¿Cuáles son las técnicas de pantalla vibratoria?

El proceso en el que el material roto se divide en diferentes tamaños de partículas a través de una o varias capas de la superficie del tamiz se denomina tamizado. La criba vibratoria es una criba vibratoria que utiliza el movimiento relativo entre el material a granel y la superficie de la criba para hacer que algunas partículas pasen a través de los orificios de la criba y dividen arena, grava, piedra triturada y otros materiales en diferentes grados según el tamaño de las partículas.

El proceso de tamizado por criba vibratoria es generalmente continuo. Después de que las materias primas de cribado se alimentan a la máquina de tamiz vibratorio (denominada tamiz), los materiales más pequeños que el tamaño del tamiz pasan a través del tamiz, que se denomina producto debajo del tamiz; el material más grande que el tamaño del tamiz pasa a través del tamiz. La descarga continua en la superficie se denomina producto sobre tamizado.

La maquinaria de criba vibratoria es un equipo auxiliar necesario en las líneas de producción de trituración de minas y fabricación de arena, y su selección tiene un impacto importante en el tamaño de las partículas y la clasificación del producto final.

Factores a considerar en la selección de la criba vibratoria:

Las características del material tamizado (el contenido del tamaño del material debajo del tamiz, el contenido del tamaño de las partículas difíciles de tamizar, el contenido de humedad y arcilla en el material, la forma del material, la peso específico del material, etc.);

La estructura de la pantalla vibratoria (área de la pantalla, número de capas de la pantalla, tamaño y forma del orificio de la pantalla, relación de área del orificio de la pantalla, modo de movimiento de la pantalla vibratoria, amplitud y frecuencia, etc.);

Requisitos del proceso de beneficio (capacidad de procesamiento, eficiencia de cribado, método de cribado, inclinación de la criba vibratoria), etc.

Además de considerar los efectos anteriores, también se deben observar los siguientes principios básicos:

(1) Después de determinar el área de tamizado, el ancho de la superficie del tamiz debe ser al menos 2,5 a 3 veces el tamaño de la pieza más grande de material para evitar que el tamiz se bloquee con piezas grandes de material.

(2) Para que el tamiz esté en buenas condiciones de funcionamiento, la relación entre la longitud y el ancho del tamiz debe seleccionarse dentro del rango de 2 a 3.

(3) Se debe seleccionar un material de pantalla razonable y una estructura adecuada para las condiciones de trabajo.

(4) Determinación del tamaño del orificio del tamiz. Para tamices finos, tamices curvos y tamices vibratorios lineales para el tamizado de partículas finas, el tamaño del tamiz es de 2 a 2,2 veces el tamaño de las partículas de separación, y el máximo no es más de 3 veces; para tamices vibratorios, para tamizar materiales de grano medio, el tamaño del tamiz es 1,2 veces el tamaño de separación; para materiales de grano grueso, el tamaño del tamiz es 1,05 del tamaño de separación; para los tamices de probabilidad, el tamaño del tamiz es generalmente el tamaño de separación real de 2 a 2,5 veces el tamaño de las partículas.

(5) Determine si usará tamices de doble capa o de múltiples capas. Cuando el rango de tamaño de partícula del material a tamizar es amplio, cuando la pantalla de doble capa se usa como una pantalla de una sola capa, la capacidad de procesamiento de la pantalla vibratoria se puede mejorar y la pantalla inferior se puede proteger, de modo que la vida útil de la pantalla inferior se puede extender. La selección del tamaño de malla de la pantalla superior de la pantalla de doble capa generalmente debe determinarse de acuerdo con las características del tamaño de partícula de alimentación del mineral, y se puede considerar el tamaño de partícula del material equivalente al 55-65% de la cantidad de alimentación original. como el agujero de la pantalla de acuerdo con la cantidad de pantalla inferior de la pantalla superior. Talla.

Tenga en cuenta que cuando el contenido del tamaño de partícula debajo del tamiz en la materia prima supera el 50%, hay muchas partículas difíciles de tamizar y el material tiene mucho lodo viscoso y alto contenido de agua, intente evitar el uso de doble tamiz. tamices de capa como tamices de una sola capa.

(6) Determine el área de trabajo efectiva del tamiz. El área de tamizado calculada de acuerdo con los requisitos del proceso de producción es el área efectiva del tamiz, y la especificación del tamiz es el área nominal del tamiz. Para tamices vibratorios utilizados para tamizar materiales de tamaño mediano, el área de tamizado efectiva debe ser de 0,8 a 0,85 del área nominal del tamiz. veces. Por supuesto, esto está estrechamente relacionado con la relación de apertura de los orificios del tamiz en la superficie del tamiz.

(7) Para materiales de más de 200 mm, se utilizan principalmente cribas vibratorias de servicio pesado; para materiales de más de 10 mm, se utilizan principalmente pantallas de movimiento circular; Las cribas vibratorias lineales y las cribas vibratorias de alta frecuencia se utilizan principalmente para deslamar, deshidratar y clasificar.

(8) Cuando las condiciones lo permitan, deberían preferirse las pantallas de los asientos para facilitar la inspección y el mantenimiento. Cuando se debe seleccionar la pantalla colgante, la altura de elevación debe reducirse tanto como sea posible para reducir el rango de giro de la pantalla vibratoria y facilitar las operaciones de producción.

En resumen, a la hora de elegir una criba vibratoria, no solo debe tener en cuenta un motivo, sino considerar detenidamente varios factores para asegurarse de elegir el equipo que se adapte a sus condiciones de trabajo.