Cómo mantener la criba vibratoria lineal en una planta de preparación de carbón

Las cribas vibratorias lineales se utilizan generalmente para operaciones de desintermediación y deshidratación en plantas de preparación de carbón. Se utilizan principalmente para operaciones de desintermediación y deshidratación en plantas de preparación de carbón.

Hay muchos tipos de estructura y métodos de transmisión para cribas vibratorias lineales, como conexión flexible, conexión de eje de junta universal, etc. Los métodos de excitación incluyen deslizadores excéntricos, excitadores de vibración tipo caja y otras formas. Este artículo presenta principalmente la estructura compacta actual Operación y mantenimiento regulares de la criba vibratoria lineal en forma de excitador de vibración tipo caja.

1. Componentes principales de la criba vibratoria lineal

1. Cuerpo de la pantalla: por lo general, adopte remaches de ranura anular para limpiar y sellar el conjunto para evitar la corrosión de la superficie de la junta del perno por objetos húmedos. Al mismo tiempo, los paneles laterales se ensamblan sin soldaduras y remaches hidráulicamente para garantizar que la estructura general no tenga tensión residual.

2. Haz de vibración: generalmente un diseño en forma de caja, las soldaduras principales son completamente penetradas, inspección UT de primer nivel e inspección de partículas magnéticas, y tratamiento térmico para eliminar la tensión de soldadura para garantizar una alta resistencia. Antes del ensamblaje, la superficie de acoplamiento del haz de excitación se procesa con precisión mediante máquinas herramienta CNC, lo que garantiza efectivamente la calidad general del ensamblaje de la pantalla.

3. Viga transversal: Por lo general, se adopta un diseño de tubería especial circular y todas las soldaduras principales son penetradas. Se llevan a cabo una inspección UT de primer nivel y una inspección de partículas magnéticas, y se lleva a cabo un tratamiento térmico para eliminar la tensión de soldadura y garantizar la resistencia. La superficie se puede tratar con un proceso de pulverización de poliuretano para mejorar la resistencia a la erosión y la corrosión.

4. Excitador de vibración: está compuesto por un cojinete de vibración especial, un bloque de péndulo excéntrico, un tapón de aceite magnético y otros componentes, y utiliza lubricación por salpicadura para excitar. El excitador puede funcionar normalmente a una temperatura de -30 ℃ ~ + 80 ℃, generalmente con un respirador especial.

5. Eje intermedio: Utilice un eje intermedio para conectar entre los dos excitadores para asegurar la rotación sincrónica de los excitadores izquierdo y derecho. Ambos extremos del eje intermedio están conectados con el bloque de péndulo del excitador de vibración mediante un acoplamiento de disco de goma elástico único. El eje intermedio es un eje rígido, libre de mantenimiento y sin lubricación.

6. Eje de transmisión principal: El eje de transmisión principal es un eje de junta universal que conecta el mecanismo de transmisión de instalación fija estáticamente y el cuerpo de la criba vibratoria dinámica.

7. Mecanismo de transmisión: El mecanismo de transmisión está compuesto por un motor, una transmisión por correa y un conjunto de contraeje. El motor principal tiene un gran par de arranque y una rápida aceleración, por lo que la máquina de cribado pasa rápidamente por la zona de resonancia. El motor está instalado en el asiento del riel para facilitar la tensión del cinturón. El mecanismo de transmisión adopta una transmisión por correa para ajustar la velocidad y reducir la velocidad, transmitir potencia y ajustar la tensión de la correa con el motor de tensión del tornillo del asiento del riel guía. El conjunto de la contraflecha está compuesto por una contraflecha, un rodamiento, un manguito adaptador, un sello laberíntico y un asiento de rodamiento abierto.

8. Muelle amortiguador: el muelle helicoidal de acero se utiliza para aislar la vibración y amortiguar entre el cuerpo de la pantalla vibratoria y la base de instalación. La rigidez del resorte es pequeña, lo que reduce la carga dinámica en la base. Se agregan almohadillas de goma en ambos extremos del resorte para reducir la fricción y el ruido de fricción entre el resorte y la placa de asiento del resorte de acero.

9. Superficie de la pantalla: De acuerdo con el propósito y las necesidades del usuario, la superficie de la pantalla adopta diferentes tipos de placas de tamiz. Los tipos principales son: tamiz continuo placa de tamiz de poliuretano ranurado, placa de tamiz ranurada de acero inoxidable con marco de poliuretano, placa de tamiz tejida de acero inoxidable con marco de poliuretano, placa de tamiz de acero inoxidable con marco de poliuretano perforado.

2. Los procedimientos operativos de la pantalla de deshidratación lineal:

1. Antes de conducir, verifique cuidadosamente si la placa del tamiz está dañada, suelta, si el perno del eje excéntrico está suelto, si hay escombros en la superficie de la pantalla, si el conducto está desbloqueado, el dispositivo de rociado de agua está intacto y nadie está trabajando en el equipo.

2. La superficie de la pantalla debe ser plana, libre de daños o flojos, y las juntas deben estar firmes. Los orificios del tamiz y las ranuras del tamiz de desintermediación no deben ser demasiado grandes, pequeños o excesivamente desgastados.

3. El excitador, el motor de vibración y otras partes de lubricación deben estar bien lubricados; el resorte de soporte debe estar libre de daños, fallas y fallas por envejecimiento; Todas las instalaciones de seguridad deben estar completas e intactas y cumplir con las regulaciones pertinentes.

4. Intente conducir sin carga; el tamiz que necesita ser rociado con agua no debe bloquearse, de lo contrario debe limpiarse inmediatamente.

Tres, la secuencia de inicio y parada de la pantalla de deshidratación lineal:

Iniciar secuencia:

1. Se completa la inspección antes del inicio de la pantalla de separación y se le ha dado al líder de turno o al despachador de producción una instrucción de manejo para confirmar que el equipo en el siguiente proceso se ha iniciado y funciona normalmente antes de iniciar la pantalla.

2. Después de encender el tamiz, primero abra el rociador de agua y confirme que sea normal antes de permitir que el material se alimente a la superficie del tamiz. Ajuste el tamaño de la pulverización de agua a tiempo de acuerdo con el material de la superficie de la pantalla.

3. Una vez finalizada la puesta en marcha, realice una inspección exhaustiva y registre el turno.

secuencia de estacionamiento

1. Debe obtener una instrucción de estacionamiento antes de poder detenerse.

2. Debe saberse que el equipo en el proceso anterior efectivamente se ha detenido.

3. Antes de detenerse, se deben descargar todos los materiales en la pantalla y luego apagar después de apagar el rociador de agua.

Cuatro, operación y mantenimiento

1. Revise los materiales entrantes, la descarga y las tuberías de pulverización con regularidad durante la operación e infórmeles si están bloqueados.

2. Controle con frecuencia el eje excéntrico, si el sonido es normal, si la placa del tamiz está suelta, si hay agua corriendo en la superficie del tamiz, informe y solucione a tiempo.

3. Durante la operación, preste atención a verificar la temperatura de cada rodamiento, la temperatura del motor, el sonido, el estado de trabajo del acoplamiento y la amplitud de la pantalla bajo diferentes cargas, e informe el problema a tiempo.

4. La caja de la pantalla debe vibrar suavemente durante el funcionamiento y no debe haber oscilaciones anormales. Si la caja de la pantalla tiembla, verifique las condiciones de trabajo de los cuatro resortes de soporte y la dirección de funcionamiento del motor.

5. Preste atención a las condiciones de trabajo del excitador y del motor de vibración durante el funcionamiento. El eje debe girar de manera flexible y el rodamiento debe estar bien lubricado; preste mucha atención a la temperatura del rodamiento.

6. La criba vibratoria debe verificar periódicamente la concentración y la composición del tamaño de las partículas del agua debajo de la criba para determinar el desgaste de la criba. Si el desgaste es grave, debe reemplazarse a tiempo.

7. La criba vibratoria de desintermediación debe ajustar la presión y el volumen de agua del rocío de agua para asegurar que el medio pesado del producto en la criba se enjuague; a menudo verifique (vea, toque con la mano) el efecto de desintermediación y la humedad del producto en la pantalla, y ajuste de acuerdo con el resultado de la inspección La cantidad de agua rociada puede mejorar su efecto de limpieza; Póngase en contacto de cerca con el controlador de control de densidad para ajustar y garantizar conjuntamente el efecto de desintermediación y el efecto de deshidratación de la pantalla de desintermediación.

8. Los indicadores técnicos de desintermediación y deshidratación incluyen: consumo unitario de agua pulverizada, concentración de contenido bajo el tamiz y supergrano, producto en pantalla y humedad. El conductor debe esforzarse por completar los indicadores mencionados anteriormente estipulados por la fábrica.

Cinco, las principales medidas para completar el índice de remoción de derivación y deshidratación.

1. Para fortalecer el mantenimiento del equipo, mantenga la criba vibratoria en buenas condiciones de funcionamiento; limpie las boquillas con frecuencia para asegurar una pulverización uniforme; fortalecer la gestión de la superficie de la pantalla y observar la dinámica durante la operación. Después de estacionar, verifique con frecuencia, limpie con frecuencia, llene las lagunas con frecuencia y elimine las obstrucciones con frecuencia para garantizar la separación efectiva del área (agua) de la superficie de la pantalla.

2. Está estrictamente prohibido poner el carbón esparcido en el embudo debajo del tamiz; Está estrictamente prohibido correr sin agua.

3. Revise, ajuste y reemplace regularmente el acoplamiento y el resorte de soporte; limpiar la superficie de la pantalla y el conducto; compruebe la estanqueidad de la superficie de la pantalla y ocúpese de ella si está floja.

4. Utilice el tiempo de estacionamiento para realizar el mantenimiento del equipo, y solucione los problemas que ocurran durante la operación y verifique después del estacionamiento.

5. Haga un buen trabajo en equipos y saneamiento ambiental, complete el registro de trabajo según sea necesario y haga un buen trabajo en los turnos.