Вибрационные грохоты — важнейшее оборудование в горнодобывающей промышленности, используемое для разделения минералов и других материалов по размеру и форме частиц. Они обычно используются на различных стадиях горнодобывающего процесса, включая первичное дробление, вторичное дробление и калибровку конечного продукта.

Применение вибрационных грохотов в горнодобывающей промышленности

Стадия первичного дробления

На этапе первичного дробления большие куски добытого материала подаются в вибрационный колосниковый питатель, который отсеивает негабаритные камни и мусор перед тем, как они попадут в дробилку.

Вибрационные грохоты также можно использовать после первичной дробилки для отделения негабаритного материала от выхода дробилки и обеспечения равномерной подачи во вторичную дробилку.

Вторичный этап дробления

После стадии первичного дробления измельченный материал подвергается вторичному дроблению для дальнейшего уменьшения его размера.

Вибрационные сита используются для классификации и разделения измельченного материала на фракции разного размера, обеспечивая соответствие конечного продукта желаемым характеристикам.

Операции по отбору и определению размеров

Вибрационные сита широко используются при сортировке и калибровке для разделения материалов на фракции различных размеров.

Они состоят из нескольких дек с отверстиями разного размера (сетчатыми или перфорированными пластинами) для разделения материалов на частицы разного размера.

Вибрационные сита часто оснащаются различными типами просеивающих материалов, например, проволочной сеткой, резиновыми или полиуретановыми панелями, чтобы оптимизировать эффективность просеивания и минимизировать время простоя.

Обезвоживание и обесшламление

В некоторых случаях горнодобывающей промышленности вибрационные сита используются для обезвоживания или обесшламления.

Обезвоживающие сита удаляют из материала лишнюю влагу, производя более сухой продукт, а обесшламливающие сита удаляют мелкую и ультрамелкую фракцию, чтобы повысить эффективность последующей обработки.

Скальпинг и предварительный скрининг

Вибрационные сита используются для отделения стружки и предварительного сортирования для удаления слишком крупного или недостаточно крупного материала из потока сырья.

Перед первичной дробилкой устанавливаются скальпирующие сита для удаления негабаритных камней и мусора, а сита предварительного просеивания используются для отделения мелких частиц и более мелких частиц от загружаемого материала.

Портативные и мобильные сортировочные установки

Помимо стационарных вибрационных грохотов, в горнодобывающей деятельности широко используются также переносные и мобильные грохоты.

Эти портативные устройства можно легко транспортировать в разные места на горнодобывающей площадке, и они идеально подходят для временного досмотра или когда требуется быстрая установка и демонтаж.

В целом вибрационные грохоты играют решающую роль в горнодобывающей промышленности, поскольку эффективно разделяют и классифицируют материалы, улучшают качество продукции и оптимизируют эффективность процессов. Это универсальное оборудование, используемое на различных стадиях горнодобывающего процесса, от первичного дробления до калибровки конечного продукта.

Горизонтальное вибрационное сито — это тип сита, в котором для перемещения материала по поверхности сита используется горизонтальное колебательное движение. Он обычно используется в процессе сортировки сыпучих материалов, таких как заполнители, уголь, минералы и другие материалы. Основная цель вибрационного сита — разделение и классификация частиц по размеру.

Компоненты горизонтального вибросита

Сито: сито — это поверхность, на которую помещается материал для просеивания. Обычно он состоит из нескольких слоев или уровней экранов с отверстиями разного размера.

Механизм вибрации: Горизонтальные вибрационные сита используют горизонтальное линейное движение для перемещения материала по ситовому ситу. Это движение создается несбалансированным эксцентриковым валом или электродвигателем, который передает вибрационную силу ситовому коробу.

Просеивающие материалы: Просеивающие материалы, такие как проволочная сетка, полиуретановые или резиновые панели, отвечают за разделение частиц в зависимости от их размера. Выбор просеивающей среды зависит от конкретного применения и характеристик просеиваемого материала.

Приводной блок: Приводной блок состоит из двигателя и других компонентов, которые создают вибрационное движение. Его можно расположить на одном конце сита или в центре, в зависимости от конструкции виброгрохота.

Опорная конструкция: экран поддерживается прочной рамой или конструкцией, которая обеспечивает устойчивость и позволяет правильно установить.

Принцип работы горизонтального вибрационного грохота

Горизонтальное вибрационное сито — это тип механического оборудования, которое использует горизонтальное движение для выполнения операции просеивания. Принцип работы горизонтального вибрационного грохота включает в себя следующие ключевые элементы.

Ситовая платформа: Сита представляет собой поверхность, на которой размещается просеиваемый материал. Он может быть изготовлен из различных материалов, выбор зависит от области применения и типа обрабатываемого материала.

Вибрационный двигатель или вибровозбудитель: Горизонтальные вибрационные сита оснащены одним или несколькими вибрационными двигателями или вибровозбудителями. Эти двигатели генерируют вибрационное движение, необходимое для процесса сортировки. Двигатели обычно располагаются по бокам грохота и подключаются к ситовому деку.

Эксцентриковые грузы: к вибрационным двигателям прикреплены эксцентриковые грузы. Размещение этих грузов создает несбалансированную силу, приводящую к круговому движению или вибрации. Эксцентриковые грузики часто регулируются, что позволяет точно настроить производительность экрана.

Просеивающее движение: вибрационное движение, создаваемое эксцентриковыми грузами, приводит в движение материал на сите. В горизонтальном вибрационном грохоте материал перемещается горизонтально по ситу. Это горизонтальное движение помогает эффективно разделять и классифицировать частицы в зависимости от их размера.

Отверстия просеивающей поверхности: Просеивающая поверхность содержит отверстия или перфорации определенного размера. Через эти отверстия проходят более мелкие частицы, а более крупные задерживаются на сите. Размер и форма отверстий могут быть изменены в зависимости от желаемого конечного продукта.

Угол наклона: сито часто устанавливается под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материала. Угол наклона можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс сортировки для конкретных материалов и условий.

Опорная конструкция: Вибросито поддерживается прочной рамой или опорной конструкцией. Эта конструкция спроектирована так, чтобы выдерживать динамические силы, возникающие во время операции сортировки.

Система привода: Система привода приводит в действие вибрационные двигатели и может включать в себя ременную передачу, прямой привод или другие механизмы для эффективной передачи мощности.

Возможность регулировки: Горизонтальные вибрационные сита часто имеют регулируемые параметры, такие как амплитуда вибрации, частота и наклон сита. Эти настройки позволяют операторам оптимизировать процесс сортировки для различных материалов и условий эксплуатации.

Приложение

Горизонтальные вибрационные сита обычно используются в различных отраслях промышленности для сортировки и сортировки сыпучих материалов. Эти сита работают за счет использования конфигурации горизонтальной деки с линейным движением, которая обеспечивает эффективное и действенное просеивание материалов.

Совокупная обработка:

Сепарация и калибровка различных типов заполнителей, таких как гравий, песок и щебень, в строительной отрасли.

Горные работы:

Отбор и классификация минералов и руд в процессах добычи полезных ископаемых. Вибрационные грохоты используются для отделения ценных минералов от нежелательных материалов.

Переработка отходов:

Сортировка и классификация переработанных материалов, таких как отходы строительства и сноса, бетон и асфальт.

Песчано-гравийная промышленность:

Сепарация песка и гравия для различных строительных применений, включая производство бетона и дорожное строительство.

Перевалка угля:

Калибровка и сортировка частиц угля на углеперерабатывающих заводах. Вибрационные грохоты используются для разделения угля на различные сорта в зависимости от размера частиц.

Металлургическая промышленность:

Отсев железной руды и другого сырья при производстве стали.

Химическая обработка:

Скрининг и классификация химикатов и сырья в процессах химического производства.

Переработка пищевых продуктов:

Сепарация и сортировка пищевых продуктов, таких как зерно, крупы и другие сыпучие материалы в пищевой промышленности.

Фармацевтика:

Проверка фармацевтических порошков и гранул для обеспечения качества продукции.

Очистка воды:

Отделение твердых частиц от жидкостей на водоочистных сооружениях, включая удаление мусора и фильтрацию сточных вод.

Целлюлозно-бумажная промышленность:

Отсев древесной щепы, целлюлозы и других материалов в процессе производства бумаги.

Керамическая и стекольная промышленность:

Калибровка и сортировка керамических порошков и стеклянных материалов.

Все вышесказанное посвящено горизонтальному виброгрохоту. Ключевыми преимуществами горизонтальных вибрационных сит являются их способность обрабатывать широкий спектр материалов, высокая эффективность просеивания, простота обслуживания и относительно простая конструкция. Эти экраны универсальны и могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями приложения. Горизонтальное движение обеспечивает эффективную транспортировку и сортировку материала по всей ширине сита.

Расчет мощности двигателя вибрационного сита включает в себя несколько факторов, в том числе тип сита, амплитуду и частоту вибрации, размер и форму сита и обрабатываемый материал. Вот общий подход к расчету мощности двигателя вибросита:

Определите тип экрана

Вибрационные грохоты можно разделить на горизонтальные, наклонные и банановые. Тип экрана будет влиять на расчет.

Определение параметров экрана

Амплитуда (А): Максимальное смещение ситового дека из исходного положения.

Частота (f): количество колебаний или циклов в единицу времени.

Рассчитать вибрирующую массу

Вибрирующую массу на сите можно рассчитать по формуле:

m=Вес сита/г

где g — ускорение свободного падения.

Рассчитать силу возбуждения

Силу возбуждения можно рассчитать по формуле:

F=м⋅А⋅(ω)²

где ω=2πf.

Определить мощность двигателя

Мощность двигателя (P) можно рассчитать по формуле:

P=F⋅v/ 1000

​где v — скорость вибрации (обычно в м/с).

Учитывайте эффективность двигателя

Учитывайте КПД двигателя. Умножьте рассчитанную мощность на коэффициент эффективности двигателя, чтобы получить необходимую эффективную мощность.

Вот пошаговое руководство с формулами, но имейте в виду, что конкретные детали могут различаться в зависимости от конструкции и характеристик вашего виброгрохота. Кроме того, при проведении таких расчетов важно ознакомиться с рекомендациями производителя или обратиться к квалифицированному инженеру, поскольку они могут предоставить более точную и индивидуальную информацию, основанную на конкретных характеристиках оборудования.

Дополнительная информация о двигателях вибрационного грохота:

Что такое вибратор с виброэкраном?

Способ установки вибродвигателя линейного грохота.

Линейное вибрационное сито — это тип вибрационного сита, используемого для сортировки и сортировки материалов в различных отраслях промышленности. Он использует линейное движение для транспортировки материалов вдоль вибрирующей поверхности, обеспечивая эффективное и действенное просеивание гранулированных и сыпучих материалов. Вот подробное введение в линейный вибрационный грохот.

Ключевые компоненты линейного вибрационного грохота

Поверхность экрана

Поверхность сита является основным компонентом, на котором происходит разделение материала. Обычно он изготавливается из проволочной сетки или перфорированных пластин с отверстиями определенного размера, позволяющими проходить частицам желаемого размера.

Вибрационные двигатели

Линейный вибрационный грохот оснащен одним или несколькими вибраторными двигателями, которые создают вибрацию, необходимую для перемещения материала. Эти двигатели установлены на раме сита и обеспечивают необходимую линейную вибрацию.

Рамка экрана

Рама экрана поддерживает поверхность экрана и двигатели вибратора. Он спроектирован так, чтобы выдерживать динамические силы, возникающие в процессе просеивания. Рама может быть изготовлена из стали или других материалов в зависимости от применения.

Пружины или резиновые опоры

Для изоляции вибраций, создаваемых вибродвигателями, в линейных виброгрохотах часто используются пружины или резиновые опоры. Эти компоненты поглощают и гасят вибрации, предотвращая чрезмерную передачу их на несущую конструкцию.

Загрузочные и разгрузочные желоба

Линейный вибрационный грохот имеет определенные зоны входа материала (загрузочный вход) и выхода (разгрузочный желоб). Материал обычно подается на поверхность сита через входное отверстие, а просеянный материал выходит через разгрузочный желоб.

Привод

Приводной блок включает двигатель(и), который генерирует линейную вибрацию, а также может включать в себя другие компоненты, такие как ремни или шестерни, в зависимости от конкретной конструкции линейного вибрационного грохота.

Принцип работы

Генерация вибрации

Двигатели-вибраторы генерируют линейные вибрации, которые заставляют поверхность экрана двигаться по прямой линии. Это движение помогает передать и разделить материал по размеру.

Подача материала

Материал подается на поверхность вибрационного сита через входное отверстие. Линейное движение поверхности сита перемещает материал по длине сита.

Процесс отбора

Когда материал движется по вибрирующей поверхности, частицы размером меньше отверстий в сите проходят сквозь него, а более крупные частицы задерживаются. Этот процесс эффективно разделяет материалы на фракции разного размера.

Выгрузка материала

Просеянный материал выходит через разгрузочный желоб, а оставшийся негабаритный материал продолжает движение вдоль поверхности сита, пока не достигнет разгрузочного конца.

Приложения

Совокупность и майнинг

Линейные вибрационные грохоты обычно используются в горнодобывающей промышленности для калибровки и разделения заполнителей.

Переработка

На предприятиях по переработке отходов используются линейные вибрационные сита для разделения и классификации вторсырья.

Химическая и фармацевтическая промышленность

Линейные вибрационные сита используются в химической и фармацевтической промышленности для разделения и классификации порошков и гранул.

Переработка пищевых продуктов

В пищевой промышленности линейные вибрационные сита используются для сортировки и разделения пищевых продуктов.

Строительство и строительные материалы

В строительной отрасли эти сита используются для калибровки и классификации различных строительных материалов.

Преимущества

Высокая эффективность

Линейные вибрационные сита известны своей высокой эффективностью просеивания, что делает их пригодными для различных отраслей промышленности с высокими требованиями к просеиванию.

Низкие расходы

Эти сита зачастую не требуют особого обслуживания и относительно просты в эксплуатации.

Универсальность

Линейные вибрационные грохоты могут обрабатывать широкий спектр материалов и подходят для различных применений благодаря своей универсальности.

Компактная конструкция

Конструкция с линейным движением обеспечивает относительно компактный размер сита, сохраняя при этом высокую производительность просеивания.

Понимание компонентов, принципов работы и применения линейного вибрационного грохота необходимо для оптимизации его производительности в различных отраслях и приложениях. Регулярное техническое обслуживание и правильная эксплуатация способствуют долговечности и эффективности оборудования.

Вибрационные сита широко используются в различных отраслях промышленности для разделения и сортировки материалов по размеру. Эти экраны состоят из нескольких компонентов, которые работают вместе для эффективного выполнения процесса досмотра.

Основные части вибросита

Сетка экрана:

Сетка сита является важнейшим компонентом, определяющим размер отверстия, через которое проходит материал. Он определяет размер частиц, которые могут пройти через сито.

Рамка экрана:

Рамка экрана поддерживает сетку экрана и удерживает ее на месте. Обычно он изготавливается из металла и обеспечивает структурную целостность всего вибросита.

Вибратор в сборе:

Узел вибратора содержит эксцентриковые грузы, которые создают вибрационное движение сита. Это движение облегчает движение частиц по поверхности сита, способствуя эффективному просеиванию.

Привод:

Привод отвечает за выработку энергии, необходимой для работы вибрационного узла. В его состав может входить электродвигатель, ременная передача и другие компоненты.

Пружины:

Пружины используются для поддержки всего вибросита и поглощения вибраций, обеспечивая плавность работы и снижая нагрузку на другие компоненты.

Подшипники:

Подшипники поддерживают вращающиеся компоненты вибратора, обеспечивая плавное и эффективное движение. Правильная смазка необходима для предотвращения преждевременного износа.

Корпус или корпус:

Корпус вибрационного грохота заключает в себе различные компоненты и обеспечивает защитный барьер. Он также служит опорной структурой.

Суперобложка:

В некоторых случаях можно добавить пылезащитную крышку или колпак, чтобы предотвратить утечку пыли и мусора во время процесса сортировки. Это помогает поддерживать чистоту рабочей среды.

Кормовой ящик:

Коробка подачи является точкой входа материала на вибросито. Он предназначен для равномерного распределения материала по поверхности экрана.

Разгрузочные желоба:

Разгрузочные желоба направляют просеянный материал в соответствующую точку сбора. Конструкция этих желобов обеспечивает эффективный поток материала и сводит к минимуму его утечку.

Моторная база:

Основание двигателя обеспечивает надежную основу для электродвигателя, приводящего в действие вибросито. Это помогает поддерживать правильное выравнивание и снижает передачу вибрации на окружающую конструкцию.

Изолирующие пружины или крепления:

Изолирующие пружины или крепления используются для дополнительного гашения вибраций и изоляции вибросита от несущей конструкции. Это важно для снижения шума и предотвращения передачи чрезмерной вибрации.

Важно отметить, что конкретная конструкция и компоненты вибрационных сит могут различаться в зависимости от области применения и производителя. Регулярное техническое обслуживание, правильная смазка и своевременная замена изношенных деталей необходимы для обеспечения долговечности и эффективной работы вибросит. При выборе интервалов между техническим обслуживанием и заменой следует соблюдать инструкции и рекомендации производителей.