¿Qué debo hacer si se agota la pantalla vibratoria? La razón y el método de tratamiento de la pulpa corriente.
La criba vibratoria para minería se puede utilizar no solo para materiales en polvo, sino también para el cribado de materiales líquidos como limo de carbón. Sin embargo, a diferencia de los materiales en polvo, los materiales en polvo son fáciles de acumular, mientras que los materiales líquidos son fáciles de fluir, lo que es el llamado fenómeno de suspensión. Entonces, ¿qué debo hacer si se agota la pantalla vibratoria? En este momento, primero es necesario analizar las razones de la pulpa en ejecución, para poder tratarla mejor.
La razón por la cual la criba vibratoria se queda sin pulpa
1. Influencia de la formación y el lodo.
La influencia de la formación y el lodo se divide en los siguientes dos casos:
(1) Al perforar una capa de arena suelta o una capa de arenas movedizas, las partículas de arena se atascan fácilmente en los orificios de la pantalla, lo que da como resultado el fenómeno de la suspensión.
(2) Debido a que los medicamentos agregados en el fluido de perforación no se disuelven por completo y se adhieren a la pantalla, en este momento se producirá un flujo de lodo grave.
2. Número de malla irrazonable
El tamaño de malla irrazonable de la pantalla seleccionada fácilmente hará que la suspensión se escape. La capacidad de procesamiento de cada criba vibratoria es de 50 l/s, porque las condiciones para la prueba de capacidad de procesamiento están de acuerdo con la norma: se selecciona una criba de malla 60 y la prueba se lleva a cabo en el lodo pesado con una gravedad específica de 1,8, y la viscosidad del lodo es el río con diferentes tamaños de partículas en el lodo. arena. Debido a la rápida perforación de la capa superficial, se genera una gran cantidad de fase sólida que ocupa el área efectiva de la pantalla, por lo que la pantalla vibratoria no puede usar una pantalla fina en la sección del pozo poco profundo.
3. La amplitud de la pantalla vibratoria es demasiado pequeña
La amplitud de vibración de la pantalla vibratoria generalmente determina la capacidad de procesamiento. Si la amplitud es demasiado pequeña, es fácil provocar la acumulación de material y es fácil provocar el funcionamiento de lodo para materiales de lodo de lodo de carbón. Por lo general, la fuerza de vibración de la pantalla vibratoria se ajusta al 90% en la fábrica.
4. Distribución desigual del flujo de líquido en el marco de la pantalla
La distribución desigual del flujo de líquido en el marco de la criba también es la razón por la cual la criba vibratoria se queda sin lodo. En la criba vibratoria de la estructura de la criba de gancho, la superficie de la criba en ambos lados es más baja que la del medio, y el lodo es fácil de fluir hacia ambos lados y escapar.
5. El motor de vibración gira incorrectamente
Si el motor de vibración se gira hacia adentro por error, aunque el ángulo de proyección también sea hacia adelante, el flujo de líquido tiene la fuerza para empujar hacia atrás. En este momento, la velocidad del flujo de líquido que avanza es mucho más lenta y permanece en la pantalla durante mucho tiempo. Hará que el flujo de líquido no pueda descargarse, lo que dará como resultado el fenómeno de la suspensión.
El método para lidiar con el funcionamiento de lodo de la pantalla vibratoria
1. Experimenta con diferentes mallas
Primero, pruebe varias pantallas con diferentes números de malla para ver cuál es la más adecuada, para resolver el fenómeno de la circulación de lodo. En segundo lugar, debe usarse después de que el medicamento se haya disuelto por completo, o se debe usar una pantalla de malla más grande.
2. Se utilizan diferentes mallas de pantalla en secciones.
En la etapa inicial del uso de la perforación con criba vibratoria, se debe utilizar una criba con una malla más grande y, a medida que aumenta la profundidad de perforación, se debe utilizar gradualmente una criba con una malla más fina.
3. Comprobar la amplitud de la pantalla vibratoria
Cuanto mayor es la amplitud de vibración, mayor es la capacidad de procesamiento; la fuerza de vibración se ajusta al 90% en la fábrica. Si la suspensión está funcionando, el ángulo de los bloques excéntricos interior y exterior se puede alinear y la fuerza de vibración es del 100%. (En este momento, el volumen de tratamiento del lodo solo aumenta aproximadamente un 15 %)
4. Comprobar la distribución del caudal
Es decir, para verificar si el flujo de líquido se distribuye razonablemente en el marco de la pantalla, el lodo debe ingresar al marco de la pantalla desde el medio. Al mismo tiempo, se pueden adoptar dos soluciones. Una es ajustar el asiento de resorte delantero para elevar correctamente el ángulo de la parte delantera de la caja de la pantalla; el otro es para ajustar el asiento de resorte delantero. Ajuste la posición de la placa giratoria del tanque alargado para controlar la distribución del flujo de líquido.
5. Verifique la dirección del motor de vibración
En primer lugar, retire la protección del vibrador, compruebe si la dirección de rotación de los martillos excéntricos de los dos motores puede girar hacia el exterior y, en segundo lugar, si la rotación es incorrecta, cambie los cables bifásicos de la fuente de alimentación entrante del caja de control electrico. Los dos motores giran hacia adentro), aunque también pueden barrer los recortes, pero la velocidad es lenta; en el método incorrecto (dos motores giran en la misma dirección), la fuerza de vibración no es muy grande y no se desecha arena ni lodo.
Lo anterior es la respuesta a cómo hacer el funcionamiento de la suspensión de la pantalla vibratoria. En primer lugar, analizamos las razones del funcionamiento del slurry. Se ve afectado principalmente por formación y lodo. Por ejemplo, el fármaco añadido no se disuelve por completo y se pega en la pantalla; la malla de la pantalla seleccionada no es razonable y es fácil hacer correr la lechada; la amplitud de la pantalla de vibración es demasiado pequeña, etc. Entonces debe resolverse de acuerdo con las razones específicas, como usar diferentes pantallas en secciones.
