Precauciones para el funcionamiento de los componentes principales de la criba vibratoria lineal
La pantalla vibratoria lineal generalmente se compone de vibrador, caja de pantalla, dispositivo de soporte o suspensión, dispositivo de transmisión y otras partes, y se utiliza principalmente en minería, carbón, fundición, materiales de construcción y otras industrias. Las condiciones de trabajo de la criba vibratoria lineal son relativamente duras y, a menudo, ocurren varias fallas durante la operación. En respuesta a estos problemas, el fabricante de la criba vibratoria nos brindó las siguientes explicaciones detalladas sobre los puntos clave de operación y mantenimiento de los principales componentes de la criba vibratoria lineal.
1. Ajuste del bloque excéntrico de la excitatriz
1) El tamaño de la fuerza de excitación está estrechamente relacionado con el movimiento de la máquina cribadora. Hay 8 orificios de ajuste entre el bloque principal y el bloque de contrapeso del bloque excéntrico, que están igualmente divididos por 15 °, por lo que se puede ajustar según 8 posiciones en diferentes ángulos. Después de ajustarse a diferentes posiciones, la fuerza centrífuga cambia y la amplitud de vibración de la máquina de pantalla cambia en consecuencia.
Al ajustar, cada vibrador debe ajustarse sincrónicamente. Si la posición de ajuste es diferente, la fuerza de excitación generada es diferente y el material en la superficie de la pantalla saltará irregularmente. Por lo tanto, se deben hacer los ajustes correctos, especialmente cuando se reemplaza el excitador. Al usar el vibrador, la posición del orificio de ajuste debe ser constante.
2) Inspección después del ajuste, se requiere que los dos puntos simétricos a ambos lados de la pantalla tengan la misma amplitud y dirección. Si hay una ligera diferencia en la amplitud de los dos lados de la pantalla, no se permite más de 0,5 mm, porque la pista de movimiento del material está relacionada con la uniformidad del material en la superficie de la pantalla, y es necesario para ajustar la distribución del material entrante en el tiempo.
2. Acoplamiento
Los excitadores de vibración en ambos lados de la máquina cribadora están conectados mediante acoplamientos universales. Al reemplazarlos, se debe prestar atención a la rectitud de la superficie de unión de los acoplamientos universales. El acoplamiento universal se equilibró dinámicamente antes de salir de fábrica y la rectitud del acoplamiento está directamente relacionada con la amplitud de vibración de la máquina cribadora.
Al reemplazar, use el método de flacidez natural del bloque excéntrico del excitador, y luego conecte y fije el acoplamiento universal con el acoplamiento del excitador. La diferencia en la posición del orificio del tornillo se ajusta ajustando la posición de la ranura. Una cosa a tener en cuenta es que la dimensión de la longitud del acoplamiento y la dimensión de la longitud de la estría deben seleccionarse razonablemente para evitar una longitud de acoplamiento insuficiente o un atasco de la estría.
3. Resorte amortiguador de goma
Cada resorte amortiguador de goma se puede usar durante aproximadamente 15 a 20 meses, y el tamaño varía según el modelo de la máquina de pantalla. La temperatura del equipo no puede superar los 45°C cuando está funcionando. Al reemplazar el resorte de goma, se debe prestar atención al coeficiente elástico, es decir, la altura del resorte de goma en la entrada de la máquina de cribado es similar a la de la salida, de modo que el resorte de goma amortiguador se pueda usar razonablemente y no se daña fácilmente.
Además, al reemplazar los resortes de goma, debe tenerse en cuenta que los resortes de goma en las líneas paralelas delantera y trasera deben reemplazarse al mismo tiempo para evitar cambios de amplitud debido al envejecimiento inconsistente de los resortes de goma.
4. Lado de la pantalla de soporte
Cuando se encuentra una grieta, no se puede reparar simplemente soldando. En su lugar, debe perforarse y cubrirse con una capa de placa de acero y fijarse con tornillos. La razón principal es que la tensión y el material del lado de la pantalla cambiarán debido al calentamiento local durante la soldadura, haciéndolo más frágil.
5. Fijación de pernos
Los tornillos de conexión de cada parte son fáciles de aflojar debido a la vibración a largo plazo y deben inspeccionarse después del apagado. Los tornillos utilizados deben ser pernos de alta resistencia y contratuercas de alta resistencia, y deben estar recubiertos con líquido antiaflojamiento. También se deben usar resortes de disco anti-aflojamiento como refuerzo para obtener mejores resultados. Para evitar el desgaste de los pernos de la placa del tamiz, se pueden usar manguitos de goma de poliuretano para cubrir las partes de fácil desgaste de los pernos para evitar el contacto y el desgaste con el material.
6. Viga de soporte de pantalla
El tubo de acero sin costura se utiliza como viga, y la guía deslizante con ranura en cola de milano de la placa de pantalla fija está soldada, y las bridas redondas soldadas en ambos extremos están conectadas con el lado de la pantalla mediante pernos de alta resistencia. La viga debe recocerse en la etapa posterior del procesamiento para eliminar la tensión interna y mejorar la resistencia de la viga y la pantalla. vida de la máquina. El travesaño de la máquina cribadora debe inspeccionarse después de cada parada, centrándose en comprobar si la viga de soporte de la máquina cribadora está muy desgastada y envejecida, y si hay algún daño, como grietas.
7. Placa de tamiz
El material de la superficie del tamiz de la placa del tamiz que se usa en la máquina tamizadora de algunas plantas de procesamiento de minerales es acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti. Aunque el costo de entrada es alto, el efecto de uso es mejor, especialmente en términos de resistencia a la abrasión. En la entrada de la máquina tamizadora se utiliza un plato tamiz ciego aglomerado con acero inoxidable y poliuretano, el cual tiene una alta resistencia.
Las pantallas onduladas y rayadas se utilizan en la clasificación de materias primas. La pantalla ondulada tiene una mejor tasa de penetración y no es fácil de bloquear, pero la desventaja es que las barras de la pantalla se rompen fácilmente con grandes trozos de carbón crudo, por lo que las partículas grandes ingresan al sistema del siguiente nivel. Las reparaciones o sustituciones deben realizarse inmediatamente después de cada apagado.
8. Instalaciones adicionales de la criba
1) El efecto de cribado de la máquina cribadora está relacionado con el grosor del material en la superficie de la criba y la distribución en la superficie de la criba, por lo que se puede instalar una placa de distribución de material que puede ajustar el ángulo en el puerto de alimentación de la máquina cribadora. , según el tamaño de partícula del carbón crudo y el material de alimentación La cantidad de ángulo de ajuste se utiliza para ajustar la uniformidad del material en la superficie de la pantalla.
2) Instale varias tuberías de rociado de agua sobre la superficie del tamiz de la máquina tamizadora y use la presión del agua para mejorar la tasa de tamizado y el efecto de clasificación de la clasificación, y elimine las impurezas adheridas al carbón. El uso de agua a presión en la pantalla de eliminación de medios puede mejorar el efecto de eliminación de medios y reducir significativamente el consumo de medios.
9. Lubricación de pantalla
1) Lubricación del excitador
Debido a la rotación de alta velocidad del excitador de vibración de la máquina cribadora, se producirá una desviación axial y un efecto de torsión durante la operación, por lo que la lubricación del excitador vibratorio es particularmente importante para el mantenimiento de la máquina cribadora. De acuerdo con el tiempo de funcionamiento, generalmente se engrasa una vez a la semana y la cantidad de aceite que se agrega generalmente es de 300-600 ml. Use grasa a base de litio 2# en invierno y grasa a base de litio 3# en verano.
Dado que muchos equipos todavía se lubrican con grasa a base de calcio, debe prestar atención a distinguir cuando se lubrica el excitador de la máquina de pantalla. El excitador no puede usar grasa a base de calcio, de lo contrario, el excitador se calentará y bloqueará durante el funcionamiento, lo que provocará accidentes. Generalmente, el excitador se usa durante aproximadamente tres meses, y el interior del excitador se limpia con una bomba de aceite y se agrega grasa lubricante después de la limpieza.
2) Lubricación del acoplamiento
Dado que el acoplamiento está ranurado, el excitador de vibración produce cuerdas de eje durante el funcionamiento y las ranuras deben estar bien lubricadas. Generalmente, el aceite se inyecta cada 1200 horas de funcionamiento.
Lo anterior es una explicación detallada del funcionamiento de los componentes comunes de la criba vibratoria lineal. Debido a su alta eficiencia, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido y trabajo estable, la criba vibratoria lineal es ampliamente utilizada en el proceso de operación automática de la línea de ensamblaje. Debido a la estructura de los motores dobles, la fuerza motriz es relativamente grande, la salida es relativamente alta y su eficiencia de cribado también es relativamente alta, por lo que la criba vibratoria lineal es la más eficiente entre todos los equipos de cribado y su aplicación es relativamente amplia. .
