Линейный вибрационный грохот представляет собой многофункциональную просеивающую и сортировочную машину. Он широко используется в горнодобывающей, угольной, металлургической, моторостроительной, строительных, огнеупорных, легкой, химической и других отраслях промышленности. Он имеет преимущества большой производительности и высокой точности. О линейном вибрационном грохоте, как много вы знаете об установке?

На что следует обратить внимание при установке линейного вибрационного грохота?

Установите вибрационный двигатель линейного вибрационного грохота, соединительные винты должны быть затянуты перед использованием, особенно за три дня до испытания нового грохота, его необходимо многократно затягивать, чтобы избежать ослабления и несчастных случаев; пружина демпфирования вибрации: предотвращает передачу вибрации на землю и в то же время поддерживает коробку экрана. Полный вес, когда он установлен, пружина должна быть перпендикулярна земле; каркас экрана: изготовлен из сосны или дерева с меньшей деформацией, в основном используется для удержания экрана в плоском состоянии и обеспечения нормального просеивания;

Экран: существует несколько видов экранов, таких как низкоуглеродистая сталь, латунь, бронза, проволока из нержавеющей стали и т. д.; Кронштейн: состоит из четырех опор и двух стальных швеллеров, поддерживающих короб экрана. При установке столбы должны стоять вертикально к земле. Стальные швеллеры должны быть параллельны друг другу; короб экрана: он сварен из нескольких стальных пластин разной толщины, обладает определенной прочностью и жесткостью и является основным компонентом машины экрана.

Линейный двигатель вибросита должен иметь надежное заземление. Внутри двигателя имеется заземляющее устройство, а на конце провода имеется маркировка. Его также можно заземлить с помощью прочных болтов на основании; двигатель должен быть закреплен на установочной поверхности, а установочная поверхность должна быть гладкой и ровной; двигатель может быть установлен горизонтально. ;регулировка силы возбуждения; В подводящем проводе двигателя используется четырехжильный резиновый кабель, при этом подводящий кабель не должен иметь резких изгибов при подключении к источнику питания и надежно фиксируется вибрирующим корпусом.

Этапы и способы установки линейного вибрационного грохота

1. Перед установкой необходимо проверить линейный вибрационный грохот.

(1) Полна ли упаковка, не повреждена ли она и является ли она влажной;

(2) Не деформировался ли двигатель или не был ли он поврежден во время транспортировки, были ли детали целыми, а также были ли ослаблены или отвалились крепежные детали;

(3) Соответствуют ли данные паспортной таблички двигателя требованиям;

(4) Используйте мегомметр на 500 В, чтобы проверить, что сопротивление изоляции обмотки статора относительно земли должно быть не менее 20 МОм, в противном случае обмотка статора должна быть высушена, а температура во время процесса сушки должна быть одинаковой и должна не выше 120°С;

(5) Перед подъемом проверьте, затянуто ли подъемное кольцо;

(6) Шероховатость поверхности контакта между вибрационной машиной и опорой двигателя не менее 6,3;

(7) Анкерные болты должны иметь класс прочности 8.8 и фиксироваться с помощью невозвратных гаек или пружинных шайб для предотвращения ослабления.

2. Установка и настройка

(1) Двигатель должен быть закреплен на установочной поверхности, а установочная поверхность должна быть гладкой и плоской.

(2) Двигатель можно установить горизонтально.

(3) Для подводящего провода двигателя используется четырехжильный резиновый кабель YZ-500V. При подключении к источнику питания кабель подводящего провода не должен иметь резких перегибов и должен быть надежно закреплен виброкорпусом.

(4) Двигатель должен иметь надежное заземление. Внутри двигателя имеется заземляющее устройство, а на конце провода имеется маркировка. Его также можно заземлить с помощью сплошного болта на основании.

(5) Регулировка силы возбуждения.

3. Техническое обслуживание и техническое обслуживание

(1) Во время работы вибрационного двигателя необходимо уделять внимание смазке подшипников. При нормальных условиях работы накопленное время работы составляет около 1600 часов, необходимо заменить смазку подшипника и очистить подшипник, камеру подшипника и сальник подшипника.

(2) После того, как двигатель не используется или хранится более полугода, его следует разобрать для технического обслуживания и заменить консистентной смазкой.

(3) После того, как общее время работы двигателя превысит 5000 часов, следует проверить подшипник и, если он поврежден, заменить его новым.

(4) После простоя двигателя в течение полугода или дольше перед использованием необходимо измерить сопротивление изоляции катушки статора относительно земли. При измерении на 500 В МОм сопротивление изоляции должно быть не менее 20 МОм. Пользователи должны ознакомиться с данным руководством перед использованием машины.

4. Меры предосторожности после установки линейного вибрационного грохота

Запуск и остановка без нагрузки

Вибрационные обезвоживающие грохоты обычно используются в комплектах дробильно-сортировочного оборудования или процессов промывки, требующих запуска и остановки грохота без нагрузки. Поэтому необходимо соблюдать принцип запуска против течения процесса и остановки по ходу процесса. Парковка с материалами не допускается, кроме как по особым причинам. Если на поверхности экрана скопился материал, его необходимо удалить, прежде чем его можно будет запустить. Кормление можно начинать только после нормализации работы.

Обучение операторов

Вы должны понимать структуру и простой принцип работы каждой части оборудования; перед работой следует быть готовым к езде, проверить, чтобы вращающиеся части были гибкими и не заедали, экран был цел, все детали не разболтались, а болты затянуты.

Вышеизложенное является соответствующим введением в установку линейного вибрационного грохота. Во время установки пользователь должен строго соблюдать его шаг за шагом, чтобы избежать ненужных потерь, вызванных проблемами. Конечно, помимо демонтажа и ремонта из-за отказа оборудования, пользователи должны стараться избегать демонтажа оборудования. Если им необходимо переместить оборудование линейного грохота, они должны попытаться переместить всю машину как можно дальше.

Линейный вибрационный грохот обычно состоит из вибратора, грохота, опорного или подвесного устройства, передающего устройства и других частей и в основном используется в горнодобывающей, угольной, плавильной, строительных материалах и других отраслях промышленности. Условия работы линейного вибрационного грохота относительно тяжелые, в процессе эксплуатации часто возникают различные поломки. В ответ на эти проблемы производитель вибрационного грохота дал нам следующие подробные разъяснения по ключевым моментам эксплуатации и технического обслуживания основных компонентов линейного вибрационного грохота.

1. Регулировка эксцентрикового блока возбудителя

1) Величина возбуждающей силы тесно связана с движением экранной машины. Между основным блоком и блоком противовеса эксцентрикового блока имеется 8 регулировочных отверстий, которые равномерно разделены на 15 °, поэтому его можно регулировать в соответствии с 8 положениями под разными углами. После регулировки в различных положениях центробежная сила изменяется, и соответственно изменяется амплитуда вибрации просеивающей машины.

При настройке каждый вибратор необходимо настроить синхронно. Если положение регулировки другое, возбуждающая сила будет другой, и материал на поверхности экрана будет прыгать неравномерно. Поэтому необходимо произвести правильную регулировку, особенно при замене возбудителя. При использовании вибратора положение регулировочного отверстия должно быть постоянным.

2) Проверка после регулировки, требуется, чтобы две симметричные точки по обеим сторонам экрана имели одинаковую амплитуду и направление. Если есть небольшая разница в амплитуде двух сторон экранной машины, допускается не более 0,5 мм, потому что траектория движения материала связана с однородностью материала на поверхности экрана, и это необходимо корректировать распределение поступающего материала во времени.

2. Муфта

Вибровозбудители с обеих сторон грохота соединены универсальными муфтами. При их замене следует обратить внимание на прямолинейность стыковочной поверхности универсальных муфт. Универсальная муфта была динамически сбалансирована перед отправкой с завода, а прямолинейность муфты напрямую связана с амплитудой вибрации грохота.

При замене используйте метод естественного провисания эксцентрикового блока возбудителя, а затем соедините и закрепите универсальную муфту с муфтой возбудителя. Разница в положении отверстий для винтов регулируется путем регулировки положения шлица. Следует отметить, что размер длины муфты и размер длины шлица следует выбирать разумно, чтобы избежать недостаточной длины соединения или заедания шлица.

3. Резиновая буферная пружина

Каждая резиновая буферная пружина может использоваться от 15 до 20 месяцев, а ее размер зависит от модели просеивающей машины. Температура оборудования не может превышать 45°C во время работы. При замене резиновой пружины следует обращать внимание на коэффициент упругости, то есть высота резиновой пружины на входе в ситовую машину аналогична высоте на выходе, так что буферную резиновую пружину можно использовать разумно и не легко повредить.

Также при замене резиновых пружин следует учитывать, что резиновые пружины на передней и задней параллельных линиях следует заменять одновременно, чтобы избежать изменения амплитуды из-за непостоянного старения резиновых пружин.

4. Сторона экрана поддержки

При обнаружении трещины ее нельзя устранить простой сваркой. Вместо этого его следует просверлить, покрыть слоем стальной пластины и закрепить винтами. Основная причина заключается в том, что напряжение и материал стороны экрана изменятся из-за локального нагрева во время сварки, что сделает его более хрупким.

5. Крепление болтов

Соединительные винты каждой части легко ослабляются из-за длительной вибрации и должны быть проверены после отключения. Используемые винты должны быть высокопрочными болтами и высокопрочными контргайками и должны быть покрыты жидкостью против ослабления. Дисковые пружины, препятствующие ослаблению, также следует использовать для усиления для достижения лучших результатов. Чтобы предотвратить износ болтов ситовой пластины, можно использовать втулки из полиуретановой резины для покрытия легкоизнашиваемых частей болтов, чтобы избежать контакта и износа с материалом.

6. Опорная балка экрана

Бесшовная стальная труба используется в качестве балки, к ней приварена направляющая с канавкой типа «ласточкин хвост» неподвижной пластины экрана, а круглые фланцы, приваренные с обоих концов, соединены со стороной экрана высокопрочными болтами. Балка должна быть отожжена на более позднем этапе обработки, чтобы устранить внутреннее напряжение и улучшить прочность балки и экрана. жизнь машины. Траверсу просеивающей машины необходимо осматривать после каждого отключения, уделяя особое внимание проверке того, сильно ли изношена и стареет опорная балка просеивающей машины, а также нет ли каких-либо повреждений, таких как трещины.

7. Ситчатая пластина

Материал ситовой поверхности ситовой пластины, используемой в просеивающих машинах некоторых обогатительных фабрик, представляет собой нержавеющую сталь 1Cr18Ni9Ti. Хотя затраты на вход высоки, эффект от использования лучше, особенно с точки зрения стойкости к истиранию. На входе в ситовую машину используется глухая ситовая пластина, склеенная из нержавеющей стали и полиуретана, которая обладает высокой прочностью.

Волнистые и полосатые экраны используются в классификации сырья. Волнистое сито имеет лучшую скорость проникновения, и его нелегко заблокировать, но недостатком является то, что решетки сита легко разбиваются крупными кусками сырого угля, так что крупные частицы попадают в систему следующего уровня. Ремонт или замена должны выполняться сразу после каждого отключения.

8. Дополнительные возможности просеивающей машины

1) Эффект просеивания просеивающей машины зависит от толщины материала на поверхности просеивания и распределения на поверхности просеивания, поэтому на входном отверстии просеивающей машины может быть установлена пластина распределения материала, которая может регулировать угол. , в зависимости от размера частиц сырого угля и исходного материала. Величина угла регулировки используется для регулировки однородности материала на поверхности экрана.

2) Установите несколько труб для распыления воды над поверхностью сита просеивающей машины и используйте давление воды для улучшения скорости просеивания и сортировочного эффекта классификации, а также удаления примесей, прикрепленных к углю. Использование воды под давлением на экране удаления носителя может улучшить эффект удаления носителя и значительно снизить расход носителя.

9. Смазка экрана

1) Смазка возбудителя

Из-за высокоскоростного вращения вибровозбудителя грохота во время работы возникают осевое отклонение и торсионный эффект, поэтому смазка вибровозбудителя особенно важна для технического обслуживания грохота. В зависимости от времени работы он обычно смазывается один раз в неделю, а количество добавляемого масла обычно составляет 300-600 мл. Используйте смазку на литиевой основе 2# зимой и смазку на литиевой основе 3# летом.

Поскольку многие виды оборудования по-прежнему смазываются смазкой на основе кальция, при смазывании возбудителя просеивающей машины необходимо обращать внимание на различие. В возбудителе нельзя использовать смазку на основе кальция, в противном случае возбудитель будет нагреваться и блокироваться во время работы, что приведет к несчастным случаям. Как правило, возбудитель используется около трех месяцев, и после очистки внутренняя часть возбудителя очищается с помощью масляного насоса и добавляется консистентная смазка.

2) Смазка муфты

Так как муфта шлицевая, то вибровозбудитель во время работы создает струны вала, и шлицы необходимо хорошо смазывать. Как правило, масло впрыскивается через каждые 1200 часов работы.

Выше приведено подробное объяснение работы общих компонентов линейного вибрационного грохота. Благодаря высокому КПД, низкому энергопотреблению, низкому уровню шума и стабильной работе линейный вибрационный грохот широко используется в процессе автоматической работы сборочной линии. Из-за конструкции двойных двигателей движущая сила относительно велика, производительность относительно высока, а эффективность просеивания также относительно высока, поэтому линейный вибрационный грохот является наиболее эффективным среди всего просеивающего оборудования, и его применение относительно широкое. .

Линейный вибрационный грохот приводится в движение двойными вибраторами. Когда два возбудителя вращаются синхронно и в противоположных направлениях, возбуждающие силы, создаваемые эксцентриковыми блоками, компенсируют друг друга в направлении, параллельном оси двигателя, и в направлении, перпендикулярном оси двигателя. траектория движения экранной машины представляет собой прямую линию.

Два вала двигателя имеют угол наклона относительно поверхности экрана. Под действием комбинированной силы возбуждающей силы и собственной гравитации материала материал подбрасывается на поверхность экрана и движется вперед по прямой линии, чтобы достичь цели просеивания и сортировки материала. Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии. Он имеет характеристики низкого энергопотребления, высокой эффективности, простой конструкции, простоты обслуживания и полностью закрытой конструкции без утечки пыли. Наибольшее количество ячеек просеивания составляет 400 ячеек, что позволяет отсеивать 7 видов материалов с разным размером частиц.

Принцип работы: линейный вибрационный грохот с многослойным порошком приводится в действие двойным вибрационным двигателем и работает по принципу возбуждения вибрационного двигателя. Когда два двигателя вращаются синхронно и в противоположных направлениях, сила вибрации, создаваемая эксцентриковым блоком, уравновешивает друг друга в направлении, параллельном оси двигателя. Под совместным действием силы вибрации и собственной гравитации материала материал выбрасывается на поверхность экрана. Прыгать и двигаться вперед по прямой линии, чтобы разумно соответствовать экрану для достижения цели экранирования.

Обычно произведенный линейный вибрационный грохот поставляется в виде готовой машины, поэтому пользователю практически не нужно думать о сборке оборудования для линейного грохота. После того, как оборудование установлено, оно собирается самостоятельно; иногда у пользователя линейного экрана возникает непоправимая поломка в коробке и требуется замена коробки, либо разборка оборудования при ремонте оборудования или перемещении оборудования на дальние расстояния, что также влечет за собой проблему самостоятельной сборки.

Линейный вибрационный грохот в основном состоит из короба грохота, рамы грохота, сетки грохота, вибрационного двигателя, пьедестала двигателя, пружины, демпфирующей вибрацию, кронштейна и так далее.

1. Экранная коробка: сварена из нескольких видов стальных листов разной толщины. Он обладает определенной прочностью и жесткостью и является основным компонентом просеивающей машины.

2. Каркас экрана: изготовлен из сосны или дерева с меньшей деформацией, в основном используется для обеспечения плоского экрана и обеспечения нормального просеивания.

3. Экран: Есть несколько видов экранов, таких как низкоуглеродистая сталь, латунь, бронза, проволока из нержавеющей стали.

4. Основание двигателя: при установке вибрационного двигателя соединительные винты должны быть затянуты перед использованием, особенно за три дня до испытания новой просеивающей машины, их необходимо многократно затягивать, чтобы избежать ослабления и несчастных случаев.

5. Пружина демпфирования вибрации: предотвращает передачу вибрации на землю и одновременно поддерживает полный вес короба грохота. При установке пружина должна быть перпендикулярна земле.

6. Кронштейн: Он состоит из четырех опор и двух стальных швеллеров, которые поддерживают короб экрана. При установке столбы должны быть перпендикулярны земле, а стальные швеллеры под двумя столбами должны быть параллельны друг другу.

Способ установки линейного вибрационного грохота

1. Сетка для гвоздей: слой экрана на раме экрана, слой трала и отметьте маркером метку, чтобы облегчить запоминание положения; снимите слой молотком или плоской отверткой; используйте прямоугольный предмет, чтобы поднять два конца рамки экрана (кирпичи). , квадратное дерево, квадратная труба и т. д.). Середина рамки экрана естественным образом прогибается, образуя дугу. Экран на 3-5 см длиннее рамки экрана. После вырезания экрана один его конец прибивается к раме экрана шипами с большими головками. Экран совмещен с внешним концом рамы экрана, а шипы башмаков разнесены на 10-12 см. Затем подойдите к другому концу и плотно натяните экран, и таким же образом прикрепите экран к раме экрана.

2. Установка оборудования: Положите опору сита линейного вибрационного грохота на ровную поверхность. Обратите внимание, что опора должна быть размещена вверх, а не вверх ногами. Возьмите основание пружины на опоре в качестве эталона, и основание пружины должно быть направлено вверх.

Наденьте пружину на виток пружины выносной опоры и хорошо зафиксируйте ее; поднимите просеивающую машину, совместите виток пружины просеивающей машины с соответствующей пружиной, медленно опустите просеивающую машину и положите ее; установить вибрационный двигатель. Перед использованием соединительный винт необходимо затянуть, особенно за три дня до испытания новой машины с сетчатым экраном, его необходимо затягивать вперед и назад, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных ослаблением; избегайте передачи вибрации на землю и выдерживайте общий вес коробки грохота. При установке пружина должна быть перпендикулярна земле; Поднимите подготовленный короб линейного вибрационного грохота и устойчиво поместите его на пружину. На этом этапе устанавливается линейный вибрационный грохот.

Меры предосторожности:

1. Заказчик должен снять транспортировочный кронштейн во время установки, в противном случае это повлияет на нормальную работу линейного экрана и даже приведет к повреждению оборудования.

2. Проверить сопротивление изоляции обмотки вибродвигателя относительно земли. Если оно меньше 20 МОм, его необходимо высушить перед использованием.

3. На корпусе грохота, а также в верхней и нижней пружинных опорах основания машины пружины должны быть полностью заглублены в посадочные места для пружин, чтобы обеспечить баланс корпуса грохота. Вибрационная часть грохота не должна иметь жесткого соединения или контакта с другими объектами за пределами машины.

4. При первом запуске машины обратите внимание на беговую дорожку материала. Если это неправильно, его можно разумно настроить на правильную беговую дорожку в соответствии с просеянным материалом.

Таким образом, это все введение метода установки линейного вибрационного грохота. Перед установкой необходимо подробно ознакомиться с принципом его работы и инструкциями по установке. В процессе установки вы должны строго соблюдать правила установки, чтобы действительно повысить эффективность работы линейного вибрационного грохота.