¿Cómo mejorar el efecto de cribado de la criba vibratoria de la mina?

En el concentrador, la criba vibratoria es uno de los equipos de clasificación más utilizados. El efecto de cribado de la criba vibratoria es de gran importancia para la operación de seguimiento. Por tanto, la forma de mejorar el efecto de apantallamiento de la criba vibratoria es un problema que debe tenerse en cuenta. Analice qué factores afectan el efecto de cribado y cómo mejorar el efecto de cribado de la criba vibratoria cambiando estos factores.

Hay muchos factores que afectan el efecto de cribado de la criba vibratoria para minas. Tres de los factores más importantes son las características del material que ingresa a la criba, los parámetros de la superficie de la criba de la criba vibratoria y los parámetros de movimiento de la criba vibratoria. Analizaremos estos tres factores uno por uno y exploraremos cómo mejorar el efecto de la criba vibratoria de la mina cambiando estos factores.

1. Las características del material que se tamiza

Los diferentes materiales tienen diferentes características propias, con diferencias en densidad, dureza y contenido de agua. En términos generales, el efecto de cribado de materiales con mayor dureza y mejor fragilidad es mejor que los materiales con menor dureza y escasa fragilidad. Para los materiales que ingresan a la pantalla, hay dos aspectos que pueden afectar directamente el efecto de pantalla: el tamaño de partícula del material y el contenido de agua del material.

Cuando el tamaño de partícula del material se acerca al tamaño de la malla, la eficiencia del cribado se reducirá significativamente. Estas partículas pueden bloquear la malla y reducir el área de cribado. Este es un fenómeno común en el proceso de trituración de circuito cerrado. Esta situación se puede mejorar aumentando la criba vibratoria. La amplitud se puede mejorar. El aumento de la amplitud puede promover que el material de grano fino pase a través de la superficie de la pantalla y reducir la aparición de obstrucciones. Además, puede aumentar la tasa de aprobación de la parte media de la pantalla para mejorar el efecto de pantalla. También se puede mejorar cambiando el método de alimentación La tasa de utilización de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria puede ser de alimentación multicanal, lo que reduce el tiempo y la distancia del material en la pantalla que se mueve sobre la superficie de la pantalla y mejora el efecto de pantalla .

Cuando el material tiene un gran contenido de agua, el material es propenso a la adherencia, lo que reduce la eficiencia del cribado. En términos generales, el material húmedo con un gran contenido de agua se puede mejorar aumentando el orificio de la pantalla. Sin embargo, si el material contiene lodo, cuando la cantidad es superior al 8%, se deben utilizar métodos de filtrado en húmedo o de prelavado para el tratamiento.

2. Parámetros de la superficie de la criba vibratoria

Los parámetros de la superficie de la criba vibratoria incluyen la forma de la malla de la criba vibratoria, la velocidad de apertura de la superficie de la criba vibratoria, el material de la superficie de la criba, etc. En términos generales, una superficie de pantalla larga tiene un tiempo de residencia del material prolongado, más posibilidades de penetrar en la pantalla y una alta eficiencia, mientras que una superficie de pantalla ancha tiene una mejor capacidad de procesamiento. La práctica ha demostrado que la proporción adecuada de la relación de aspecto de la superficie de la pantalla es 2: 1 ~ 3: 1.
La tasa de apertura de la superficie de la criba de la criba vibratoria aquí se refiere al área de cribado de la criba vibratoria, que es la relación entre el área de la criba y el área total de la superficie de la criba. Cuanto mayor sea el área de la criba, mayor será la productividad por superficie de la criba y mayor será la eficiencia de la criba. En cuanto a la forma de los orificios del tamiz, la elección se realiza de acuerdo con la forma de las partículas del material. Generalmente, es mejor usar orificios de tamiz cuadrados para tamizar partículas redondas.

En términos de materiales, los diferentes materiales de la superficie de la pantalla también tendrán un impacto en el efecto de pantalla, lo que puede afectar directamente el coeficiente de adhesión de minerales y pantallas. En el caso de minerales viscosos, conviene utilizar caucho y poliuretano para materiales de pantalla con mayor elasticidad. Asegúrese de que el material de la pantalla esté suelto. Sin embargo, este tipo de material suele tener la desventaja de una pequeña porosidad abierta.

Después de combinar los aspectos anteriores, podemos saber que al seleccionar la superficie de la criba vibratoria, se deben considerar de manera integral los diferentes materiales y tasas de apertura.

3. Parámetros de movimiento de la criba vibratoria

Los parámetros de movimiento de la criba vibratoria incluyen dos factores: la frecuencia de vibración de la criba vibratoria y el ángulo de dirección de la criba vibratoria. La vibración permite que el material en la superficie de la pantalla sea arrojado lejos de la superficie de la pantalla, de modo que el material grueso llegue a la capa superior de la capa de material y el material fino llegue a la capa inferior de la capa de material, cerca de la superficie de la pantalla. la capa de la pantalla se distribuye uniformemente y la tasa de paso de materiales finos aumenta en consecuencia. Para materiales con gran tamaño de partícula, generalmente cuanto mayor es la frecuencia, mayor es el número de rebotes en la superficie de la pantalla, mayor es la posibilidad de contacto entre el material y la superficie de la pantalla y la reducción de la aparición de obstrucciones en los orificios de la pantalla. Por lo tanto, un aumento apropiado en la frecuencia de vibración puede mejorar efectivamente el efecto de apantallamiento.

El ángulo de dirección de vibración es el ángulo entre la línea de dirección de vibración y la superficie de la pantalla. Cuanto mayor sea el valor de este ángulo, menor será la distancia de movimiento horizontal del material durante el proceso de cribado y menor será la velocidad de movimiento en la pantalla. Se obtiene mediante la práctica. Para materiales que son fáciles de cribar, el ángulo de dirección debe ser pequeño, y para materiales que son difíciles de cribar, el ángulo de dirección debe ser grande. En general, el ángulo de dirección de la criba vibratoria lineal está entre 30 grados y 60 grados, y el ángulo de dirección de la criba vibratoria circular es de 90 grados.

Después del análisis anterior, comprendemos algunos de los factores que afectan el efecto de cribado de la criba vibratoria de la mina y cómo mejorar la eficiencia de la criba vibratoria. En resumen, debemos elegir la criba vibratoria de acuerdo con las necesidades reales, y elegir el material de superficie de la criba adecuado tanto como sea posible para mejorar la excitación de ajuste del motor. Fuerza de vibración y tratar de garantizar el menor contenido de agua del material y mejorar el efecto de cribado bajo la premisa de garantizar la capacidad de procesamiento.