Как бороться с пылью от вибросита? Причины и меры лечения

Шахтные вибрационные грохоты, как правило, представляют собой крупногабаритное просеивающее оборудование с определенным весом. А во время работы из-за взаимного столкновения и трения материалов, таких как руда, легко образуется большое количество пыли, а затем возникает проблема разлетающейся пыли.

Как правило, пыль от вибрационного грохота плотно распределяется не только по поверхности грохота, но также определенное количество пыли будет рассеиваться в зазоре поверхности грохота и на входе подачи, что очень неблагоприятно для рабочей среды оператора. и имеет определенные опасности. , Тогда как бороться с пылью от вибрирующего экрана?

Причины появления пыли от вибросита

1. Накопление большого количества материала.

Поскольку большое количество материалов накапливается во входном отверстии вибросита, образуется больше пыли. Проблема с пылью особенно остро стоит в случае вибрационного грохота с большой производительностью, такого как вибрационный грохот для горных работ весом около 1000 тонн.

2. Интерфейс не герметичен.

(1) Интерфейс представляет собой порт разгрузки вибрирующего экрана и герметичный интерфейс приемного оборудования. Это место плохо закрыто и не подключено, из-за чего вибрирующий экран будет летать в пыль. Если необходимо, в выпускном отверстии должно быть выполнено герметичное мягкое соединение, и используется интеллектуальное компьютерное управление для реализации автоматической разгрузки без ручного управления, что может значительно снизить выброс пыли во время процесса разгрузки.

(2) Уплотняющая крышка (пылезащитная крышка) вибросита и корпус коробки обычно крепятся болтами, и неизбежно будут небольшие зазоры между уплотнительной пылезащитной крышкой и корпусом коробки.

3. Вибрирующий экран сильно вибрирует.

Во время работы вибросита из-за сильной вибрации также будет образовываться большое количество пыли. С одной стороны, внешняя часть оборудования должна быть герметичной, а с другой стороны, оборудование для удаления пыли на оборудовании также очень необходимо.

Меры по устранению пыли от вибросита

1. Можно добавить закрытый бункер и входной патрубок в верхней части оборудования для герметичного соединения, чтобы снизить вероятность внешнего воздействия на сырье. Ленточный конвейер внутри силоса также может ускорить передачу материала.

2. Угол наклона вибросита, вибратор размещен под углом 45 °. Таким образом, материал можно протолкнуть вперед, и при необходимости к трубе можно добавить горизонтальные ребра, так что даже восходящий уклон не будет препятствовать подаче материала и не будет производить больше пыли.

3. Зазор между пылезащитной крышкой и корпусом коробки должен быть максимально минимизирован, поэтому в повседневной работе его следует постоянно сжимать, чтобы избежать утечки пыли из-за незакрепленных деталей.

4. При ежедневном производстве не забывайте регулярно проверять крепеж вибросита, чтобы избежать дополнительной вибрации из-за ослабления отдельных компонентов. Ежедневно проводите регулярное техническое обслуживание и ремонт оборудования с виброгрохотом, чтобы обеспечить рабочее состояние оборудования для просеивания. Ключ к здоровью.

Непонимание при обращении с пылью вибрирующего грохота

Чтобы справиться с проблемой пыли вибрирующего экрана, некоторые пользователи предпочтут добавить отрицательное давление, чтобы решить эту проблему. На самом деле это недоразумение, потому что проблема пыли, возникающая при операции грохочения, создается самим вибрирующим экраном, а пыль, создаваемая вибрацией самого вибрирующего оборудования, на самом деле очень ограничена. Да, только добавление отрицательного давления к вибрационному грохочению не может решить проблему пыли в цехе грохочения. Его необходимо анализировать и контролировать с точки зрения кормления, приема и транспортировки.

Источник пыли проблема вибрирующего экрана

Из приведенного выше анализа причины проблемы с пылью, основной источник проблемы исходит из следующих двух аспектов:

1. Подача пыли: она оказывает прямое воздействие на подающие инструменты на месте, пыль, образующуюся при ручной загрузке, пыль, образующуюся при подключении оборудования подачи оборудования без герметичного мягкого соединения, и пыль, образующаяся непосредственно.

2. Сращивание материалов и пыль. То же самое происходит при ручном сращивании без защиты, а оборудование для сращивания плохо герметично и не подключено.

Вышесказанное является ответом на вопрос, как бороться с пылью от вибрирующего экрана. Опасность попадания пыли на вибрирующий экран может быть уменьшена только путем принятия различных мер обработки и защиты.