Как повысить эффективность грохочения вибросита?

Вибрационные грохоты используются в производственном процессе в горнодобывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Это сортировочно-сортировочное оборудование. Эффективность грохочения вибрационного грохота определяется отношением продукта под грохотом к общему количеству выбранных материалов. Факторы, которые влияют на эффективность грохочения вибрирующего грохота, включают характеристики материала, конструктивные параметры вибрационного грохота и параметры движения. Поняв эти влияющие факторы, вы можете узнать из них. Этот вопрос анализируется с точки зрения того, как повысить эффективность грохочения вибрирующим грохотом.

1. Разумный выбор вибросита.

Чтобы повысить эффективность грохочения вибросита, вибрационный грохот следует выбирать в разумных пределах в соответствии с потребностями объекта. Различные типы вибрационных грохотов имеют разную приспособляемость к материалам, поступающим в грохот, а также разные формы просеивающего движения материалов на различных типах вибрационных грохотов. Материал вибрирует на поверхности вибрирующего экрана в направлении, приблизительно параллельном поверхности экрана, и эффект экранирования увеличивается по мере увеличения частоты вибрации вибрирующего экрана. Следовательно, при выборе вибрационного грохота следует провести всесторонний анализ различных факторов, таких как характеристики материала на месте и целевые продукты, и выбрать подходящий вибрационный грохот для максимального эффекта грохочения.

В то же время, исходя из требований к размеру частиц продукта, попробуйте выбрать неметаллическую поверхность сита с большим размером сита и высокой степенью раскрытия, а также выбрать подходящее сито для улучшения просеивающего эффекта материала. В то же время, при выборе поверхности экрана необходимо убедиться, что поверхность экрана имеет приемлемое соотношение сторон, что может повысить эффективность вибрирующего экрана, не влияя на пропускную способность экрана.

2. Отрегулируйте режим подачи.

Если во время грохочения подачи будет недостаточно, руда будет неравномерно распределена на грохоте; если подачи слишком много, сито будет слишком толстым, что приведет к большому объему производства, блокированию сита и снижению производительности. Для решения проблемы неравномерной подачи на подающем отверстии может быть установлен распределитель для равномерного распределения материала по поверхности сита в соответствии с требованиями повышения производительности. Могут быть установлены распределители для равномерного кормления. Если раздатчик добавляется без каких-либо условий, следует соблюдать осторожность, когда требуется ручное кормление, чтобы обеспечить равномерное кормление. Подача должна производиться по всей ширине экрана, чтобы полностью использовать поверхность экрана.

3. Разумно выбрать вибромотор и отрегулировать силу возбуждения.

(1) Разумный выбор вибромотора

В качестве источника вибрации вибрирующего экрана двигатель тесно связан с рабочими характеристиками, режимом движения и эффектом экранирования вибрирующего экрана. Выбирая двигатель с виброситом, выбирайте двигатель с относительно простой конструкцией, высокой эффективностью возбуждения вибрации и простым обслуживанием. Увеличение силы возбуждения двигателя может увеличить амплитуду поверхности экрана, ускорить движение материала и снизить частоту блокировки отверстия экрана.

(2) Отрегулируйте возбуждающую силу

Возбуждающая сила, скорость проникновения материала и скорость дробления в определенной степени изменяются волнообразно, поэтому возбуждающая сила может быть отрегулирована соответствующим образом в определенном диапазоне, но заданное значение возбуждающей силы должно быть в пределах диапазона синтетической возбуждающей силы двигателя. В противном случае легко вызвать отскок материала и повреждение двигателя. При регулировке силы возбуждения следует принимать различные меры.

4. Улучшение движения поверхности экрана.

Режим движения поверхности экрана имеет большое влияние на эффективность работы вибросита. Идеальный способ перемещения поверхности сита:

(1) Вертикальная амплитуда на подающем конце поверхности экрана должна быть больше вертикальной амплитуды на выпускном конце. Это связано с тем, что большая вертикальная амплитуда на загрузочном конце может эффективно расслаивать более толстые материалы на этом конце, и в то же время, с помощью угла наклона, избыточный материал на этом конце быстро распространяется к середине экрана. поверхность, так что мелкозернистые материалы относительно тоньше. Слой материала расслаивается через экран, тем самым повышая фактическую эффективность использования поверхности экрана; когда материал достигает разгрузочного конца, материал разделен на слои, тогда требуется только небольшая вертикальная амплитуда для обеспечения мелкозернистого материала. Существуют хорошие условия проникновения, но слишком большая вертикальная амплитуда нарушает проникающую среду мелкозернистого материала. материалы.

(2) По длине поверхности экрана, начиная с подающего конца, скорость движения материала должна снижаться. Это связано с тем, что скорость движения материала уменьшается, так что слой материала может сохранять определенную толщину на всей поверхности экрана, так что мелкозернистый материал может быть расслоен через экран на относительно более длинном диапазоне поверхности экрана, увеличивая фактическую площадь использования экрана, и в то же время, степень проникновения поверхности экрана по длине экрана имеет тенденцию быть однородной, что дает полный простор для потенциала проникновения поверхности экрана.

5. Разумный расчет параметров вибрации.

В зависимости от различных материалов параметры вибрации вибрационного грохота разумно спроектированы для надлежащего улучшения степени выброса вибрационного грохота. Для материалов с более крупными частицами могут использоваться высокоамплитудные низкочастотные вибрационные сита, а для мелкозернистых материалов могут использоваться высокочастотные вибрационные сита с малой амплитудой. При условии соблюдения эффекта экранирования угол направления вибрации вибрирующего экрана может быть соответственно уменьшен. , Соответственно увеличьте угол наклона поверхности вибрирующего грохота, что способствует повышению эффективности грохочения материала.

6. Использование экрана из неметаллического материала.

Использование тонкого эластичного сита в качестве основания сита очень полезно для повышения эффективности работы вибрационного сита. Этот вид экрана обычно изготавливается из резины или полиуретана. Это может уменьшить адгезию между поверхностью экрана и просеиваемым материалом, вызвать вторичную высокочастотную вибрацию материала, избежать закупорки отверстия экрана и повысить проницаемость материала. Он может смягчить механическое воздействие материала, подлежащего экранированию, на поверхность экрана и может выдерживать вибрацию большей амплитуды, чем экран из стальной проволоки.

Вышесказанное является ответом на вопрос, как улучшить эффективность грохочения вибрирующего грохота, которую можно улучшить путем разумного выбора вибрационного грохота, регулировки режима подачи, разумного выбора вибрационного двигателя и регулировки возбуждающей силы. Повышение эффективности грохочения вибрационным грохотом способствует повышению общего выхода продукции, а также оказывает важное влияние на последующие операции.