипать к лотку.

Выполняйте регулярное техническое обслуживание

Осмотрите и удалите любые препятствия и наросты.

Проверьте наличие изношенных деталей и при необходимости замените их.

Убедитесь, что все компоненты правильно выровнены и закреплены.

Проверка электрической системы и системы управления

Убедитесь, что источник питания стабилен и достаточен.

Убедитесь, что системы управления и датчики работают правильно.

Оцените нагрузку и скорость подачи

Убедитесь, что материал равномерно подается в питатель.

Отрегулируйте скорость подачи для оптимизации потока.

Систематически проверяя и устраняя эти потенциальные проблемы, вы можете улучшить производительность и эффективность вашего вибрационного питателя. Если проблема не устранена, может потребоваться консультация с производителем или специалистом для диагностики и решения более сложных проблем.

В области технического обслуживания промышленного оборудования виброгрохот, являющийся одним из ключевых оборудования, должен соблюдать ряд этапов и стандартов в процессе технического обслуживания, чтобы обеспечить его надежность и долговечность. Процесс технического обслуживания виброгрохота включает в себя ряд строгих операций: от фотографирования и архивирования исходного состояния машины после поступления на завод до комплексного процесса покраски и транспортировки. Каждый шаг существенно влияет на качество результатов технического обслуживания. Для обеспечения качества технического обслуживания также особенно важны различные требования к техническому обслуживанию виброгрохота. От подшипников до коробок, зубчатых колес и других деталей необходимо строго соблюдать соответствующие стандарты и спецификации, чтобы гарантировать исправность виброгрохота во время технического обслуживания. Наконец, ожидаемые рабочие характеристики могут быть достигнуты.

Обслуживание виброгрохота

1. Процесс обслуживания вибратора

Сфотографируйте и заархивируйте исходное состояние машины после поступления на завод → Дробеструйная очистка → Распыление грунтовки → Разберите вибратор → Сфотографируйте и заархивируйте детали → Очистите детали → Осмотрите, протестируйте и заархивируйте → Выдайте отчет об испытаниях → Продавец подтвердите повреждение у пользователя. Сформируйте форму подтверждения определения повреждения → сформулируйте план технического обслуживания → получите детали → проверьте, запишите и заархивируйте → ультразвуковая очистка → сборка → испытание, запись и файл → аэрозольная краска → отправка

2. Требования к техническому обслуживанию вибратора

• Подшипники

Его необходимо заменять во время технического обслуживания, а также необходимо выбирать высококачественные специальные подшипники SKF для вибрационных грохотов, чтобы гарантировать, что они смогут выдерживать высокоинтенсивные вибрационные рабочие среды и поддерживать долгосрочную стабильную работу. Тщательная установка и регулировка также необходимы для обеспечения правильного положения установки и нормального рабочего состояния подшипников.

• Уплотнение

Замена уплотнений является важной гарантией нормальной работы вибровозбудителя. При замене необходимо выбирать качественные уплотнения, соответствующие оригинальным деталям, чтобы они могли эффективно предотвращать утечку смазочного масла или других веществ, тем самым защищая внутренние детали вибровозбудителя от повреждений.

• Коробка

Коробки, имеющие трещины, деформацию, поврежденную или изношенную резьбу, подлежат замене; Если отверстие коробки и положение установки наружного кольца подшипника изношены и подшипник не соответствует требованиям сборки, их необходимо заменить. Новую коробку следует заменить на высокопрочный ковкий чугун QT400-12, который не имеет дефектов, таких как шлаковые включения, поры, трещины и т. д., и прошел ультразвуковой контроль на долговечность и стабильность. Во время обработки шкафа необходимо строго соблюдать процесс прецизионной обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ, чтобы обеспечить точность и стабильность шкафа.

• Ось

В процессе технического обслуживания замена вала является ключевым звеном, обеспечивающим нормальную работу вибратора. Если на поверхности вала имеются явные вогнутые и выпуклые следы, овальность положения подшипника и положения шестерни ≥0,01 мм, а монтажные размеры вала и внутреннего кольца подшипника не соответствуют требованиям, то должны быть заменены. Запасной вал изготовлен из легированной конструкционной стали 42CrMo, обработанной на станках с ЧПУ, что обеспечивает хорошую прочность и износостойкость. В процессе установки следить за тем, чтобы сборочные размеры вала и внутреннего кольца подшипника соответствовали требованиям, обеспечивающим работу вибратора.

• Шестерни

При техническом обслуживании замена шестерен является залогом обеспечения нормальной работы системы трансмиссии. Шестерни необходимо заменять при наличии ямок и поломок зубьев, чрезмерном износе поверхности, отпадении пятен на поверхности, ползучей деформации поверхности и т. д., точность заменяемой шестерни должна быть 5, а зазор шестерни должен быть ≤0,24 мм. В процессе замены зазор шестерен должен контролироваться в соответствующем диапазоне, чтобы обеспечить нормальную работу и эффективность трансмиссионной системы.

• Другие части

Проверьте детали по чертежам, а те, которые выходят за пределы допуска, необходимо заменить. Запасные части представляют собой самодельные изделия, обеспечивающие стабильную работу и долгосрочную надежность всей системы.

• Стандартные детали

Все стандартные детали необходимо заменить высокопрочными оцинкованными болтами класса 8,8, чтобы обеспечить стабильное и надежное соединение различных частей вибровозбудителя и избежать потенциальных угроз безопасности и отказов оборудования, вызванных ослаблением или падением.

• Характеристики испытаний

После ремонта возбудителя необходимо провести строгие испытания. Время испытания составляет ≥36 часов, повышение рабочей температуры составляет ≤60 ℃, шум составляет ≤85 дБ (А), аномального звука или утечки масла нет, это считается квалифицированным.

• Характеристики окраски распылением

В процессе покраски необходимо подтвердить цветовой код и покрасить его в соответствии с исходным цветом машины. Толщина лакокрасочного слоя должна быть ≥0,3 мм. Особенно если требуется ремонт внутренней части шкафа из-за повреждения лакостойкой пленки, ремонтные работы необходимо проводить аккуратно, чтобы обеспечить ее долговечность и косметическую целостность.

3. Меры предосторожности при обслуживании вибратора

1. Коробка

Осмотрите коробку на наличие трещин, деформаций, повреждений резьбы, износа и других дефектов. Если коробка не имеет очевидных дефектов, для проверки различных размеров коробки будут использоваться специальные инструменты, такие как циферблатный индикатор внутреннего диаметра и микрометр. Коробки, прошедшие контроль, будут оборудованы для ультразвуковой дефектоскопии. Коробку можно ввести в эксплуатацию только после прохождения дефектоскопии. Для коробок, вызывающих сомнения, например деформацию, которую трудно подтвердить, используйте трехмерные координаты для проверки и определения соосности коробки. Можно использовать только сертифицированные коробки.

2. Шестерни

Сначала проверьте, нет ли на зубах ямок и сломанных зубов, чрезмерного износа поверхности, отпадений поверхностных пятен, деформации поверхности и т. д.; если проблем нет, используйте специальные инструменты, такие как индикаторы внутреннего диаметра и микрометры, для проверки размеров шестерен; шестерни, прошедшие контроль размеров, будут подвергаться магнитопорошковому контролю. + Ультразвуковая дефектоскопия; в эксплуатацию могут быть приняты только передачи, прошедшие дефектоскопию. Для зубчатых передач с сомнительными деформациями, которые трудно подтвердить, используйте детектор шестерен для проверки и определения формы зубьев. Можно использовать только сертифицированные шестерни.

3. Ось

Сначала обратите внимание на явные неровности и следы износа на поверхности вала; если проблем нет, используйте специальные инструменты, например, микрометры, для проверки размеров вала; после прохождения контроля провести магнитопорошковую + ультразвуковую дефектоскопию на валу; его можно использовать только после прохождения дефектоскопии. Для деталей вала, деформацию и изменение соосности которых трудно определить, устраивают трехмерную координатную проверку соосности вала, причем можно использовать только те детали, которые соответствуют стандарту.

4. Сборка

Убедитесь, что место сборки чистое, а перед сборкой требуется ультразвуковая очистка, чтобы все детали были чистыми и не имели пятен; осмотреть указанный монтажный и запрессовочный инструмент и при необходимости отремонтировать его; собрать и проверить в соответствии со спецификациями процесса; Организуйте квалифицированные вибраторы. Проведите испытания на соответствие «Спецификациям испытаний вибраторов Hiside».

При обслуживании вибратора, помимо строгого соблюдения процедур технического обслуживания вибратора, важно также соблюдать меры предосторожности. Особенно при наблюдении и проверке коробок, шестерен, валов и процессов сборки необходимо принимать более точные и детальные меры. Это не только включает проверку различных размеров, но также требует использования инструментов и технологий тестирования, таких как магнитопорошковая + ультразвуковая дефектоскопия и трехмерные координаты, чтобы гарантировать, что отремонтированный возбудитель может соответствовать соответствующим спецификациям и стандартам испытаний. Только при строгом соблюдении этих неукоснительных мер предосторожности при обслуживании можно обеспечить надежность и стабильность качества обслуживания вибратора, тем самым обеспечивая его эффективную и стабильную работу в промышленном производстве.

Вибрационный питатель — это устройство, используемое для транспортировки сыпучих материалов или сыпучих продуктов за счет вибрации. Он состоит из вибрационного лотка или желоба, который установлен на пружинах или других виброизоляторах для обеспечения плавного и контролируемого движения.

Как работает вибропитатель

Генерация вибрации: Вибрационный питатель содержит электромагнит или другой тип источника вибрации, который генерирует периодические вибрации. Эта вибрация передается лотку или желобу, заставляя его двигаться контролируемым линейным движением.

Загрузка материала: сыпучие материалы или гранулированные продукты загружаются на вибропитатель или желоб. Лоток может иметь наклонную или плоскую поверхность, в зависимости от требований применения.

Передача вибрации: когда вибрирующий лоток питателя или желоб вибрирует, материал на нем совершает серию небольших прыжков или движений. Эти вибрации помогают выбить любые частицы, которые могут слипнуться или уплотниться, обеспечивая равномерный поток материала.

Управление потоком: Скорость потока материала обычно контролируется путем регулирования амплитуды или частоты вибраций. Увеличивая или уменьшая интенсивность вибрации, операторы могут регулировать количество материала, выгружаемого из питателя.

Разгрузка: когда материал достигает разгрузочного конца вибрационного питателя, его можно направить на конвейерную ленту, в обрабатывающую машину или в другую конвейерную систему для дальнейшей транспортировки или обработки.

Регулировки: операторы могут точно настроить работу вибрационного питателя, регулируя различные параметры, такие как амплитуда вибрации, частота и наклон лотка, чтобы оптимизировать производительность для конкретных материалов и условий эксплуатации.

Техническое обслуживание. Регулярное техническое обслуживание вибрационного питателя необходимо для обеспечения его надежной работы. Это может включать проверку и затяжку крепежных деталей, смазку движущихся частей и замену изношенных или поврежденных компонентов при необходимости.

В целом, вибрационный питатель использует контролируемую вибрацию для непрерывной и контролируемой транспортировки сыпучих материалов или гранулированных продуктов от точки загрузки к точке разгрузки. Он находит применение в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность, добыча полезных ископаемых, переработка отходов и пищевая промышленность, где требуется постоянный и надежный поток материалов.

Вибрационные грохоты являются незаменимым оборудованием в различных отраслях промышленности для сортировки и классификации материалов. Они бывают нескольких типов, каждый из которых предназначен для конкретных применений и требований.

Типы вибрационных сит

Круговой вибрационный грохот

Этот тип вибрационного грохота широко используется в горнодобывающей и строительной промышленности. Он использует круговое движение для эффективного просеивания и подходит как для сухого, так и для влажного просеивания.

• Этот тип вибрационного сита использует круговое движение для эффективного просеивания материалов.
• Он универсален и широко используется в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и производство нерудных материалов.
• Круглые вибрационные сита подходят как для сухого, так и для мокрого просеивания.
• Они обеспечивают высокую эффективность сортировки и относительно просты в эксплуатации и обслуживании.

Линейный вибрационный грохот

Линейные вибрационные сита используют линейное движение для просеивания материалов. Они подходят для сортировки материалов мелкого и среднего размера и обычно используются в таких отраслях, как горнодобывающая, угольная, металлургия, производство строительных материалов и химическое машиностроение.

• Линейные вибрационные грохоты используют линейное движение для просеивания материалов по прямой линии.
• Они идеально подходят для сортировки материалов мелкого и среднего размера в таких отраслях, как горнодобывающая, угольная, металлургическая и химическая промышленность.
• Линейные вибрационные сита обеспечивают высокую эффективность и точность сортировки, что делает их пригодными для решения точных задач классификации.
• Они могут обрабатывать большие вычислительные мощности и доступны в конфигурациях с одной или несколькими деками.

Эллиптический вибрационный грохот

Этот тип вибрационного сита использует эллиптическое движение, что обеспечивает высокую эффективность просеивания и большую производительность обработки. Его часто используют при классификации различных полезных ископаемых и угля.

• Эллиптические вибрационные грохоты имеют эллиптическое движение, что обеспечивает высокую эффективность просеивания и большую производительность обработки.
• Они эффективны при просеивании различных полезных ископаемых и угля, обеспечивая меньшее количество привязок и засоров по сравнению с другими типами сит.
• Эллиптические вибрационные сита подходят как для сухого, так и для мокрого просеивания, что делает их универсальными для различных отраслей промышленности.

Высокочастотный вибрационный грохот

Высокочастотные вибрационные сита работают на более высоких частотах, обычно 3600–7200 об/мин, что позволяет более эффективно сортировать мелкие материалы. Они широко используются в горнодобывающей промышленности.

• Высокочастотные вибрационные грохоты работают на более высоких частотах (3600-7200 об/мин), что позволяет более эффективно сортировать мелкие материалы.
• Они обычно используются в горнодобывающей промышленности для разделения частиц по размеру и форме.
• Высокочастотные вибрационные сита обеспечивают улучшенную производительность сортировки трудно поддающихся сортировке материалов, что приводит к повышению производительности и эффективности.

Банановые сетки

Банановые сита имеют ситовую деку в форме банана с различными углами наклона. Они особенно эффективны для сортировки мелких и липких материалов, поскольку наклонная дека снижает вероятность застревания и засорения.

• Банановые сита имеют ситовую деку в форме банана с различными углами наклона.
• Они эффективны для сортировки мелких и липких материалов, уменьшая вероятность застревания и засорения.
• Сита для бананов обеспечивают высокую производительность обработки и подходят для применений, требующих высокой производительности и эффективности.

Обезвоживающие грохоты

Обезвоживающие сита предназначены для удаления избыточной влаги из материалов, что обычно достигается за счет линейного движения сита. Они обычно используются при переработке песка, заполнителей и минералов.

• Обезвоживающие сита предназначены для удаления избыточной влаги из материалов, что обычно достигается за счет линейного движения сита.
• Они обычно используются при переработке песка, заполнителей и минералов для обезвоживания.
• Обезвоживающие сита улучшают качество продукции за счет снижения содержания влаги и доступны в различных размерах и конфигурациях.

Экраны-шлепанцы

В перекидных ситах используются эластичные сетчатые сита, ориентация которых чередуется между параллельной и перпендикулярной ориентацией. Такая конструкция уменьшает ослепление и привязку, что делает их пригодными для сортировки трудно поддающихся сортировке материалов.

• В перекидных ситах используются эластичные сетчатые сита, ориентация которых чередуется между параллельной и перпендикулярной ориентацией.
• Они эффективны для сортировки трудно поддающихся сортировке материалов, уменьшая ослепление и привязку.
• Перекидные сита повышают эффективность просеивания и качество продукции, особенно для материалов с высоким содержанием влаги, липких или мелких материалов.

Это некоторые из наиболее часто используемых типов вибрационных сит, каждый из которых предназначен для конкретных применений и материалов. Выбор подходящего вибрационного сита зависит от таких факторов, как размер и природа просеиваемого материала, производительность обработки и желаемая эффективность просеивания.