Вибрационные грохоты выпускаются в различных моделях и конфигурациях, подходящих для различных применений и требований обработки. Хотя для этих моделей не существует универсального соглашения об именах, производители часто используют описательные термины для обозначения функций и характеристик экрана. Вот некоторые распространенные типы моделей вибрационных грохотов в зависимости от их конструкции и применения.

Модели виброгрохотов

1. Круглые вибрационные грохоты:

Круговые вибрационные сита используют круговое движение для отделения частиц и универсальны для широкого спектра применений. Распространенные модели круглых вибрационных сит включают:

• Однодековый круглый вибрационный грохот
• Двухдековый круглый вибрационный грохот
• Трехдековый круглый вибрационный грохот

2. Линейные вибрационные сита:

Линейные вибрационные грохоты используют линейное движение для разделения частиц и подходят для более мелких частиц. Распространенные модели линейных вибрационных грохотов включают:

• Однодековый линейный вибрационный грохот
• Двухдековый линейный вибрационный грохот
• Горизонтальный линейный вибрационный грохот

3. Высокочастотные вибрационные сита:

Высокочастотные вибрационные сита работают на высокой частоте, что позволяет эффективно фильтровать мелкие частицы. К распространенным моделям высокочастотных вибрационных грохотов относятся:

• Высокочастотный однодековый грохот
• Высокочастотный двухдековый грохот

4. Эллиптические вибрационные грохоты:

Эллиптические вибрационные грохоты сочетают круговое и линейное движение для повышения эффективности просеивания. Для эллиптических вибрационных грохотов обычно меньше конкретных названий моделей, поскольку они представляют собой вариации круговых или линейных моделей с эллиптическим движением.

5. Наклонные вибрационные грохоты:

Наклонные вибрационные грохоты имеют наклонный угол, позволяющий силе тяжести способствовать перемещению материала. К распространенным моделям наклонных вибрационных грохотов относятся:

• Однодековый наклонный вибрационный грохот
• Двухдековый наклонный вибрационный грохот

6. Банановые сетки:

Банановые сита представляют собой многоскатные сита с декой в форме банана. Они особенно эффективны для задач скрининга с высокой производительностью. Ширмы-бананы не имеют большого разнообразия названий моделей; вместо этого их обычно называют ситами-бананами или многоскатными ситами.

7. Барабанные грохоты:

Барабанные грохоты представляют собой цилиндрические барабаны с перфорированным ситовым материалом. Их часто используют для сортировки больших объемов материалов, особенно в горнодобывающей промышленности и переработке отходов. Барабанные сита являются специализированными и обычно называются просто барабанными ситами.

8. Обезвоживающие сита:

Обезвоживающие сита предназначены для удаления избыточной влаги из материалов, что делает их идеальными для влажной обработки. Обезвоживающие сита могут иметь различные конфигурации, например, круглые или линейные, и обычно их называют обезвоживающими ситами.

Важно отметить, что названия и конфигурации конкретных моделей могут различаться у разных производителей. При выборе модели вибрационного грохота учитывайте такие факторы, как тип материала, размер частиц, требования к производительности и рабочая среда. Консультации с производителем или поставщиком помогут вам выбрать наиболее подходящую модель вибросита для вашего применения.

Вибрационные сита широко используются в различных отраслях промышленности для разделения и сортировки различных материалов. Они состоят из корпуса сита, вибрационного механизма, приводного двигателя и различных компонентов, предназначенных для облегчения процесса просеивания.

Ключевые части виброгрохота

1. Корпус экрана

Корпус сита является основной конструкцией вибрационного сита. Обычно он изготавливается из сварных или скрепленных болтами стальных деталей и служит опорой для ситовой сетки.

2. Сетка экрана

Сетка сита — это фактическая поверхность сита, на которой происходит разделение материала. Он может быть изготовлен из различных материалов, таких как металл, плетеная проволока, полиуретан, резина или перфорированные пластины. Выбор материала и конфигурация сетки зависят от конкретного применения и типа просеиваемого материала.

3. Механизм вибрации

Вибрационный механизм отвечает за создание вибрационного движения экрана. Обычно он состоит из эксцентриковых валов, противовесов и других механических частей. Вибрационное движение перемешивает материал, позволяя более мелким частицам проваливаться через отверстия в сетке сита.

4. Приводной двигатель

Приводной двигатель обеспечивает мощность для работы вибрационного грохота. Он соединен с вибрационным механизмом и генерирует необходимую силу для создания вибрационного движения.

5. Пружины и подвески

Пружины или другие системы подвески используются для поддержки и изоляции вибрационного грохота от окружающей конструкции. Правильная подвеска необходима для обеспечения плавной и эффективной работы, поскольку она поглощает чрезмерные вибрации и позволяет ситу свободно перемещаться.

6. Несущая структура

Несущая конструкция включает в себя балки, колонны и другие компоненты, обеспечивающие устойчивость и поддержку вибросита. Это гарантирует плавную работу экрана без чрезмерной вибрации или покачивания.

7. Зажимные кольца и уплотнения.

Зажимные кольца используются для крепления сетки сита к корпусу сита. Уплотнения часто добавляются для предотвращения утечки материала и минимизации выбросов пыли во время процесса сортировки.

8. Пылезащитные кожухи и крышки

Пылезащитные кожухи и крышки являются дополнительными компонентами, предназначенными для удержания пыли и предотвращения ее попадания в окружающую среду. Они способствуют созданию более чистой и безопасной рабочей среды.

9. Изолирующие пружины и подшипники

Изолирующие пружины и подшипники необходимы для поглощения вибраций и обеспечения плавной работы. Правильно спроектированные подшипники уменьшают трение и износ, продлевая срок службы вибрационного грохота.

10. Приводной ремень и шкивы (если применимо).

В некоторых вибрационных грохотах, особенно более крупных, для передачи мощности от двигателя к вибрационному механизму используются приводные ремни и шкивы.

При покупке запасных частей или комплектующих для вибросита крайне важно убедиться в совместимости с конкретной маркой и моделью оборудования. Регулярное техническое обслуживание, включая проверку и замену изношенных деталей, необходимо для обеспечения эффективной работы вибросита. Всегда рекомендуется обращаться к рекомендациям и руководствам производителя, чтобы обеспечить надлежащий уход и техническое обслуживание вибрационных сит.

Линейный вибрационный грохот — это тип вибрационного оборудования, используемого в различных отраслях промышленности. Он работает по принципу вибрации материалов при линейном движении.

Ключевые особенности и функции линейного вибрационного грохота

1. Линейное движение

В линейном вибрационном грохоте вибрационное движение происходит по прямой линии и обычно приводится в движение двумя эксцентриковыми валами, вращающимися в противоположных направлениях, или несбалансированными двигателями. Это линейное движение хорошо подходит для просеивания сыпучих и сыпучих материалов.

2. Просеивающая поверхность

Просеивающая поверхность линейного вибрационного сита обычно представляет собой одно- или многоярусную конструкцию, изготовленную из проволочной сетки, перфорированных пластин или других подходящих материалов. Просеиваемый материал подается на просеивающую поверхность.

3. Механизм вибрации

Линейное вибрационное сито использует вибрационный механизм, который генерирует вибрационные силы для перемещения материала вдоль просеивающей поверхности. Амплитуду и частоту вибраций можно регулировать для управления процессом просеивания.

4. Разделение частиц

Когда материал подается на сито, вибрационное движение заставляет его перемещаться по поверхности сита. Частицы размером меньше отверстий сита проходят сквозь них и считаются «недостаточным» или «мелким» материалом, тогда как более крупные частицы задерживаются на сите и считаются «крупным» или «крупным» материалом.

5. Эффективность скрининга

Линейные вибрационные сита известны своей высокой эффективностью просеивания, поскольку линейное движение позволяет эффективно разделять частицы по размеру. Они обычно используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, сельское хозяйство и переработка отходов, для разделения материалов разного размера.

6. Конфигурации колод

Линейные вибрационные грохоты могут иметь одну или несколько дек, расположенных друг над другом, в зависимости от конкретного применения и желаемого уровня разделения частиц.

7. Приводные механизмы

Линейные вибрационные грохоты обычно приводятся в движение электродвигателями или вибрационными двигателями других типов. Эти двигатели генерируют необходимые вибрационные силы для перемещения материала по ситу.

8. Регулируемые параметры

Операторы могут регулировать различные параметры линейного вибрационного сита, включая амплитуду вибрации, частоту и угол наклона, чтобы оптимизировать процесс сортировки для различных материалов и требований к сепарации.

9. Техническое обслуживание

Техническое обслуживание линейных вибрационных сит обычно включает регулярные проверки, очистку и смазку компонентов. Периодические проверки необходимы для обеспечения эффективной работы экрана и устранения любого износа или повреждения.

10. Приложения

Линейные вибрационные грохоты используются в широком спектре отраслей промышленности, включая горнодобывающую, металлургическую, строительную, пищевую, фармацевтическую и химическую обработку. Они обычно используются для классификации частиц по размеру, снятия скальпа, обезвоживания и удаления примесей из различных материалов.

Подводя итог, можно сказать, что линейное вибрационное сито — это универсальная и эффективная машина, используемая для разделения и классификации частиц по их размеру. Его линейное движение, регулируемые параметры и несколько конфигураций дек делают его подходящим для широкого спектра промышленного применения.

Выбор правильного размера ячеек вибрационного сита имеет решающее значение для достижения желаемого разделения или классификации материалов на вибросите. Размер ячеек напрямую влияет на эффективность и производительность сита с точки зрения разделения частиц по размерам.

Действия, которые помогут вам выбрать подходящий размер ячейки вибросита

Поймите свой материал:

Знайте характеристики материала, который вы проверяете. Учитывайте такие факторы, как распределение частиц по размерам, форма частиц, содержание влаги и плотность. Понимание вашего материала необходимо для выбора правильного размера сетки.

Определите необходимое разделение или классификацию:

Определите свои конкретные цели скрининга или классификации. Вы пытаетесь удалить частицы слишком большого размера, отделить мелкие материалы или добиться определенного распределения частиц по размерам?

Рассмотрим тип вибрационного экрана:

Различные типы вибрационных сит имеют разные возможности и ограничения. Например, линейное вибрационное сито может превосходно справляться с обезвоживанием, тогда как круглое вибрационное сито подходит для общего просеивания.

Рассчитать диапазон размеров частиц:

Определите создание и максимальные размеры частиц, которые вам необходимо отфильтровать или классифицировать. Это поможет вам выбрать диапазон размеров ячеек, который позволит эффективно достичь ваших целей.

Понимание терминологии размеров сетки:

доказательства с терминологией размеров ячеек. Размер ячейки означает количество отверстий или проводов в дюйме (25,4 миллиметра) квадратного дюйма экрана. Ячейки меньшего размера наблюдаются в более крупных отверстиях, ячейки более высоких номеров — в более крупных отверстиях.

Выберите диапазон размеров сетки:

Выберите диапазон размеров ячеек, охватывающие размеры частиц, которые необходимо отфильтровать. Например, если вам нужно удалить частицы размером более 1/8 дюйма (3,18 миллиметра) и оставить частицы размером менее 1/16 дюйма (1,59 миллиметра), рассмотрите промежуточный диапазон размеров ячеек.

Учитывайте факторы негабарита:

Имейте в виду, что некоторые материалы могут иметь тенденцию к комкованию или агломерации, что может повлиять на производительность экрана. Для этого вам может понадобиться немного больший размер сетки.

Проконсультируйтесь с производителем или поставщиком:

Обратитесь к производителям или поставщикам виброгрохотов за экспертными рекомендациями. Они могут предоставить рекомендации, основанные на вашем конкретном применении и характеристиках материала.

Выполнить тестирование:

Если возможно, проведите испытания материала с использованием ячеек разного размера, чтобы определить наиболее эффективный размер ячеек для вашего применения. Это может быть особенно полезно при работе с уникальными или сложными материалами.

Контролируйте и корректируйте:

После установки выбранного размера сетки внимательно следите за работой вибросита. При необходимости будьте готовы внести коррективы на основе фактических результатов разделения и любых изменений в обрабатываемом материале.

Помните, что выбор размера ячейки — это лишь один из факторов оптимизации производительности вибросита. Другие факторы, такие как амплитуда вибрации, частота, наклон и движение экрана, также играют важную роль в достижении желаемых результатов. Поэтому важно учитывать всю систему и ее настройки для достижения оптимальной эффективности скрининга.

Вибросито, также известное как сито или сепаратор, представляет собой механическое устройство, используемое для разделения материалов по размеру частиц посредством вибрации и движения поверхности сита. Эффективность вибросита зависит от нескольких факторов, в том числе от типа обрабатываемого материала, амплитуды и частоты вибраций, угла наклона сита и конструкции самого сита.

Насколько эффективна виброгрохот

Разделение частиц

Основная цель вибрационного сита — разделение частиц в зависимости от их размера. Размер ячеек или отверстий экрана определяет размер частиц, которые могут пройти через него. Более крупные частицы задерживаются на поверхности сита и называются «увеличенными», тогда как более мелкие частицы проходят сквозь них и называются «недостаточными». Эффективность сита определяется тем, насколько точно оно разделяет эти частицы по размеру.

Эффективность скрининга

Эффективность просеивания вибрационного сита определяется процентом частиц меньшего размера в загружаемом материале, которые фактически проходят через сито и собираются в виде продукта. Более высокая эффективность просеивания указывает на то, что сито эффективно отделяет частицы желаемого размера. Такие факторы, как амплитуда вибрации, частота и наклон экрана, играют роль в определении эффективности просеивания.

Емкость

Производительность вибросита – это количество материала, которое оно может переработать за определенный период времени. Эффективное вибрационное сито должно обеспечивать требуемую производительность, не вызывая чрезмерного износа, засорения поверхности сита или других эксплуатационных проблем.

Ослепление экрана

Ослепление сита происходит, когда частицы задерживаются в отверстиях сита, уменьшая эффективную открытую площадь и снижая эффективность просеивания. Это может произойти из-за таких факторов, как влажность, мелкие частицы и высокие скорости подачи. Эффективные конструкции экранов включают в себя функции, позволяющие минимизировать ослепление, такие как устройства, препятствующие ослеплению, и обработка поверхности экрана.

Характеристики материала

Тип и характеристики просеиваемого материала также влияют на эффективность вибросита. Материалы с различным содержанием влаги, формой частиц и абразивностью могут по-разному вести себя на вибросите. Некоторые материалы могут прилипать к поверхности сита или образовывать комки, влияя на процесс разделения.

Параметры вибрации

Амплитуда и частота вибраций, воздействующих на поверхность сита, являются регулируемыми параметрами, влияющими на эффективность просеивания. Более высокая амплитуда и соответствующая частота могут помочь эффективно перемещать частицы вдоль поверхности экрана и предотвращать ослепление.

Дизайн экрана

Конструкция самого экрана, включая тип панелей экрана, сетки и расположение дек, может влиять на эффективность разделения частиц и эффективность просеивания.

В целом, хорошо спроектированный и правильно обслуживаемый вибрационный грохот может быть очень эффективным при разделении и классификации частиц в зависимости от их размера. Однако эффективность может варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик материала. При выборе и использовании вибросита для конкретного процесса важно учитывать такие факторы, как тип материала, требуемая производительность и условия эксплуатации.